Tiếng Việt
Tạo vào 09.21
Sheave cán nóng so với Sheave rèn vòng so với Sheave cầu đôi: Những khác biệt chính và cách lựa chọn
Sheave cán nóng so với Sheave rèn vòng so với Sheave thành đôi cho cần cẩu: Những khác biệt chính và cách lựa chọn
Giới thiệu
Sheave cần cẩu là những bộ phận quan trọng trong hệ thống nâng bằng cáp thép. Chúng dẫn hướng cáp thép, thay đổi hướng cáp và truyền lực căng cáp qua sheave, hệ thống ổ trục và kết cấu đỡ.
Mặc dù sheave cần cẩu có thể trông giống nhau từ bên ngoài, nhưng cấu trúc bên trong và phương pháp sản xuất của chúng có thể rất khác nhau.
Ba thiết kế phổ biến được sử dụng trong thiết bị nâng công nghiệp là:
- sheave cần cẩu cán nóng
- sheave cần cẩu rèn vòng
- sheave cần cẩu thành đôi
Mỗi thiết kế có những đặc điểm cấu trúc, quy trình sản xuất, trọng lượng, độ cứng, chi phí và ứng dụng phù hợp riêng.
Không có một kết cấu sheave duy nhất nào là tốt nhất cho mọi loại cần cẩu.
Lựa chọn đúng phụ thuộc vào các yếu tố như đường kính puly, kích thước cáp thép, tải trọng, chế độ làm việc, không gian lắp đặt, yêu cầu về trọng lượng, bố trí ổ trục, môi trường làm việc và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Bài viết này giải thích sự khác biệt giữa puly cần cẩu cán nóng, rèn vòng và hai bản mạng cũng như cách chọn thiết kế phù hợp cho các ứng dụng nâng hạ khác nhau.
1. Puly cần cẩu cán nóng là gì?
Puly cần cẩu cán nóng được sản xuất bằng cách nung nóng một phôi thép tròn và tạo hình vành và rãnh cáp bằng quy trình cán chuyên dụng.
Trong quá trình sản xuất, phôi thép được nung nóng và sau đó quay trong khi các con lăn tạo hình dần dần định hình vành ngoài và rãnh cáp.
Đối với các ứng dụng phù hợp, vật liệu có thể bao gồm các mác như:
- Q355B
- Q355D
- Q355E
- thép 35#
- các vật liệu khác theo yêu cầu dự án
Vật liệu thực tế nên được chọn theo tải trọng, nhiệt độ, môi trường vận hành và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Một đặc điểm quan trọng của puly cán nóng là rãnh cáp được tạo hình trực tiếp bằng khuôn cán.
Với dụng cụ và kiểm soát quy trình phù hợp, rãnh cán đã có thể có bề mặt nhẵn và liên tục.
Do đó, rãnh cáp của puly cán nóng thường không yêu cầu gia công tiện hoàn toàn sau khi cán.
Có thể thực hiện gia công rãnh bổ sung khi dự án có yêu cầu đặc biệt về kích thước hoặc bề mặt.
2. Kết cấu puly cán nóng điển hình
Một cụm puly cán nóng chế tạo có thể bao gồm:
- vành ngoài cán nóng và rãnh cáp
- thân web bằng thép tấm
- ống thép liền mạch hoặc trục gia công cho vị trí ổ trục
- ổ trục
- thành phần giữ hoặc làm kín theo yêu cầu
Sau khi vành cán được chuẩn bị, tấm trung tâm và trục được lắp ráp và hàn theo thiết kế.
Sau đó, gia công thêm được thực hiện trên các khu vực cần thiết.
Các vị trí gia công điển hình có thể bao gồm:
- bề mặt tham chiếu bên ngoài
- buồng ổ trục
- vị trí lắp đặt ổ trục
- kích thước trục
- kích thước lắp ráp
- chỉ rãnh cáp khi được yêu cầu cụ thể
Phương pháp chế tạo này mang lại độ linh hoạt tốt cho nhiều loại puly cần cẩu tùy chỉnh.
3. Ưu điểm của puly cần cẩu cán nóng
Puly cán nóng có thể mang lại một số lợi ích.
Trọng lượng kết cấu thấp hơn
So với một số kết cấu đặc nặng, puly cán nóng chế tạo có thể giảm vật liệu không cần thiết trong khi vẫn duy trì hiệu suất kết cấu cần thiết.
Trọng lượng puly thấp hơn có thể giúp giảm trọng lượng của:
- khối móc cẩu
- cơ cấu nâng
- cấu trúc hỗ trợ
Tạo rãnh cáp hiệu quả
Rãnh cáp được tạo thành trong quá trình cán.
Điều này làm giảm lượng vật liệu phải loại bỏ bằng gia công cắt gọt.
Khả năng tùy chỉnh tốt
Puly cán nóng có thể được sản xuất theo các yếu tố khác nhau:
- đường kính ngoài
- đường kính cáp
- biên dạng rãnh
- cấu trúc mayơ
- bố trí ổ bi
- kích thước lắp đặt
Phù hợp cho sản xuất hàng loạt và tùy chỉnh
Sau khi thiết lập dụng cụ cán phù hợp và thông số sản xuất, quy trình có thể hiệu quả cho cả sản xuất tùy chỉnh và lặp lại.
4. Ròng rọc cần cẩu rèn vòng là gì?
Ròng rọc cần cẩu rèn vòng sử dụng vòng rèn làm vành chịu tải chính bên ngoài.
Điều quan trọng cần hiểu là ròng rọc rèn vòng không nhất thiết có nghĩa là toàn bộ ròng rọc được rèn từ một khối đặc.
Một ròng rọc rèn vòng chế tạo điển hình có thể bao gồm:
- vòng ngoài rèn
- tâm thép tấm
- ống liền mạch hoặc trục ổ trục được gia công
- gân gia cường khi cần thiết
Các bộ phận này được lắp ráp và hàn lại để tạo thành puly hoàn chỉnh.
Vòng rèn cung cấp kết cấu bên ngoài chính chứa rãnh cáp.
5. Puly rèn vòng được sản xuất như thế nào?
Quy trình sản xuất điển hình có thể bao gồm:
- chuẩn bị nguyên liệu thô
- rèn vòng
- gia công sơ bộ vòng rèn
- chuẩn bị thép tấm
- chuẩn bị trục ổ bi
- lắp ráp linh kiện
- hàn
- xử lý giảm ứng suất theo yêu cầu
- gia công tinh
- gia công rãnh cáp
- kiểm tra
- bảo vệ bề mặt
Quy trình chính xác phụ thuộc vào thiết kế puly và yêu cầu kỹ thuật.
Đối với kết cấu rèn vòng hàn, việc chuẩn bị hàn và kiểm soát quy trình rất quan trọng vì vòng rèn, tấm trung tâm và trục ổ bi phải hoạt động cùng nhau như một cụm hoàn chỉnh.
Khi cần thiết, nên bao gồm việc nung nóng trước khi hàn phù hợp và xử lý giảm ứng suất sau hàn theo vật liệu và quy trình hàn.
6. Ưu điểm của puly cần cẩu rèn vòng
Vành ngoài rèn
Vòng ngoài được sản xuất thông qua rèn, tạo ra cấu trúc rèn dày đặc phù hợp cho các ứng dụng cơ khí khắt khe khi được sản xuất đúng cách.
Phù hợp cho các ứng dụng hạng nặng
Kết cấu rèn vòng có thể được xem xét cho các ứng dụng liên quan đến:
- lực căng dây cao
- đường kính puly lớn
- chế độ làm việc khắt khe
- nâng hạ công nghiệp hạng nặng
- thông số kỹ thuật dự án đặc biệt
Kết cấu trung tâm linh hoạt
Vòng ngoài rèn có thể được kết hợp với các bố trí tấm trung tâm, trục và gân khác nhau.
Điều này cho phép toàn bộ kết cấu được điều chỉnh theo dự án thay vì chế tạo toàn bộ puly như một thành phần đặc lớn.
Lựa chọn vật liệu tùy chỉnh
Vòng rèn và các thành phần khác có thể được lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.
7. Puly cần trục hai vách là gì?
Puly cần trục hai vách là một cấu trúc chế tạo được thiết kế với hai tấm vách riêng biệt giữa vành ngoài rèn và trục giữa.
Một puly hai vách điển hình bao gồm:
- vòng ngoài rèn
- hai tấm thép bản cong
- ống không mối nối vỏ ổ trục hoặc trục trung tâm
- kết nối hàn
- vòng bi và các bộ phận liên quan
Hai tấm bản không chỉ đơn giản là các tấm phẳng đặc lấp đầy toàn bộ ròng rọc.
Chúng thường được tạo thành cấu trúc cong hoặc lõm.
Điều này tạo ra một phần rỗng bên trong giữa hai tấm bản.
Nhìn từ bên cạnh, kết cấu bản mạng có thể có hình dạng giống ô hoặc cong.
Thiết kế này có thể cung cấp độ cứng kết cấu cao trong khi kiểm soát tổng trọng lượng của một puly lớn.
8. Quy trình sản xuất puly hai bản mạng
Quy trình sản xuất điển hình có thể bao gồm:
- rèn vòng ngoài
- gia công hoặc chuẩn bị vòng
- tạo hình hai tấm bụng cong
- chuẩn bị vỏ gối đỡ ống liền mạch
- lắp ráp các thành phần
- hàn có kiểm soát
- xử lý giảm ứng suất sau khi hàn khi cần thiết
- gia công thô
- gia công tinh
- gia công rãnh cáp
- kiểm tra kích thước
- kiểm tra không phá hủy khi được chỉ định
- bảo vệ bề mặt
Trình tự hàn và kiểm soát biến dạng đặc biệt quan trọng đối với puly hai thành lớn.
Vì kết cấu chứa nhiều thành phần hàn, cụm lắp ráp phải duy trì hình học yêu cầu trước khi gia công lần cuối.
9. Tại sao sử dụng kết cấu hai thành?
Mục đích của thiết kế hai thành không chỉ đơn thuần là thêm nhiều thép hơn.
Kết cấu được thiết kế để phân phối tải trọng hiệu quả giữa vành ngoài và trục trung tâm.
Lợi ích tiềm năng bao gồm:
- độ cứng kết cấu cao
- khả năng chống biến dạng tốt
- truyền tải hiệu quả
- phù hợp với đường kính lớn
- giảm trọng lượng so với kết cấu đặc dày không cần thiết
- linh hoạt thiết kế cho các trục ổ trục lớn
Do đó, thiết kế hai vách có thể hấp dẫn đối với các puly lớn và hạng nặng, nơi cả độ cứng và trọng lượng kết cấu đều quan trọng.
10. Cán nóng so với Rèn vòng so với Hai vách: So sánh kết cấu
Puly cán nóng
Kết cấu điển hình:
Vành/rãnh cán + tấm bụng thép + trục ổ bi
Đặc điểm chính:
- rãnh cáp được tạo thành bằng cách cán
- cấu trúc chế tạo tương đối nhẹ
- tùy chỉnh linh hoạt
- sản xuất hiệu quả cho nhiều ứng dụng cần cẩu
Ròng rọc rèn vòng
Kết cấu điển hình:
Vòng ngoài rèn + lõi thép tấm + trục ổ bi + gân tùy chọn
Đặc điểm chính:
- vòng ngoài rèn
- rãnh cáp gia công
- phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khắt khe
- cấu trúc trung tâm chế tạo linh hoạt
Puly hai thành
Kết cấu điển hình:
Vòng ngoài rèn + hai tấm bụng cong + trục ổ bi
Đặc điểm chính:
- kết cấu hai bụng rỗng
- độ cứng kết cấu tương đối cao
- phù hợp cho các puly lớn và chịu tải nặng
- chế tạo và hàn phức tạp hơn
11. Sự khác biệt trong chế tạo rãnh cáp
Rãnh cáp là một trong những khác biệt quan trọng nhất giữa các phương pháp chế tạo puly này.
Puly cán nóng
Rãnh thường được tạo hình trực tiếp bằng khuôn cán.
Quy trình cán được kiểm soát tốt có thể tạo ra bề mặt rãnh tương đối nhẵn và liên tục.
Do đó, việc gia công toàn bộ rãnh nói chung là không cần thiết trừ khi dự án yêu cầu.
Puly rèn vòng
Vòng ngoài được rèn thường cần gia công để tạo ra hình dạng rãnh cáp cuối cùng.
Bán kính rãnh, biên dạng và các kích thước khác được gia công theo bản vẽ kỹ thuật.
Puly hai vách
Vì vòng ngoài thường được rèn, rãnh cáp cuối cùng cũng thường được tạo ra bằng gia công cơ khí.
Rãnh phải phù hợp với thiết kế dây cáp và puly đã chỉ định.
12. Tôi cứng rãnh cáp
Một số puly cần cẩu yêu cầu tôi cứng rãnh cáp để cải thiện khả năng chống mài mòn.
Việc tôi cứng có cần thiết hay không phụ thuộc vào:
- vật liệu puly
- tải trọng dây cáp
- tần suất làm việc
- tuổi thọ sử dụng yêu cầu
- môi trường vận hành
- thông số kỹ thuật của khách hàng
Do đó, việc tôi cứng rãnh không nên được coi là một quy trình bắt buộc đối với mọi puly.
Khi cần thiết, nên xem xét dung sai gia công phù hợp và trình tự xử lý nhiệt.
Cũng phải kiểm soát biến dạng do xử lý nhiệt, đặc biệt là xung quanh khu vực lắp đặt vòng bi.
Sau khi tôi cứng, rãnh phải được kiểm tra theo các yêu cầu kỹ thuật đã thống nhất.
13. So sánh trọng lượng
Trọng lượng có thể là một yếu tố quan trọng trong các khối móc cẩu và hệ thống nâng hạ.
Puly cán nóng
Kết cấu cán nóng chế tạo có thể mang lại trọng lượng tương đối nhẹ cho nhiều ứng dụng.
Ròng rọc rèn vòng
Trọng lượng phụ thuộc rất nhiều vào kích thước vòng rèn, độ dày tấm, kích thước moay ơ và kết cấu gia cường.
Puly hai thành bên
Mặc dù nó chứa hai tấm thành bên, nhưng kết cấu thành cong rỗng có thể cung cấp độ cứng mà không yêu cầu toàn bộ phần trung tâm của puly phải đặc.
Do đó, không nên tự động coi puly hai thành bên là quá nặng.
Trọng lượng cuối cùng của cả ba thiết kế phụ thuộc vào kích thước kỹ thuật thực tế.
14. Độ cứng kết cấu
Độ cứng kết cấu ngày càng trở nên quan trọng khi đường kính puly và tải trọng tăng lên.
Biến dạng quá mức có thể ảnh hưởng đến:
- sự căn chỉnh rãnh cáp
- tải trọng vòng bi
- tiếp xúc cáp thép
- độ ổn định quay
Puly chế tạo bằng phương pháp cán nóng có thể cung cấp độ cứng đủ cho nhiều ứng dụng nâng khi được thiết kế phù hợp.
Kết cấu rèn vòng có thể cung cấp vành ngoài chắc chắn với gia cường tùy chỉnh.
Kết cấu hai vách có thể tăng độ cứng cho puly lớn nhờ hai vách cong và chiều sâu kết cấu.
Do đó, thiết kế cuối cùng nên dựa trên tải trọng và hình học thực tế thay vì giả định rằng một loại kết cấu luôn chắc chắn hơn.
15. Thiết kế trục bánh xe
Bất kể phương pháp chế tạo puly nào, trục bánh xe là khu vực quan trọng.
Các thông số quan trọng bao gồm:
- loại trục
- số lượng trục
- đường kính đế trục
- khoảng cách trục
- đường kính trục
- bôi trơn
- niêm phong
- chiều dài trục
Đối với puly chịu tải nặng, nên đánh giá trục và hệ thống ổ trục cùng với toàn bộ cấu trúc puly.
Vành ngoài chắc chắn không thể bù đắp cho hệ thống ổ trục được thiết kế không đúng.
16. Cân nhắc về trục ròng rọc
Trục ròng rọc truyền phản lực ổ trục đến khối móc hoặc kết cấu đỡ.
Các yếu tố quan trọng bao gồm:
- vật liệu trục
- đường kính trục
- đế ổ trục
- độ bền uốn
- độ bền cắt
- độ hoàn thiện bề mặt
- xử lý nhiệt khi cần thiết
Trục nên được chọn theo tải trọng thực tế và cách bố trí ổ trục.
Thay đổi kết cấu puly cũng có thể thay đổi khoảng cách ổ trục và do đó ảnh hưởng đến tải trọng trục.
17. Kiểm soát chất lượng kết cấu hàn
Cả puly rèn vòng và puly chế tạo hai tấm bụng đều liên quan đến các mối nối hàn.
Tùy thuộc vào thiết kế, hàn có thể kết nối:
- vòng ngoài với tấm bụng
- tấm bụng với trục
- gân gia cường
- các thành phần kết cấu khác
Các kiểm soát sản xuất quan trọng có thể bao gồm:
- chuẩn bị hàn
- thiết kế rãnh đúng
- làm nóng sơ bộ khi cần thiết
- trình tự hàn được kiểm soát
- kiểm soát biến dạng
- xử lý ứng suất sau hàn khi cần thiết
- kiểm tra theo yêu cầu dự án
Gia công lần cuối sau khi hàn và xử lý ứng suất giúp đạt được kích thước ổ trục và lắp ráp yêu cầu.
18. Loại nào dễ sản xuất hơn?
Không có câu trả lời chung.
Puly Cán Nóng
Có thể hiệu quả khi có sẵn thiết bị cán và dụng cụ phù hợp.
Quy trình này trực tiếp tạo hình rãnh cáp và vành ngoài.
Puly Rèn Vành
Yêu cầu một vành rèn, hàn kết cấu trung tâm và nhiều gia công tiếp theo.
Puly Hai Vách
Thường liên quan đến nhiều bước chế tạo hơn vì hai tấm vách cong phải được tạo hình, định vị, hàn và kiểm soát biến dạng.
Vì lý do này, kết cấu hai vách có thể yêu cầu kiểm soát sản xuất phức tạp hơn.
19. Loại nào tốt hơn cho puly đường kính lớn?
Cả ba phương pháp có thể được sử dụng cho puly lớn tùy thuộc vào dự án.
Đối với đường kính lớn, các cân nhắc quan trọng bao gồm:
- tải trọng
- độ cứng kết cấu
- trọng lượng ròng rọc
- vận chuyển
- khả năng rèn
- khả năng cán
- khả năng gia công
- bố trí ổ trục
- tiêu chuẩn khách hàng
Kết cấu hai thành hoặc rèn vòng có thể phù hợp cho một số ứng dụng rất lớn hoặc yêu cầu khắt khe.
Tuy nhiên, puly chế tạo bằng cán nóng cũng có thể được sử dụng thành công trong nhiều ứng dụng đường kính lớn khi được thiết kế phù hợp.
Chỉ riêng đường kính không nên quyết định phương pháp sản xuất.
20. Loại nào tốt hơn cho các ứng dụng hạng nặng?
Hạng nặng không tự động có nghĩa là phải sử dụng một loại puly cụ thể.
Quyết định nên xem xét:
- lực căng dây
- đường kính ròng rọc
- tỷ lệ D/d
- ca trực
- số chu kỳ hoạt động
- tải trọng va đập
- tải trọng ổ trục
- môi trường làm việc
- tổng trọng lượng kết cấu
- yêu cầu kiểm tra
Puly cán nóng được thiết kế đúng cách có thể hoạt động đáng tin cậy trong nhiều ứng dụng chịu tải nặng.
Kết cấu rèn vòng và hai vách có thể được lựa chọn khi đặc tính kết cấu của chúng phù hợp hơn với dự án.
Thiết kế phải luôn tuân theo tải trọng thực tế thay vì chỉ dựa trên danh mục sản phẩm đơn thuần.
21. Cân nhắc về chi phí
Chi phí sản xuất phụ thuộc vào:
- vật liệu
- kích thước
- số lượng
- yêu cầu rèn
- dụng cụ cán
- khối lượng gia công
- độ phức tạp hàn
- xử lý nhiệt
- yêu cầu kiểm tra
Ròng rọc cán nóng có thể giảm công việc gia công vì rãnh được tạo hình trực tiếp trong quá trình cán.
Ròng rọc rèn vòng yêu cầu sản xuất hoặc mua vòng rèn và gia công tiếp theo.
Ròng rọc hai thành có thể liên quan đến các quy trình tạo hình, hàn và kiểm soát ứng suất bổ sung.
Do đó, báo giá nên dựa trên bản vẽ thực tế và yêu cầu kỹ thuật thay vì chỉ dựa trên đường kính ròng rọc.
22. Thay thế ròng rọc cầu trục hiện có
Đối với các dự án thay thế, thông thường nên hiểu cấu trúc ròng rọc ban đầu trước khi thay đổi phương pháp sản xuất.
Thông tin hữu ích bao gồm:
- bản vẽ gốc
- ảnh ròng rọc cũ
- đường kính ngoài
- đường kính đáy rãnh
- đường kính cáp thép
- bán kính rãnh
- độ dày puly
- kích thước moay ơ
- mẫu vòng bi
- đường kính trục
- khoảng cách vòng bi
- vật liệu
- số lượng
- tải trọng vận hành
Nếu puly gốc đã hỏng nhiều lần, cũng nên điều tra nguyên nhân trước khi chỉ đơn thuần sao chép lại chi tiết cũ.
23. Một loại puly có thể thay thế loại khác không?
Đôi khi về mặt kỹ thuật có thể thiết kế lại puly bằng một phương pháp chế tạo khác.
Ví dụ, một dự án có thể xem xét thay đổi:
- kết cấu đúc sang kết cấu chế tạo
- một kết cấu chế tạo sang kết cấu khác
- Kết cấu nặng hiện tại sang thiết kế nhẹ hơn
Tuy nhiên, không nên coi đây là sự thay thế vật liệu đơn giản.
Thay đổi kết cấu có thể ảnh hưởng đến:
- trọng lượng
- độ cứng
- khoảng cách trục
- tải trọng trục
- kích thước lắp đặt
- hành vi động lực học
- cân bằng
- yêu cầu hàn
Cần hoàn thành đánh giá kỹ thuật trước khi thay đổi thiết kế ban đầu.
24. Thông tin cần thiết cho puly cần trục tùy chỉnh
Để đánh giá kỹ thuật và báo giá chính xác, khách hàng nên cung cấp càng nhiều thông tin sau đây càng tốt:
- đường kính ngoài ròng rọc
- đường kính đáy rãnh
- đường kính cáp thép
- bán kính rãnh
- chiều rộng ròng rọc
- model vòng bi
- số lượng ổ trục
- khoảng cách ổ trục
- đường kính trục
- kích thước mayơ
- yêu cầu vật liệu
- tải trọng nâng
- lực căng cáp nếu có
- chế độ làm việc
- môi trường vận hành
- yêu cầu tôi cứng rãnh
- yêu cầu kiểm tra
- số lượng
- bản vẽ gốc hoặc ảnh puly cũ
Đối với puly thay thế, bản vẽ đặc biệt hữu ích vì kích thước ổ trục và lắp đặt rất khác nhau giữa các nhà sản xuất cần cẩu khác nhau.
25. Cách chọn kết cấu puly phù hợp
Việc lựa chọn thực tế nên xem xét toàn bộ hệ thống nâng.
Cân nhắc sử dụng puly cán nóng khi:
- kết cấu cán đáp ứng tải trọng và độ cứng yêu cầu
- trọng lượng kết cấu thấp hơn là có lợi
- đường kính và rãnh tùy chỉnh được yêu cầu
- mong muốn chế tạo hiệu quả
- thông số kỹ thuật dự án cho phép kết cấu cán nóng
Cân nhắc sử dụng Puly Rèn Vành khi:
- cần vành ngoài rèn
- điều kiện tải khắt khe hiện diện
- thiết kế yêu cầu rãnh cáp rèn được gia công
- Kết cấu trung tâm cần được chế tạo tùy chỉnh
- thông số kỹ thuật dự án yêu cầu kết cấu này
Cân nhắc Sử dụng Puly Hai Vách Khi:
- đường kính lớn và độ cứng cao là quan trọng
- thiết kế yêu cầu một kết cấu chế tạo được gia cường
- trọng lượng kết cấu cần được kiểm soát mà không sử dụng lõi đặc
- dự án yêu cầu vòng ngoài rèn với tâm hai vách
- có đủ khả năng kiểm soát sản xuất và hàn
Quyết định cuối cùng phải luôn được xác nhận bằng tính toán thiết kế và yêu cầu dự án.
Những sai lầm thường gặp khi lựa chọn
Các lỗi thường gặp bao gồm:
- chỉ chọn theo đường kính
- giả định rèn có nghĩa là toàn bộ ròng rọc được rèn đặc
- giả định kết cấu hai vách có nghĩa là hai tấm đặc phẳng
- giả định rãnh cán nóng luôn phải được gia công
- bỏ qua bố trí ổ trục
- bỏ qua kích thước trục
- chỉ chọn vật liệu theo độ cứng
- chỉ định tôi cứng rãnh mà không xem xét vật liệu và nhiệm vụ
- thay đổi cấu trúc ban đầu mà không đánh giá kỹ thuật
- yêu cầu báo giá mà không cung cấp thông tin về cáp và ổ trục
Hiểu rõ cấu trúc thực tế là điều cần thiết để chọn ròng rọc chính xác.
Kết luận
Ròng rọc cầu trục cán nóng, rèn vòng và hai thành là ba giải pháp sản xuất khác nhau cho hệ thống nâng cáp.
Ròng rọc cán nóng tạo hình vành và rãnh cáp thông qua quá trình cán và có thể cung cấp giải pháp hiệu quả, tương đối nhẹ cho nhiều ứng dụng cầu trục.
Ròng rọc rèn vòng sử dụng vòng ngoài rèn kết hợp với tấm trung tâm chế tạo và trục ổ trục, cung cấp giải pháp linh hoạt cho các ứng dụng nâng yêu cầu cao.
Một puly hai vách sử dụng vòng ngoài rèn, hai tấm vách cong và một vỏ ổ trục trung tâm để tạo ra kết cấu chế tạo cứng nhưng rỗng, phù hợp cho các ứng dụng lớn và nặng.
Không có thiết kế nào trong số này là vượt trội một cách phổ quát.
Giải pháp đúng phụ thuộc vào tải trọng, đường kính, kích thước cáp, độ cứng kết cấu, bố trí ổ trục, trọng lượng, yêu cầu sản xuất, môi trường làm việc và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Đối với puly cần cẩu tùy chỉnh hoặc thay thế, kết quả tốt nhất đến từ việc đánh giá toàn bộ cụm puly thay vì chỉ chọn phương pháp sản xuất dựa trên ngoại quan hoặc đường kính.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
WEILINK CRANE là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận cần cẩu và thiết bị nâng hạ, tọa lạc tại thành phố Trường Viên, tỉnh Hà Nam, Trung Quốc — cơ sở sản xuất máy nâng hạ nổi tiếng.
Với 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi chuyên sản xuất móc cẩu, bánh xe cần cẩu, ròng rọc, pa lăng điện, dụng cụ nâng hạ, gầu ngoạm và cần cẩu quay.
Chúng tôi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và giải pháp tùy chỉnh cho cầu trục, cổng trục, nhà máy thép, cảng, nhà máy đóng tàu và các ngành công nghiệp nặng trên toàn thế giới.
Trung tâm sản phẩm
Trung tâm sản phẩm
Liên hệ chúng tôi
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp