Tiếng Việt
Tạo vào 10.13
UT so với MT cho Phụ tùng Cần cẩu: Hiểu về Các Phương pháp Kiểm tra NDT
UT và MT cho phụ tùng cầu trục: Hiểu về các phương pháp kiểm tra NDT
Giới thiệu
Kiểm tra không phá hủy, thường được viết tắt là NDT, được sử dụng rộng rãi để đánh giá các bộ phận quan trọng của cầu trục mà không làm hỏng chi tiết đã hoàn thiện.
Đối với móc cẩu, bánh xe, puly, trục, tang cuốn và kết cấu hàn, khách hàng thường chỉ định các yêu cầu như:
- UT
- MT
- kiểm tra độ cứng
- chứng nhận vật liệu
- hồ sơ xử lý nhiệt
Tuy nhiên, UT và MT thường bị hiểu nhầm.
Một số người mua cho rằng kiểm tra siêu âm chỉ đơn giản là một phương pháp kiểm tra “cấp cao hơn” so với kiểm tra hạt từ.
Điều này không đúng.
UT và MT là các phương pháp kiểm tra khác nhau được thiết kế để xác định các loại và vị trí khuyết tật khác nhau.
Nói một cách đơn giản:
- UT, hay Kiểm tra Siêu âm, chủ yếu được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bên trong.
- MT, hay Kiểm tra Hạt từ, chủ yếu được sử dụng để xác định các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.
Không phương pháp nào có thể thay thế hoàn toàn phương pháp kia.
Phương pháp kiểm tra đúng phụ thuộc vào chi tiết, vật liệu, giai đoạn sản xuất, loại khuyết tật cần quan tâm, yêu cầu bản vẽ và tiêu chí chấp nhận áp dụng.
Bài viết này giải thích sự khác biệt giữa UT và MT và cách chúng có thể được áp dụng cho móc cẩu, bánh xe cẩu, ròng rọc, tang cuốn và các bộ phận cẩu khác.
1. Kiểm tra không phá hủy là gì?
Kiểm tra không phá hủy là một nhóm các phương pháp kiểm tra được sử dụng để đánh giá vật liệu, mối hàn, vật rèn hoặc thành phần hoàn thiện mà không cắt rời hoặc cố ý làm hỏng nó.
NDT có thể giúp xác định các khuyết tật có thể không nhìn thấy được trong quá trình kiểm tra trực quan thông thường.
Tùy thuộc vào thành phần và yêu cầu dự án, NDT có thể được sử dụng để kiểm tra:
- Nguyên liệu thô
- Vật rèn
- Mối hàn
- Bề mặt gia công
- Khu vực xử lý nhiệt
- Thành phần hoàn thiện
Các phương pháp NDT khác nhau phù hợp với các mục tiêu kiểm tra khác nhau.
UT và MT là hai phương pháp phổ biến, nhưng chúng hoạt động theo những cách hoàn toàn khác nhau.
2. UT là gì?
UT là viết tắt của Kiểm tra Siêu âm.
Nó sử dụng sóng âm thanh tần số cao được đưa vào vật liệu.
Khi sóng âm thanh truyền qua chi tiết, những thay đổi trong cấu trúc vật liệu hoặc khuyết tật bên trong có thể phản xạ một phần năng lượng âm thanh trở lại đầu dò.
Người kiểm tra phân tích các tín hiệu này để đánh giá tình trạng bên trong của vật liệu.
UT thường được sử dụng cho:
- Rèn
- Các phần thép dày
- Trục
- Bánh xe cẩu
- Móc rèn
- Vòng rèn
- Một số mối hàn
- Các bộ phận thép phù hợp khác
Ưu điểm chính của nó là khả năng đánh giá các khu vực bên dưới bề mặt.
3. UT có thể phát hiện những gì?
Tùy thuộc vào vật liệu, hình học, kỹ thuật kiểm tra, hướng khuyết tật và độ nhạy kiểm tra, UT có thể giúp xác định các khuyết tật bên trong như:
- Vết nứt bên trong
- Sự phân lớp
- Thiếu ngấu trong các kiểm tra mối hàn phù hợp
- Tạp chất
- Lỗ rỗng
- Các phản xạ bên trong khác
Tuy nhiên, UT không nên được mô tả là có khả năng tìm thấy mọi khuyết tật có thể.
Độ nhạy kiểm tra phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:
- Lựa chọn đầu dò
- Hướng kiểm tra
- Tình trạng bề mặt
- Hình học chi tiết
- Cấu trúc hạt
- Định hướng khuyết tật
- Hiệu chuẩn
- Tiêu chí chấp nhận
Một khuyết tật có hướng không thuận lợi so với chùm siêu âm có thể khó phát hiện hơn.
Vì lý do này, quy trình kiểm tra quan trọng không kém gì bản thân phương pháp kiểm tra.
4. MT là gì?
MT là viết tắt của Magnetic Particle Testing (Kiểm tra hạt từ), còn thường được gọi là MPI.
Phương pháp này được sử dụng trên vật liệu sắt từ.
Chi tiết được từ hóa, và các hạt từ được áp lên bề mặt kiểm tra.
Nếu một khuyết tật bề mặt hoặc gần bề mặt làm gián đoạn từ trường, rò rỉ từ thông có thể xảy ra.
Các hạt tập trung xung quanh khu vực này và tạo ra một chỉ báo mà kiểm tra viên có thể đánh giá.
MT thường được sử dụng cho:
- Móc cẩu rèn
- Bánh xe cầu trục
- Trục
- Vòng ròng rọc rèn
- Rãnh cáp gia công
- Kết cấu thép hàn
- Các bộ phận cầu trục sắt từ khác
5. MT có thể phát hiện những gì?
MT đặc biệt hữu ích để xác định:
- Vết nứt bề mặt
- Vết nứt gần bề mặt
- Vết nứt do mài
- Khuyết tật bề mặt liên quan đến rèn
- Vết nứt do xử lý nhiệt
- Một số khuyết tật bề mặt hoặc gần bề mặt liên quan đến hàn
Nó đặc biệt hiệu quả khi sự gián đoạn gần bề mặt.
Tuy nhiên, MT không nhằm mục đích kiểm tra các khu vực bên trong sâu theo cùng cách như kiểm tra siêu âm.
Đây là lý do tại sao UT và MT bổ sung cho nhau chứ không thể thay thế cho nhau.
6. UT so với MT: Những Khác biệt Chính
Mục | UT – Kiểm tra Siêu âm | MT – Kiểm tra hạt từ |
Khu vực kiểm tra chính | Vật liệu bên trong | Bề mặt và gần bề mặt |
Mục đích sử dụng điển hình | Vật rèn, chi tiết dày, một số mối hàn | Bề mặt sắt từ |
Hạn chế về vật liệu | Áp dụng cho nhiều loại vật liệu rắn phù hợp | Yêu cầu vật liệu sắt từ |
Mục đích chính | Đánh giá khuyết tật bên trong | Đánh giá khuyết tật bề mặt/gần bề mặt |
Tình trạng bề mặt | Bề mặt tiếp xúc đầu dò phải cho phép truyền âm thanh đáng tin cậy | Bề mặt phải cho phép kiểm tra hạt từ đáng tin cậy |
Nó có thể thay thế phương pháp kia không? | Không | Không |
Các bộ phận điển hình của cần cẩu | Móc, bánh xe, trục, vòng rèn, tang trống/mối hàn khi được chỉ định | Móc, bánh xe, rãnh puly, trục, mối hàn khi được chỉ định |
Phương pháp đúng phụ thuộc vào khu vực nào cần được kiểm tra.
7. Tại sao UT không đơn giản là “tốt hơn” MT
Một trong những hiểu lầm phổ biến nhất là:
“Nếu đã làm UT thì không cần MT.”
Điều này không đúng.
Ví dụ, kiểm tra siêu âm có thể cho thấy chất lượng bên trong chấp nhận được ở móc cẩu rèn.
Tuy nhiên, một vết nứt bề mặt nhỏ vẫn có thể cần được xác định bằng phương pháp phù hợp khác như MT.
Điều ngược lại cũng đúng.
Kiểm tra hạt từ có thể không phát hiện vết nứt bề mặt, trong khi khuyết tật bên trong vẫn có thể tồn tại sâu hơn trong vật liệu.
Do đó:
UT chủ yếu trả lời: Điều gì đang xảy ra bên trong chi tiết?
MT chủ yếu trả lời: Có các khuyết tật liên quan tại hoặc gần bề mặt không?
Đối với các thành phần quan trọng, cả hai phương pháp có thể được chỉ định ở các giai đoạn khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và kế hoạch kiểm tra.
8. UT cho móc cẩu rèn
Móc cẩu là các thành phần chịu tải quan trọng.
Đối với móc rèn, UT có thể được chỉ định để đánh giá chất lượng bên trong của vật rèn.
Tùy thuộc vào bản vẽ hoặc yêu cầu của khách hàng, việc kiểm tra có thể được thực hiện ở giai đoạn sản xuất được chỉ định.
Các mục tiêu có thể bao gồm kiểm tra vật rèn để tìm các khuyết tật bên trong có liên quan trước khi chi tiết được chấp nhận cho sản xuất tiếp theo.
Tuy nhiên, chỉ UT không đánh giá mọi khía cạnh của chất lượng móc.
Một kế hoạch chất lượng móc hoàn chỉnh có thể giải quyết riêng:
- Vật liệu
- Rèn
- Xử lý nhiệt
- Kích thước
- Tình trạng bề mặt
- Độ cứng
- NDT
- Kiểm tra cuối cùng
Phạm vi kiểm tra chính xác phải tuân theo yêu cầu của dự án.
9. MT cho móc cẩu rèn
MT có thể được sử dụng để kiểm tra các khu vực có thể tiếp cận của móc cẩu rèn nhằm phát hiện các khuyết tật bề mặt hoặc gần bề mặt.
Các vị trí kiểm tra có thể bao gồm:
- Thân móc
- Yên móc
- Khu vực cổ họng
- Đầu móc
- Khu vực chuyển tiếp đã gia công
- Các bề mặt quan trọng được chỉ định khác
Thời điểm thực hiện MT phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất.
Ví dụ, một dự án có thể yêu cầu kiểm tra hạt từ sau một số hoạt động gia công hoặc xử lý nhiệt nhất định.
Tuy nhiên, điều này phải được xác định bởi bản vẽ, thông số kỹ thuật hoặc quy trình kiểm tra đã thống nhất.
Không nên giả định rằng mọi móc đều nhận được chính xác cùng một trình tự MT.
10. Tại sao một móc có thể cần cả UT và MT
UT và MT có thể giải quyết các rủi ro chất lượng khác nhau.
Ví dụ:
- UT có thể đánh giá chất lượng rèn bên trong.
- MT có thể đánh giá tình trạng bề mặt và gần bề mặt.
Do đó, khách hàng có thể chỉ định cả hai phương pháp cho cùng một móc cẩu.
Điều này không có nghĩa là thử nghiệm đầu tiên không đủ.
Điều đó có nghĩa là hai phương pháp có mục đích kiểm tra khác nhau.
11. UT cho Bánh xe Cẩu Rèn
Bánh xe cẩu rèn là một ứng dụng phổ biến khác cho kiểm tra siêu âm.
Một bánh xe có thể chứa các phần rèn tương đối dày.
UT có thể hữu ích để đánh giá các khuyết tật bên trong trong quá trình rèn.
Tùy theo dự án, việc kiểm tra có thể tập trung vào các khu vực như:
- Vành
- Mayơ
- Vùng chuyển tiếp
- Các phần được chỉ định khác
Quy trình kiểm tra nên xem xét hình học bánh xe và các khu vực có thể được kiểm tra một cách đáng tin cậy.
Do đó, một yêu cầu UT nên định nghĩa nhiều hơn là chỉ "yêu cầu UT".
Phạm vi kiểm tra và tiêu chí chấp nhận cũng rất quan trọng.
12. MT cho Bánh xe Cầu trục
MT có thể được sử dụng để đánh giá các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong bánh xe cầu trục bằng vật liệu sắt từ.
Tùy thuộc vào giai đoạn sản xuất và yêu cầu dự án, các khu vực kiểm tra có thể bao gồm:
- Mặt lăn
- Mặt bích
- Mayơ
- Bề mặt gia công
- Bề mặt đã qua xử lý nhiệt
Ví dụ, sau một số nguyên công xử lý nhiệt hoặc gia công nhất định, có thể cần kiểm tra bề mặt để xác nhận rằng không có vết nứt liên quan nào phát sinh.
Một lần nữa, điều này phụ thuộc vào kế hoạch kiểm tra của dự án.
13. UT và MT cho ròng rọc cầu trục
Ròng rọc cầu trục có thể được sản xuất bằng nhiều kết cấu khác nhau, bao gồm:
- Puly cán nóng
- Puly rèn vòng
- Puly chế tạo hai vách
- Các kết cấu tùy chỉnh khác
Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với kết cấu thực tế.
Đối với puly rèn vòng, UT có thể được chỉ định cho vòng ngoài được rèn.
MT có thể được sử dụng cho các khu vực bề mặt có thể tiếp cận khi cần thiết.
Đối với puly chế tạo, yêu cầu kiểm tra mối hàn phải được xác định riêng theo thiết kế mối nối và đặc tính kỹ thuật.
Không nên chỉ định một puly là “UT + MT” mà không xác định bộ phận nào thực sự được kiểm tra.
14. MT Trước khi Tôi cứng Rãnh Cáp
Đối với một số dự án ròng rọc cần cẩu, kiểm tra hạt từ tính có thể được thực hiện trên rãnh cáp trước khi tôi cứng rãnh.
Đây có thể là một bước quy trình quan trọng.
Mục đích là kiểm tra bề mặt liên quan và tình trạng gần bề mặt trước khi rãnh được xử lý nhiệt tiếp theo.
Điều này khác với kiểm tra độ cứng.
Hai cuộc kiểm tra trả lời các câu hỏi khác nhau:
MT:
Có khuyết tật không liên tục trên bề mặt hoặc gần bề mặt liên quan không?
Kiểm tra độ cứng:
Vật liệu có đạt độ cứng yêu cầu sau quá trình tôi cứng không?
Không thể thay thế cái này bằng cái kia.
Nếu dự án cũng yêu cầu kiểm tra sau khi tôi cứng, điều đó cần được quy định riêng.
15. Tại sao xử lý nhiệt thay đổi kế hoạch kiểm tra
Xử lý nhiệt có thể ảnh hưởng đến tình trạng cuối cùng của chi tiết.
Các quy trình như:
- Tôi và ram
- Tôi cục bộ
- Tôi cảm ứng
- Xử lý nhiệt khác
có thể thay đổi tính chất vật liệu và cũng có thể gây ra hoặc phát hiện các vấn đề sản xuất.
Vì lý do này, thời điểm kiểm tra rất quan trọng.
Các giai đoạn kiểm tra có thể bao gồm:
- Trước khi xử lý nhiệt
- Sau khi xử lý nhiệt
- Sau gia công thô
- Sau gia công tinh
- Sau tôi cục bộ
Trình tự đúng phụ thuộc vào thành phần và yêu cầu kỹ thuật.
Không có một trình tự NDT duy nhất phù hợp cho mọi bộ phận cần trục.
16. UT cho vòng ròng rọc rèn
Đối với puly rèn vòng, vòng ngoài có thể được kiểm tra bằng siêu âm khi có yêu cầu.
Mục tiêu có thể là đánh giá chất lượng bên trong trước khi vòng rèn trở thành một phần của puly chế tạo hoàn chỉnh.
Điều này hữu ích vì việc hàn, gia công và lắp ráp sau đó có thể khiến một số khu vực trở nên khó kiểm tra hơn.
Tuy nhiên, giai đoạn UT chính xác và các yêu cầu nghiệm thu nên được thiết lập trong kế hoạch kiểm tra sản xuất.
17. MT trên rãnh cáp của puly
Rãnh cáp là khu vực tiếp xúc quan trọng giữa puly và cáp thép.
Nếu MT được chỉ định, kiểm tra rãnh có thể được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt hoặc gần bề mặt.
Điều này có thể đặc biệt hữu ích trước khi thực hiện thao tác làm cứng rãnh tiếp theo.
Chuẩn bị bề mặt là rất quan trọng.
Rãnh phải ở trong tình trạng phù hợp để kiểm tra có ý nghĩa.
Nhiễm bẩn nặng, cáu cặn hoặc lớp phủ không phù hợp có thể làm giảm chất lượng kiểm tra.
18. UT cho mối hàn tang cuốn cẩu
Tang cuốn cẩu thường sử dụng kết cấu hàn chế tạo.
Tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu dự án, kiểm tra siêu âm có thể được chỉ định cho một số mối hàn nhất định, chẳng hạn như:
- Mối hàn dọc thân tang cuốn
- Mối hàn mặt bích
- Các mối hàn xuyên thấu hoàn toàn hoặc tới hạn khác được chỉ định
UT có thể giúp đánh giá các khuyết tật bên trong mối hàn mà có thể không nhìn thấy từ bề mặt.
Tuy nhiên, không phải mọi mối hàn tang trống đều tự động yêu cầu kiểm tra siêu âm.
Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với:
- Loại mối hàn
- Hình học mối nối
- Độ dày vật liệu
- Yêu cầu bản vẽ
- Đặc tính kỹ thuật áp dụng
19. MT cho các bộ phận tang trống cần cẩu hàn
Khi thích hợp, MT cũng có thể được sử dụng trên các kết cấu hàn sắt từ để đánh giá các khuyết tật bề mặt hoặc gần bề mặt có liên quan.
Đây là một mục tiêu kiểm tra khác với UT mối hàn.
Ví dụ:
- UT có thể kiểm tra thể tích mối hàn bên trong.
- MT có thể kiểm tra tình trạng bề mặt của các khu vực được chỉ định.
Hai phương pháp không nên được mô tả là trùng lặp.
20. Kiểm tra mối hàn không phải là kiểm tra kích thước
Sự phân biệt này rất quan trọng.
Mối hàn tang trống cầu trục có thể đạt UT.
Điều đó không có nghĩa là:
- Kích thước tang trống tự động chính xác.
- Bước rãnh cáp là chính xác.
- Căn chỉnh trục là chính xác.
- Kích thước mặt bích là chính xác.
- Các bề mặt gia công đúng theo bản vẽ.
NDT đánh giá các điều kiện vật liệu hoặc mối hàn được chỉ định.
Kiểm tra kích thước đánh giá hình học.
Cả hai có thể được yêu cầu, nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau.
21. NDT không giống như chứng nhận vật liệu
Một hiểu lầm phổ biến khác là báo cáo NDT và chứng nhận vật liệu chứng minh cùng một điều.
Chúng không giống nhau.
Chứng nhận vật liệu có thể cung cấp thông tin như:
- Mác vật liệu
- Thành phần hóa học
- Tính chất cơ học
- Số lô nhiệt
- Dữ liệu vật liệu khác tùy thuộc vào chứng nhận
Báo cáo NDT ghi lại một cuộc kiểm tra cụ thể được thực hiện trên vật liệu hoặc thành phần.
Nó có thể bao gồm:
- Nhận dạng thành phần
- Phương pháp kiểm tra
- Khu vực được kiểm tra
- Thiết bị hoặc kỹ thuật
- Tiêu chí chấp nhận
- Kết quả kiểm tra
- Thông tin người kiểm tra
Do đó:
Chứng chỉ vật liệu = thông tin về vật liệu.
Báo cáo NDT = thông tin về một lần kiểm tra cụ thể.
Không nên dùng cái này thay thế cho cái kia.
22. “UT Đạt” có nghĩa là chi tiết không có khuyết tật không?
Không.
Cách diễn đạt này cần được hiểu một cách cẩn thận.
Kết quả UT thành công có nghĩa là bộ phận hoặc khu vực được kiểm tra đã đáp ứng các tiêu chí chấp nhận đã chỉ định trong các điều kiện kiểm tra đã xác định.
Điều đó không có nghĩa là chi tiết về mặt lý thuyết không có bất kỳ khuyết tật vi mô nào.
Kết quả phụ thuộc vào:
- Khu vực được kiểm tra
- Kỹ thuật kiểm tra
- Hiệu chuẩn
- Độ nhạy
- Hình học
- Khả năng tiếp cận
- Tiêu chí chấp nhận
Do đó, một tuyên bố chuyên nghiệp nên là:
Khu vực được kiểm tra đã đáp ứng các yêu cầu chấp nhận UT đã chỉ định.
Thay vì:
Chi tiết này hoàn toàn không có khuyết tật bên trong.
Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho MT.
23. "MT Đạt" Thực Sự Có Nghĩa Là Gì?
Kết quả MT được chấp nhận có nghĩa là bề mặt hoặc khu vực được kiểm tra đã đáp ứng các tiêu chí kiểm tra hạt từ tính đã chỉ định.
Nó không có nghĩa là:
- Toàn bộ chi tiết không có sự gián đoạn bên trong.
- UT là không cần thiết.
- Thành phần hóa học vật liệu là chính xác.
- Xử lý nhiệt là chính xác.
- Kích thước là chính xác.
Mỗi lần kiểm tra chỉ xác minh các đặc tính mà nó được thiết kế để đánh giá.
24. Tại sao Tiêu chí Chấp nhận lại Quan trọng
Chỉ ghi “Yêu cầu UT” hoặc “Yêu cầu MT” trên phiếu yêu cầu mua hàng có thể không đủ.
Nhà sản xuất cũng cần hiểu:
- Bộ phận nào phải được kiểm tra?
- Bề mặt hoặc thể tích nào?
- Ở giai đoạn sản xuất nào?
- Theo quy trình hoặc đặc điểm kỹ thuật nào?
- Tiêu chí nghiệm thu nào được áp dụng?
- Có yêu cầu báo cáo chính thức không?
Các tiêu chí nghiệm thu khác nhau có thể tạo ra kết quả kiểm tra khác nhau cho cùng một chỉ báo.
Do đó, yêu cầu kiểm tra lý tưởng nhất nên được xác định trước khi báo giá và sản xuất.
25. Kiểm tra trước hay sau khi gia công?
Điều này phụ thuộc vào mục tiêu kiểm tra.
Trước khi gia công lần cuối
Kiểm tra ở giai đoạn sớm hơn có thể giúp phát hiện vật liệu không phù hợp trước khi phát sinh thêm chi phí gia công.
Sau khi gia công
Gia công có thể làm lộ các bề mặt quan trọng cuối cùng và loại bỏ lớp cáu, khiến một số kiểm tra bề mặt trở nên có ý nghĩa hơn.
Đối với một số chi tiết, cả hai giai đoạn có thể có mục đích khác nhau.
Do đó, trình tự đúng cần được xác định theo quy trình sản xuất.
26. Kiểm tra trước hay sau khi xử lý nhiệt?
Một lần nữa, không có câu trả lời chung.
Kiểm tra trước khi xử lý nhiệt có thể đánh giá tình trạng trước quá trình nhiệt luyện.
Kiểm tra sau xử lý nhiệt có thể nhằm xác định các khuyết tật liên quan đến hoặc được phát hiện sau quá trình này.
Một số dự án có thể yêu cầu kiểm tra ở cả hai giai đoạn.
Bản vẽ kỹ thuật và kế hoạch kiểm tra nên xác định trình tự.
27. Tình trạng bề mặt và MT
Hiệu suất MT phụ thuộc một phần vào tình trạng bề mặt.
Khu vực kiểm tra nên phù hợp để kiểm tra đáng tin cậy.
Các vấn đề có thể gặp bao gồm:
- Gỉ sét nặng
- Cáu cặn dày
- Nhiễm dầu
- Bề mặt nhám
- Sơn dày
- Hư hỏng bề mặt
Việc chuẩn bị bề mặt phải tuân theo quy trình kiểm tra áp dụng.
Vì lý do này, thời điểm sơn cũng cần được phối hợp với NDT bề mặt theo yêu cầu.
28. Tình trạng bề mặt và UT
UT cũng yêu cầu điều kiện kiểm tra phù hợp.
Đầu dò phải có khả năng truyền năng lượng âm thanh vào vật liệu.
Điều này thường yêu cầu:
- Bề mặt tiếp xúc phù hợp
- Chất kết nối
- Khu vực quét có thể tiếp cận
- Đầu dò phù hợp
- Hiệu chuẩn đáng tin cậy
Hình dạng rất gồ ghề hoặc khả năng tiếp cận bị hạn chế có thể làm cho việc kiểm tra siêu âm trở nên khó khăn hơn.
Do đó, thiết kế chi tiết và khả năng tiếp cận kiểm tra nên được xem xét cùng nhau.
29. Vấn đề trình độ của người vận hành
NDT không chỉ đơn thuần là một cỗ máy tạo ra kết quả đạt hoặc không đạt tự động.
Chất lượng của việc kiểm tra phụ thuộc rất nhiều vào:
- Quy trình kiểm tra
- Thiết bị
- Hiệu chuẩn
- Năng lực của người vận hành
- Giải thích các chỉ định
- Tài liệu
Đối với các dự án quan trọng, thông số kỹ thuật của khách hàng có thể yêu cầu nhân viên NDT đủ điều kiện và quy trình kiểm tra được ghi lại.
Những yêu cầu này cần được xác nhận trước khi sản xuất.
30. Tư duy NDT điển hình cho các bộ phận cầu trục khác nhau
Móc cẩu rèn
Phương pháp kiểm tra khả thi theo đặc tính kỹ thuật:
- UT cho tình trạng rèn bên trong
- MT cho các khu vực bề mặt và gần bề mặt được chọn
Bánh xe cầu trục rèn
Phương pháp kiểm tra khả thi:
- UT cho các phần rèn bên trong
- MT cho các bề mặt đã gia công hoặc xử lý nhiệt được chỉ định
Puly rèn vòng
Phương pháp kiểm tra khả thi:
- UT cho vòng ngoài rèn
- MT cho rãnh hoặc các bề mặt được chỉ định khác
Tang trống cần cẩu hàn
Cách tiếp cận kiểm tra khả thi:
- UT cho kiểm tra mối hàn bên trong được chỉ định
- MT cho kiểm tra mối hàn bề mặt được chỉ định khi thích hợp
Đây là các ví dụ về logic kiểm tra, không phải kế hoạch kiểm tra bắt buộc cho mọi sản phẩm.
31. Những sai lầm phổ biến khi mua NDT
Các lỗi phổ biến bao gồm:
- Cho rằng UT tự động tốt hơn MT
- Cho rằng MT có thể phát hiện các khuyết tật bên trong sâu
- Cho rằng UT có thể thay thế tất cả các kiểm tra bề mặt
- Yêu cầu “NDT” mà không chỉ định phương pháp
- Không xác định vùng kiểm tra
- Không xác định giai đoạn sản xuất
- Không cung cấp yêu cầu nghiệm thu
- Nhầm lẫn báo cáo NDT với chứng nhận vật liệu
- Giả định rằng một bài kiểm tra đạt yêu cầu chứng minh mọi khía cạnh của chất lượng sản phẩm
- Yêu cầu báo cáo sau khi sản xuất mà không bao gồm các yêu cầu kiểm tra trước
Những vấn đề này có thể gây ra hiểu lầm kỹ thuật, chi phí phát sinh và chậm trễ sản xuất.
32. Người mua nên chỉ định gì khi yêu cầu NDT?
Khi gửi yêu cầu báo giá cho các bộ phận cần cẩu, thông tin hữu ích bao gồm:
- Tên linh kiện
- Vật liệu
- Bản vẽ
- Số lượng
- Phương pháp NDT yêu cầu
- Vị trí kiểm tra
- Giai đoạn kiểm tra
- Đặc tính kỹ thuật áp dụng
- Tiêu chí chấp nhận
- Yêu cầu báo cáo
- Có yêu cầu kiểm tra của bên thứ ba hay không
- Bất kỳ yêu cầu đánh dấu hoặc truy xuất nguồn gốc đặc biệt nào
Nếu khách hàng không biết phương pháp NDT nào là phù hợp, mục tiêu kiểm tra dự định trước tiên cần được làm rõ.
Ví dụ:
"Chúng tôi cần kiểm tra bên trong bánh xe rèn."
hữu ích hơn nhiều so với việc chỉ viết:
"Yêu cầu NDT."
33. NDT Nên Được Lập Kế Hoạch Trước Khi Sản Xuất
Yêu cầu kiểm tra có thể ảnh hưởng đến:
- Trình tự sản xuất
- Chuẩn bị bề mặt
- Xử lý nhiệt
- Dung sai gia công
- Tiếp cận kiểm tra
- Thời gian giao hàng sản xuất
- Chi phí
Vì lý do này, NDT lý tưởng nên được xác định trong quá trình đánh giá kỹ thuật thay vì thêm vào sau khi chi tiết đã hoàn thành.
Ví dụ, một bề mặt đã được phủ lớp hoàn thiện cuối cùng có thể cần chuẩn bị thêm nếu sau đó yêu cầu kiểm tra MT.
Tương tự, tiếp cận UT tốt nhất có thể tồn tại trước khi lắp ráp cuối cùng.
Lập kế hoạch trình tự kiểm tra trước giúp tránh làm lại không cần thiết.
34. NDT và Khả năng truy xuất nguồn gốc
Đối với các bộ phận cầu trục tùy chỉnh, hồ sơ kiểm tra sẽ hữu ích hơn khi chúng có thể được liên kết rõ ràng với thành phần thực tế.
Tùy thuộc vào yêu cầu dự án, khả năng truy xuất nguồn gốc có thể bao gồm:
- Số bản vẽ
- Số thành phần
- Số lô nhiệt
- Lô sản xuất
- Số báo cáo kiểm tra
- Chứng nhận vật liệu
- Hồ sơ xử lý nhiệt
Mức độ truy xuất nguồn gốc cần thiết nên được xác định theo yêu cầu chất lượng của khách hàng.
35. NDT cho các bộ phận cầu trục tùy chỉnh từ WEILINK CRANE
WEILINK CRANE sản xuất móc cẩu, bánh xe, puly, tang cuốn, khối móc và các bộ phận cầu trục khác theo bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Đối với các dự án yêu cầu kiểm tra không phá hủy, có thể sắp xếp UT, MT hoặc các kiểm tra được chỉ định khác theo yêu cầu sản xuất và kiểm tra đã xác nhận.
Phương pháp kiểm tra thực tế, vị trí, giai đoạn, tiêu chí chấp nhận và tài liệu yêu cầu cần được xác nhận trước khi sản xuất.
Điều này giúp đảm bảo rằng việc kiểm tra phù hợp với mục đích kỹ thuật của dự án thay vì bị coi như một nhãn chất lượng chung.
Kết luận
UT và MT đều là các phương pháp kiểm tra không phá hủy quan trọng được sử dụng trong sản xuất cấu kiện cần cẩu.
Tuy nhiên, chúng không thể thay thế cho nhau.
UT chủ yếu được sử dụng để đánh giá các khuyết tật bên trong.
MT chủ yếu được sử dụng để đánh giá các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.
Đối với móc cẩu, bánh xe, ròng rọc, tang cuốn, trục và các bộ phận khác, phương pháp đúng phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng hình học, giai đoạn sản xuất, loại khuyết tật cần quan tâm và đặc tính kỹ thuật.
Việc kiểm tra UT hoặc MT thành công không có nghĩa là mọi đặc tính chất lượng có thể có của bộ phận đã được xác minh.
NDT nên được kết hợp với kiểm soát vật liệu phù hợp, xử lý nhiệt, kiểm tra kích thước, hồ sơ sản xuất và các yêu cầu chất lượng khác dành riêng cho dự án.
Nguyên tắc quan trọng nhất rất đơn giản:
Chọn phương pháp kiểm tra theo vị trí khuyết tật và mục tiêu kiểm tra—không phải theo phương pháp nào nghe có vẻ tiên tiến hơn.
WEILINK CRANE hỗ trợ sản xuất linh kiện cần cẩu tùy chỉnh và các yêu cầu kiểm tra riêng cho từng dự án theo bản vẽ của khách hàng và thông số kỹ thuật đã xác nhận.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
WEILINK CRANE là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận cần cẩu và thiết bị nâng hạ, tọa lạc tại thành phố Trường Viên, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc — cơ sở sản xuất máy nâng hạ nổi tiếng.
Với 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi chuyên sản xuất móc cẩu, bánh xe cần cẩu, ròng rọc, pa lăng điện, dụng cụ nâng hạ, gầu ngoạm và cần cẩu quay.
Chúng tôi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và giải pháp tùy chỉnh cho cầu trục, cổng trục, nhà máy thép, cảng, nhà máy đóng tàu và các ngành công nghiệp nặng trên toàn thế giới.
Trung tâm sản phẩm
Trung tâm sản phẩm
Liên hệ chúng tôi
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp