未标题-4.png
Ўзбек тили
Tashkil Topildi 10.13

Kran qismlari uchun UT va MT: NDT tekshiruv usullarini tushunish

Кран қисмлари учун UT ва MT: НДТ текширув усулларини тушуниш

Кириш

Бузилишсиз текширув, одатда НДТ деб қисқартирилади, тайёр қисмни бузмасдан муҳим кран компонентларини баҳолаш учун кенг қўлланилади.
Кран илгаклари, ғилдираклари, шкивлари, валлари, барабанлари ва пайвандланган конструкциялари учун мижозлар кўпинча қуйидаги талабларни белгилайдилар:
  • UT
  • MT
  • қаттиқликни текшириш
  • материал сертификатлари
  • иссиқлик билан ишлов бериш ёзувлари
Бироқ, UT ва MT кўпинча нотўғри тушунилади.
Ba'zi xaridorlar ultratovush tekshiruvi magnit zarrachali tekshiruvdan shunchaki "yuqori darajali" tekshiruv deb o'ylashadi.
Bu noto'g'ri.
UT va MT turli xil nuqsonlar turlarini va joylashuvlarini aniqlash uchun mo'ljallangan turli tekshiruv usullaridir.
Oddiy qilib aytganda:
  • UT, ya'ni ultratovush tekshiruvi, asosan ichki nuqsonlarni tekshirish uchun ishlatiladi.
  • MT, ya'ni magnit zarrachali tekshiruv, asosan ferromagnit materiallardagi sirt va sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi.
Hech bir usul ikkinchisini to'liq almashtira olmaydi.
To'g'ri tekshiruv usuli komponentga, materialga, ishlab chiqarish bosqichiga, e'tibor beriladigan nuqson turiga, chizma talablariga va amaldagi qabul mezonlariga bog'liq.
Ushbu maqola UT va MT o'rtasidagi farqni va ularni kran ilgaklari, kran g'ildiraklari, shkivlar, barabanlar va boshqa kran qismlariga qanday qo'llash mumkinligini tushuntiradi.

1. Buzilmaydigan sinov nima?

Buzilmaydigan tekshirish - bu material, payvand, zarb qilingan buyum yoki tayyor komponentni kesmasdan yoki qasddan shikastlamasdan baholash uchun ishlatiladigan tekshirish usullari guruhi.
NDT oddiy vizual tekshirish paytida ko'rinmasligi mumkin bo'lgan nuqsonlarni aniqlashga yordam beradi.
Komponent va loyiha talablariga qarab, NDT quyidagilarni tekshirish uchun ishlatilishi mumkin:
  • Xom material
  • Zarb qilingan buyumlar
  • Payvandlar
  • Ishlangan yuzalar
  • Issiqlik bilan ishlangan hududlar
  • Tayyor komponentlar
Turli NDT usullari turli tekshirish maqsadlariga mos keladi.
UT va MT ikkita keng tarqalgan usuldir, ammo ular butunlay boshqacha ishlaydi.

2. UT nima?

UT Ultratovush Tekshiruvi degan ma'noni anglatadi.
U materialga kiritilgan yuqori chastotali tovush to'lqinlaridan foydalanadi.
Tovush to'lqini komponent bo'ylab harakatlanayotganda, material tuzilishidagi o'zgarishlar yoki ichki uzilishlar tovush energiyasining bir qismini datchikka qaytarishi mumkin.
Tekshiruvchi materialning ichki holatini baholash uchun bu signallarni tahlil qiladi.
UT odatda quyidagilar uchun ishlatiladi:
  • Zarb bilan ishlangan buyumlar
  • Qalin po'lat qismlar
  • O'qlar
  • Kran g'ildiraklari
  • Ilgak soxta buyumlari
  • Soxta halqalar
  • Ayrim payvand choklari
  • Boshqa mos po'lat qismlar
Uning asosiy afzalligi - sirt ostidagi joylarni baholash qobiliyati.
Kran qismlarini Buzilishsiz Sinash (NDT), Kran qismlarini UT Sinash, Kran qismlarini MT Sinash, Zarb buyumlarini Ultratovush Sinash, Magnit Zarracha Sinash, Kran Ilgagini Tekshirish, Kran G'ildiragini Tekshirish, Kran Shkivini Tekshirish

3. UT nimalarni aniqlay oladi?

Material, geometriya, tekshirish texnikasi, nuqson yo'nalishi va sinov sezgirligiga qarab, UT quyidagi kabi ichki uzilishlarni aniqlashga yordam berishi mumkin:
  • Ichki yoriqlar
  • Qatlamlanishlar
  • Tegishli payvand tekshiruvlarida qo'shilmaganlik
  • Qo'shimchalar
  • Bo'shliqlar
  • Boshqa ichki reflektorlar
Biroq, UT har qanday mumkin bo'lgan nuqsonni topish qobiliyatiga ega deb ta'riflanmasligi kerak.
Tekshirish sezgirligi ko'plab omillarga bog'liq, jumladan:
  • Zond tanlash
  • Tekshirish yo'nalishi
  • Sirt holati
  • Komponent geometriyasi
  • Don tuzilishi
  • Nuqson yo'nalishi
  • Kalibrlash
  • Qabul qilish mezonlari
Ultratovush nuriga nisbatan noto'g'ri yo'naltirilgan uzilishni aniqlash qiyinroq bo'lishi mumkin.
Shu sababli, tekshirish tartibi tekshirish usulining o'zi kabi muhimdir.

4. MT nima?

MT Magnit Zarracha Tekshiruvi degan ma'noni anglatadi, odatda MPI deb ham ataladi.
Bu usul ferromagnit materiallarda qo'llaniladi.
Komponent magnitlanadi va tekshirish yuzasiga magnit zarrachalar qo'llaniladi.
Agar sirt yoki sirtga yaqin uzilish magnit maydonni to'xtatsa, magnit oqimining sizib chiqishi sodir bo'lishi mumkin.
Zarrachalar bu hudud atrofida to'planadi va tekshiruvchi tomonidan baholanishi mumkin bo'lgan belgi hosil qiladi.
MT odatda quyidagilar uchun ishlatiladi:
  • Zarb qilingan kran ilgaklari
  • Kran g'ildiraklari
  • O'qlar
  • Zarb qilingan shkiv halqalari
  • Ishlangan arqon ariqchalari
  • Payvandlangan po'lat konstruksiyalar
  • Boshqa ferromagnit kran komponentlari
Kran qismlarini Buzilishsiz Sinash (NDT), Kran qismlarini UT Sinash, Kran qismlarini MT Sinash, Zarb buyumlarini Ultratovush Sinash, Magnit Zarracha Sinash, Kran Ilgagini Tekshirish, Kran G'ildiragini Tekshirish, Kran Shkivini Tekshirish

5. MT nima aniqlay oladi?

MT ayniqsa quyidagilarni aniqlash uchun foydalidir:
  • Sirt yoriqlari
  • Sirtga yaqin yoriqlar
  • Silliqlash yoriqlari
  • Zarb qilish bilan bog'liq sirt uzilishlari
  • Issiqlik bilan ishlov berish yoriqlari
  • Ba'zi payvandlash bilan bog'liq sirt yoki sirtga yaqin uzilishlar
Bu, ayniqsa, uzilish yuzaga yaqin bo'lganda samarali bo'ladi.
Biroq, MT ultratovush tekshiruvi kabi chuqur ichki hududlarni tekshirish uchun mo'ljallanmagan.
Shuning uchun UT va MT bir-birini almashtiruvchi emas, balki bir-birini to'ldiruvchi usullardir.

6. UT va MT: Asosiy farqlar

Band
UT – Ultratovush tekshiruvi
MT – Magnit zarrachali tekshirish
Asosiy tekshirish hududi
Ichki material
Yuza va yuzaga yaqin qatlam
Odatdagi qo'llanilishi
Zarb qilingan buyumlar, qalin kesimlar, ba'zi payvand choklari
Ferromagnit yuzalar
Material cheklovi
Ko'plab mos qattiq materiallarga qo'llaniladi
Ferromagnit materialni talab qiladi
Asosiy maqsad
Ichki uzilishlarni baholash
Yuza/yuza yaqinidagi uzilishlarni baholash
Yuza holati
Prob bilan aloqa yuzasi ishonchli tovush uzatilishini ta'minlashi kerak
Yuza ishonchli magnit zarrachali tekshiruvni ta'minlashi kerak
U boshqa usulni almashtira oladimi?
Yo'q
Yo'q
Kranning odatiy qismlari
Ilgaklar, g'ildiraklar, vallar, zarb qilingan halqalar, barabanlar/payvandlar belgilangan hollarda
Ilgaklar, g'ildiraklar, shkiv ariqchalari, vallar, payvandlar belgilangan hollarda
To'g'ri usul qaysi hududni tekshirish kerakligiga bog'liq.

7. Nima uchun UT MT dan shunchaki "yaxshiroq" emas

Eng ko'p uchraydigan tushunmovchiliklardan biri:
"Agar UT bajarilgan bo'lsa, MT kerak emas."
Bu to'g'ri emas.
Masalan, ultratovush tekshiruvi zarb qilingan kran ilgagida maqbul ichki sifatni ko'rsatishi mumkin.
Biroq, kichik sirt yorig'i hali ham MT kabi boshqa mos usul bilan aniqlanishi kerak bo'lishi mumkin.
Buning aksi ham to'g'ri.
Magnit zarrachali tekshiruv sirt yoriqlarini ko'rsatmasligi mumkin, ammo materialning chuqurroq qismida ichki uzluksizlik buzilishi hali ham mavjud bo'lishi mumkin.
Shuning uchun:
UT asosan quyidagiga javob beradi: Komponent ichida nima sodir bo'lmoqda?
MT asosan quyidagiga javob beradi: Sirtda yoki uning yaqinida tegishli uzluksizlik buzilishlari bormi?
Muhim komponentlar uchun dizayn va tekshirish rejasiga qarab, har ikkala usul ham turli bosqichlarda belgilanishi mumkin.

8. Zarb qilingan kran ilgaklari uchun UT

Kran ilgaklari muhim yuk ko'taruvchi komponentlardir.
Soxta ilgaklar uchun quyma sifatini ichki baholash uchun UT belgilanishi mumkin.
Chizma yoki mijoz talabiga qarab, tekshirish belgilangan ishlab chiqarish bosqichida amalga oshirilishi mumkin.
Mumkin bo'lgan maqsadlar qismni keyingi ishlab chiqarish uchun qabul qilishdan oldin quymada tegishli ichki uzilishlarni tekshirishni o'z ichiga oladi.
Biroq, UT yolg'iz ilgak sifatining har bir jihatini baholamaydi.
To'liq ilgak sifati rejasi alohida quyidagilarni ko'rib chiqishi mumkin:
  • Material
  • Zarb bilan ishlov berish
  • Issiqlik bilan ishlov berish
  • O'lchamlar
  • Sirt holati
  • Qattiqlik
  • NDT
  • Yakuniy tekshirish
Aniq tekshirish hajmi loyiha talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

9. Soxta kran ilgaklari uchun MT

MT (magnit zarrachali tekshiruv) soxta kran ilgagining ochiq joylarini sirt yoki sirtga yaqin uzilishlar uchun tekshirishda qo'llanilishi mumkin.
Tekshirish mumkin bo'lgan joylar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
  • Ilgak tanasi
  • Ilgak egari
  • Tomoq sohasi
  • Ilgak boshi
  • Ishlov berilgan o'tish joylari
  • Boshqa belgilangan muhim yuzalar
MT vaqti ishlab chiqarish rejasiga bog'liq.
Masalan, loyiha muayyan ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalaridan keyin magnit zarrachali tekshiruvni talab qilishi mumkin.
Biroq, bu chizma, spetsifikatsiya yoki kelishilgan tekshirish tartibi bilan belgilanishi kerak.
Har bir ilgak aynan bir xil MT ketma-ketligini olishini taxmin qilish kerak emas.
Kran qismlarini Buzilishsiz Sinash (NDT), Kran qismlarini UT Sinash, Kran qismlarini MT Sinash, Zarb buyumlarini Ultratovush Sinash, Magnit Zarracha Sinash, Kran Ilgagini Tekshirish, Kran G'ildiragini Tekshirish, Kran Shkivini Tekshirish

10. Nima uchun ilgak ham UT, ham MT talab qilishi mumkin

UT va MT turli xil sifat xatarlarini hal qilishi mumkin.
Masalan:
  • UT ichki zarb sifatini baholashi mumkin.
  • MT sirt va sirtga yaqin holatni baholashi mumkin.
Shuning uchun mijoz bir xil ilgak uchun ikkala usulni ham belgilashi mumkin.
Bu birinchi sinov yetarli emasligini anglatmaydi.
Bu ikki usulning turli tekshiruv maqsadlariga ega ekanligini anglatadi.

11. Zarb qilingan kran g'ildiraklari uchun UT

Zarb qilingan kran g'ildiraklari ultratovush tekshiruvi uchun yana bir keng tarqalgan qo'llanilish sohasidir.
G'ildirak nisbatan qalin zarb qilingan qismlarni o'z ichiga olishi mumkin.
UT zarb ichidagi ichki uzilishlarni baholash uchun foydali bo'lishi mumkin.
Loyihaga qarab, tekshirish quyidagi sohalarga qaratilishi mumkin:
  • Gardish
  • Stupitsa
  • O'tish hududlari
  • Boshqa belgilangan bo'limlar
Tekshirish jarayoni g'ildirak geometriyasini va ishonchli tekshirilishi mumkin bo'lgan hududlarni hisobga olishi kerak.
Shuning uchun UT talabi shunchaki "UT talab qilinadi" dan ko'proq narsani belgilashi kerak.
Tekshirish ko'lami va qabul mezonlari ham muhimdir.

12. Kran g'ildiraklari uchun MT

MT ferromagnit kran g'ildiraklarida sirt va sirtga yaqin uzilishlarni baholash uchun ishlatilishi mumkin.
Ishlab chiqarish bosqichi va loyiha talablariga qarab, mumkin bo'lgan tekshirish sohalari quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
  • Yurish yuzasi
  • Gardish
  • Stupitsa
  • Ishlangan yuzalar
  • Issiqlik bilan ishlov berilgan yuzalar
Masalan, muayyan issiqlik bilan ishlov berish yoki ishlov berish operatsiyalaridan so'ng, tegishli yoriqlar paydo bo'lmaganligini tasdiqlash uchun sirt tekshiruvi talab qilinishi mumkin.
Yana, bu loyihaning tekshirish rejasiga bog'liq.

13. Kran shkivlari uchun UT va MT

Kran shkivlari bir nechta konstruksiyalar yordamida ishlab chiqarilishi mumkin, jumladan:
  • Issiq prokatlangan shkivlar
  • Halqali zarb qilingan shkivlar
  • Ikki devorli yasalgan shkivlar
  • Boshqa buyurtma konstruksiyalar
Tekshirish usuli haqiqiy tuzilishga mos kelishi kerak.
Halqali zarb qilingan shkiv uchun zarb qilingan tashqi halqa uchun UT belgilanishi mumkin.
Zarur bo'lganda kirish mumkin bo'lgan sirt hududlari uchun MT ishlatilishi mumkin.
Yasalgan shkivlar uchun payvand tekshiruvi talablari birikma dizayni va texnik spetsifikatsiyaga muvofiq alohida belgilanishi kerak.
Shkivga haqiqatda nima tekshirilayotganini aniqlamasdan oddiygina "UT + MT" tayinlash kerak emas.

14. Arqon ariqchasini qattiqlashtirishdan oldin MT

Ba'zi kran shkiv loyihalari uchun, arqon yivi qattiqlashtirishdan oldin magnit zarrachalar tekshiruvi o'tkazilishi mumkin.
Bu muhim jarayon qadami bo'lishi mumkin.
Maqsad - qolip keyingi issiqlik ishlovi jarayonini qabul qilishdan oldin tegishli sirt va sirtga yaqin holatni tekshirish.
Bu qattiqlik sinovidan farq qiladi.
Ikki tekshiruv turli savollarga javob beradi:
MT:
Tegishli sirt yoki sirtga yaqin uzilish bormi?
Qattiqlik sinovi:
Material qattiqlashtirish jarayonidan so'ng kerakli qattiqlikka erishdimi?
Biri ikkinchisini almashtira olmaydi.
Agar loyiha qattiqlashtirishdan keyin tekshirishni ham talab qilsa, bu alohida ko'rsatilishi kerak.
Kran qismlarini Buzilishsiz Sinash (NDT), Kran qismlarini UT Sinash, Kran qismlarini MT Sinash, Zarb buyumlarini Ultratovush Sinash, Magnit Zarracha Sinash, Kran Ilgagini Tekshirish, Kran G'ildiragini Tekshirish, Kran Shkivini Tekshirish

15. Nima uchun issiqlik bilan ishlov berish tekshiruv rejasini o'zgartiradi

Issiqlik bilan ishlov berish komponentning yakuniy holatiga ta'sir qilishi mumkin.
Quyidagi kabi jarayonlar:
  • Qattiqlashtirish va yumshatish
  • Mahalliy qattiqlashtirish
  • Induksion qattiqlashtirish
  • Boshqa termik ishlov berish
material xususiyatlarini o'zgartirishi va ishlab chiqarish muammolarini keltirib chiqarishi yoki aniqlashi mumkin.
Shu sababli, tekshiruv vaqti muhim ahamiyatga ega.
Possible inspection stages may include:
  • Issiqlik ishlovidan oldin
  • Issiqlik ishlovidan keyin
  • Qo'pol ishlov berishdan keyin
  • Yakuniy ishlov berishdan keyin
  • Mahalliy qattiqlashtirishdan keyin
To'g'ri ketma-ketlik komponent va texnik talablarga bog'liq.
Har bir kran qismi uchun mos keladigan yagona NDT ketma-ketligi yo'q.

16. Zarb qilingan shkiv halqalari uchun UT

Halqali zarb qilingan shkiv uchun, zarur bo'lganda tashqi halqa ultratovush tekshiruvidan o'tkazilishi mumkin.
Maqsad zarb qilingan halqa yakuniy tayyorlangan shkivning bir qismiga aylanishidan oldin ichki sifatni baholash bo'lishi mumkin.
Bu foydalidir, chunki keyingi payvandlash, ishlov berish va yig'ish ba'zi hududlarni tekshirish uchun qulayroq bo'lmagan holga keltirishi mumkin.
Biroq, aniq UT bosqichi va qabul qilish talablari ishlab chiqarish tekshiruv rejasida belgilanishi kerak.

17. Arqon ariqchalaridagi shkivlarda MT

Arqon ariqchasi shkiv va po'lat arqon o'rtasidagi muhim aloqa maydonidir.
Agar MT belgilangan bo'lsa, ariqchani tekshirish sirt yoki sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.
Bu, ayniqsa, keyingi ariqchani qattiqlashtirish operatsiyasidan oldin foydali bo'lishi mumkin.
Sirtni tayyorlash muhimdir.
Ariqcha mazmunli tekshirish uchun mos holatda bo'lishi kerak.
Kuchli ifloslanish, qatlam yoki noto'g'ri qoplamalar tekshiruv sifatini pasaytirishi mumkin.

18. Kran barabani payvandlari uchun UT

Kran barabanlari ko'pincha yig'ma payvandlangan konstruksiyalardan foydalanadi.
Depending on the design and project requirements, ultrasonic inspection may be specified for certain welds, such as:
  • Baraban qobig'ining bo'ylama payvandlari
  • Flanets payvandlari
  • Boshqa belgilangan to'liq kirish yoki muhim bo'g'inlar
UT sirtda ko'rinmaydigan ichki payvand uzluksizlik buzilishlarini baholashga yordam beradi.
Biroq, har bir baraban payvandi avtomatik ravishda ultratovush tekshiruvini talab qilmaydi.
Tekshiruv usuli quyidagiga mos kelishi kerak:
  • Payvand turi
  • Birlashma geometriyasi
  • Material qalinligi
  • Chizma talabi
  • Amaldagi spetsifikatsiya

19. Payvandlangan kran barabani qismlari uchun MT

Tegishli bo'lganda, MT ferromagnit payvandlangan tuzilmalarda tegishli sirt yoki sirt yaqinidagi uzilishlarni baholash uchun ham ishlatilishi mumkin.
Bu payvand UT dan farqli tekshirish maqsadi.
Masalan:
  • UT ichki payvand hajmini tekshirishi mumkin.
  • MT may examine the surface condition of specified areas.
Ikki usulni dublikat deb ta'riflash kerak emas.

20. Payvand chokini tekshirish o'lchovli tekshirish emas

Bu farq muhim.
Kran barabani payvand choki UTdan o'tishi mumkin.
Bu quyidagini anglatmaydi:
  • Baraban o'lchamlari avtomatik ravishda to'g'ri.
  • Arqon yivi qadami to'g'ri.
  • Valning tekislanishi to'g'ri.
  • Flanets o'lchamlari to'g'ri.
  • Ishlov berilgan yuzalar chizmaga mos keladi.
NDT (buzilmaydigan tekshirish) belgilangan material yoki payvand holatini baholaydi.
O'lchovli tekshiruv geometriyani baholaydi.
Ikkalasi ham talab qilinishi mumkin, ammo ular turli maqsadlarga xizmat qiladi.

21. NDT material sertifikati bilan bir xil emas

Yana bir keng tarqalgan tushunmovchilik shundaki, NDT hisoboti va material sertifikati bir xil narsani isbotlaydi.
Ular bunday qilmaydi.
Material sertifikati quyidagi ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin:
  • Material markasi
  • Kimyoviy tarkib
  • Mexanik xususiyatlar
  • Issiqlik raqami
  • Sertifikatga qarab boshqa material ma'lumotlari
NDT hisoboti material yoki komponentda o'tkazilgan maxsus tekshiruvni hujjatlashtiradi.
U quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
  • Komponent identifikatsiyasi
  • Tekshiruv usuli
  • Tekshirilgan hudud
  • Uskuna yoki texnika
  • Qabul qilish mezonlari
  • Tekshiruv natijasi
  • Tekshiruvchi ma'lumotlari
Shuning uchun:
Material sertifikati = material haqida ma'lumot.
NDT hisoboti = muayyan tekshirish haqida ma'lumot.
Biri ikkinchisining o'rnini bosuvchi sifatida ishlatilmasligi kerak.

22. "UT o'tdi" qismda nuqsonlar yo'qligini anglatadimi?

Yo'q.
Bu iborani diqqat bilan tushunish kerak.
Muvaffaqiyatli UT natijasi tekshirilgan komponent yoki hudud belgilangan tekshirish sharoitlarida belgilangan qabul mezonlariga javob berganligini anglatadi.
Bu qismning nazariy jihatdan har qanday mikroskopik nuqsondan xoli ekanligini anglatmaydi.
Natija quyidagilarga bog'liq:
  • Tekshirilgan hudud
  • Tekshirish texnikasi
  • Kalibrlash
  • Sezgirlik
  • Geometriya
  • Foydalanish imkoniyati
  • Qabul qilish mezonlari
Shuning uchun professional bayonot quyidagicha bo'lishi kerak:
Tekshirilgan hudud belgilangan UT qabul qilish talablariga javob berdi.
Quyidagidan ko'ra:
Komponentda mutlaqo ichki nuqsonlar yo'q.
Xuddi shu tamoyil MT uchun ham amal qiladi.

23. “MT o'tdi” aslida nimani anglatadi?

Qabul qilinadigan MT natijasi tekshirilgan sirt yoki hudud belgilangan magnit zarrachali tekshirish mezonlariga javob berganligini anglatadi.
Bu quyidagini anglatmaydi:
  • Butun komponent ichki uzilishlarga ega emas.
  • UT talab qilinmaydi.
  • Material chemistry is correct.
  • Heat treatment is correct.
  • Dimensions are correct.
Har bir tekshiruv faqat o'z baholash uchun mo'ljallangan xususiyatlarni tekshiradi.

24. Nima uchun qabul mezonlari muhim

Xarid so'roviga shunchaki "UT talab qilinadi" yoki "MT talab qilinadi" deb yozish yetarli bo'lmasligi mumkin.
Ishlab chiqaruvchi ham quyidagilarni tushunishi kerak:
  • Qaysi qism tekshirilishi kerak?
  • Qaysi sirt yoki hajm?
  • Qaysi ishlab chiqarish bosqichida?
  • Qaysi protsedura yoki spetsifikatsiyaga muvofiq?
  • Qanday qabul qilish mezonlari qo'llaniladi?
  • Rasmiy hisobot talab qilinadimi?
Turli qabul qilish mezonlari bir xil ko'rsatkich uchun turli tekshiruv natijalarini berishi mumkin.
Shuning uchun tekshiruv talablari ideal holda taklif va ishlab chiqarishdan oldin belgilanishi kerak.

25. Ishlov berishdan oldin yoki keyin tekshirish?

Bu tekshiruv maqsadiga bog'liq.

Yakuniy ishlov berishdan oldin

Oldingi bosqichda tekshiruv qo'shimcha ishlov berish xarajatlari qo'shilishidan oldin yaroqsiz materialni aniqlashga yordam berishi mumkin.

Ishlov berishdan keyin

Ishlov berish yakuniy muhim yuzalarni ochib berishi va shkalani olib tashlashi mumkin, bu esa ayrim sirt tekshiruvlarini yanada mazmunli qiladi.
Ba'zi qismlar uchun ikkala bosqich ham turli maqsadlarga ega bo'lishi mumkin.
Shuning uchun to'g'ri ketma-ketlik ishlab chiqarish jarayoniga muvofiq belgilanishi kerak.

26. Inspection Before or After Heat Treatment?

Yana, universal javob yo'q.
Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin tekshiruv termik jarayondan oldingi holatni baholashi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi tekshiruv jarayon bilan bog'liq yoki jarayondan keyin aniqlangan tegishli uzilishlarni aniqlashga qaratilgan bo'lishi mumkin.
Ba'zi loyihalar ikkala bosqichda ham tekshirishni talab qilishi mumkin.
Texnik chizma va tekshirish rejasi ketma-ketlikni belgilashi kerak.

27. Yuza holati va MT

MT samaradorligi qisman yuza holatiga bog'liq.
Tekshirish maydoni ishonchli tekshirish uchun mos bo'lishi kerak.
Mumkin bo'lgan muammolar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
  • Kuchli zang
  • Qalin qatlam
  • Yog' bilan ifloslanish
  • G'adir-budir yuzalar
  • Qalin bo'yoq
  • Sirt shikastlanishi
Sirtni tayyorlash amaldagi tekshirish tartibiga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
Shu sababli, bo'yash vaqti ham talab qilinadigan sirt NDT bilan muvofiqlashtirilishi kerak.

28. Sirt holati va UT

UT shuningdek, tegishli tekshiruv shartlarini talab qiladi.
Datchik tovush energiyasini materialga uzata olishi kerak.
Bu ko'pincha quyidagilarni talab qiladi:
  • Suitable contact surface
  • Kontakt suyuqligi
  • Skanerlash mumkin bo'lgan hudud
  • Tegishli zond
  • Ishonchli kalibrlash
Juda qo'pol geometriya yoki cheklangan kirish ultratovush tekshiruvini qiyinlashtirishi mumkin.
Shuning uchun komponent dizayni va tekshiruvga kirish imkoniyati birgalikda ko'rib chiqilishi kerak.

29. Operator malakasi muhim

NDT shunchaki avtomatik o'tish yoki muvaffaqiyatsizlik natijasini ishlab chiqaradigan mashina emas.
Tekshiruv sifati ko'p jihatdan quyidagilarga bog'liq:
  • Tekshirish tartibi
  • Uskuna
  • Kalibrlash
  • Operator malakasi
  • Ko'rsatmalarning talqini
  • Hujjatlashtirish
Muhim loyihalar uchun buyurtmachi spetsifikatsiyalari malakali NDT xodimlarini va hujjatlashtirilgan tekshirish tartiblarini talab qilishi mumkin.
Ushbu talablar ishlab chiqarishdan oldin tasdiqlanishi kerak.

30. Turli kran komponentlari uchun odatiy NDT tafakkuri

Soxta kran ilgagi

Spetsifikatsiyaga muvofiq mumkin bo'lgan tekshirish yondashuvi:
  • Ichki soxtalik holati uchun UT
  • Tanlangan sirt va sirtga yaqin hududlar uchun MT

Soxta kran g'ildiragi

Mumkin bo'lgan tekshirish yondashuvi:
  • Ichki soxta qismlar uchun UT (ultratovush tekshiruvi)
  • Belgilangan ishlov berilgan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan yuzalar uchun MT

Halqa shaklida soxtalangan shkiv

Mumkin bo'lgan tekshirish yondashuvi:
  • Soxta tashqi halqa uchun UT
  • Ariqcha yoki boshqa belgilangan yuzalar uchun MT

Payvandlangan kran barabani

Mumkin bo'lgan tekshirish yondashuvi:
  • Belgilangan ichki payvand chokini tekshirish uchun UT
  • Tegishli bo'lganda belgilangan sirt payvand chokini tekshirish uchun MT
Bular tekshirish mantiqining misollari bo'lib, har bir mahsulot uchun majburiy tekshirish rejalari emas.

31. Umumiy NDT xarid qilish xatolari

Кенг тарқалган хатолар қуйидагиларни ўз ичига олади:
  • UT автоматик равишда MT дан яхшироқ деб ҳисоблаш
  • MT чуқур ички нуқсонларни аниқлай олади деб ҳисоблаш
  • UT барча юза текширувини алмаштириши мумкин деб ҳисоблаш
  • Усулни белгиламасдан "НДТ" сўраш
  • Текширув ҳудудини белгиламаслик
  • Ишлаб чиқариш босқичини белгиламаслик
  • Қабул қилиш талабларини тақдим этмаслик
  • НДТ ҳисоботларини материал сертификатлари билан аралаштириш
  • Bitta maqbul sinov mahsulot sifatining har bir jihatini isbotlaydi deb o'ylash
  • Oldindan tekshirish talablarini kiritmasdan ishlab chiqarishdan keyin hisobotlarni so'rash
Bu muammolar texnik tushunmovchiliklar, qo'shimcha xarajatlar va ishlab chiqarish kechikishlariga olib kelishi mumkin.

32. Xaridorlar NDT so'raganida nimalarni ko'rsatishlari kerak?

Kran qismlari uchun so'rov yuborishda foydali ma'lumotlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
  • Komponent nomi
  • Material
  • Chizma
  • Miqdor
  • Talab qilinadigan NDT usuli
  • Tekshirish joyi
  • Tekshirish bosqichi
  • Amaldagi texnik spetsifikatsiya
  • Qabul qilish mezonlari
  • Hisobot talabi
  • Uchinchi tomon tekshiruvi talab qilinadimi
  • Har qanday maxsus belgilash yoki kuzatish talablari
Agar mijoz qaysi NDT usuli mos kelishini bilmasa, avvalo ko'zda tutilgan tekshirish maqsadi aniqlanishi kerak.
Masalan:
“Biz zarb qilingan g'ildirakni ichki tekshirishimiz kerak.”
shunchaki quyidagicha yozishdan ko'ra ancha foydalidir:
“NDT talab qilinadi.”

33. NDT ishlab chiqarishdan oldin rejalashtirilishi kerak

Tekshirish talablari quyidagilarga ta'sir qilishi mumkin:
  • Ishlab chiqarish ketma-ketligi
  • Sirtni tayyorlash
  • Issiqlik bilan ishlov berish
  • Mexanik ishlov berish uchun qo'shimcha qatlam
  • Tekshirish uchun kirish
  • Ishlab chiqarish muddati
  • Xarajat
Shu sababli, NDT ideal holda texnik ko'rikdan o'tish paytida belgilanishi kerak, qism tugagandan keyin qo'shilmasligi kerak.
Masalan, yakuniy qoplama bilan qoplangan sirt, agar keyinchalik MT tekshiruvi talab qilinsa, qo'shimcha tayyorgarlikni talab qilishi mumkin.
Xuddi shunday, eng yaxshi UT kirish yakuniy yig'ishdan oldin mavjud bo'lishi mumkin.
Tekshirish ketma-ketligini oldindan rejalashtirish keraksiz qayta ishlashdan qochishga yordam beradi.

34. Buzilmaydigan nazorat va kuzatuvchanlik

Buyurtma asosida tayyorlangan kran qismlari uchun tekshiruv yozuvlari haqiqiy komponentga aniq bog'lanishi mumkin bo'lganda foydaliroqdir.
Loyiha talablariga qarab, kuzatuvchanlik quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
  • Chizma raqami
  • Komponent raqami
  • Issiqlik raqami
  • Ishlab chiqarish partiyasi
  • Tekshiruv hisoboti raqami
  • Material sertifikati
  • Issiqlik bilan ishlov berish yozuvi
Kerakli kuzatuvchanlik darajasi mijozning sifat talablariga muvofiq belgilanishi kerak.

35. WEILINK CRANE kompaniyasining buyurtma asosida tayyorlangan kran qismlari uchun NDT

WEILINK CRANE buyurtmachi chizmalari va texnik talablariga muvofiq buyurtma asosida tayyorlangan kran ilgaklari, g'ildiraklari, shkivlari, barabanlari, ilgak bloklari va boshqa kran qismlarini ishlab chiqaradi.
Buzilmaydigan tekshiruvni talab qiladigan loyihalar uchun UT, MT yoki boshqa belgilangan tekshiruvlar tasdiqlangan ishlab chiqarish va tekshiruv talablariga muvofiq tashkil etilishi mumkin.
Haqiqiy tekshiruv usuli, joyi, bosqichi, qabul mezonlari va talab qilinadigan hujjatlar ishlab chiqarishdan oldin tasdiqlanishi kerak.
Bu tekshiruvning loyihaning texnik maqsadiga mos kelishini ta'minlashga yordam beradi, umumiy sifat belgisi sifatida qaralmaydi.

Xulosa

UT va MT ikkalasi ham kran qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan muhim buzilmaydigan tekshirish usullaridir.
Biroq, ular bir-birini almashtira olmaydi.
UT asosan ichki uzilishlarni baholash uchun ishlatiladi.
MT asosan ferromagnit materiallarda sirt va sirtga yaqin uzilishlarni baholash uchun qo'llaniladi.
Kran ilgaklari, g'ildiraklar, shkivlar, barabanlar, vallar va boshqa qismlar uchun to'g'ri usul materialga, geometriyaga, ishlab chiqarish bosqichiga, e'tiborga olinadigan nuqson turiga va texnik spetsifikatsiyaga bog'liq.
Muvaffaqiyatli UT yoki MT tekshiruvi komponentning barcha mumkin bo'lgan sifat xususiyatlari tekshirilganligini anglatmaydi.
NDT tegishli material nazorati, issiqlik bilan ishlov berish, o'lchov tekshiruvi, ishlab chiqarish yozuvlari va boshqa loyihaga xos sifat talablari bilan birlashtirilishi kerak.
Eng muhim tamoyil oddiy:
Tekshirish usulini nuqson joylashuvi va tekshirish maqsadiga qarab tanlang — qaysi usul yanada ilg'or eshitilishiga qarab emas.
WEILINK CRANE mijoz chizmalari va tasdiqlangan texnik spetsifikatsiyalarga muvofiq buyurtma asosida kran komponentlarini ishlab chiqarish va loyihaga xos tekshiruv talablarini qo'llab-quvvatlaydi.
🌐 www.weilinkcranes.com
Aloqa
Маълумотларингизни қолдиринг, биз сиз билан боғланамиз.
未标题-4.png

WEILINK CRANE  — Хитойнинг Хэнань провинцияси, Чанъюань шаҳрида жойлашган, машҳур кўтарма механизмлар ишлаб чиқариш базасида кран компонентлари ва кўтарма ускуналарининг профессионал ишлаб чиқарувчиси.


20 йиллик саноат тажрибасига эга бўлиб, биз кран илгаклари, кран ғилдираклари, шкивлар, электр тельферлар, кўтарма асбоблари, грейферлар ва консоль кранларга ихтисослашганмиз.


Биз дунё бўйлаб устки кранлар, портал кранлар, пўлат заводлари, портлар, кемаверфлар ва оғир саноат корхоналари учун юқори сифатли маҳсулотлар ва мослаштирилган ечимларни тақдим этамиз.

WhatsApp

WeChat

Маҳсулотлар маркази

Маҳсулотлар маркази

Biz bilan bog'laning

WhatsApp白色实心.png邮箱白色实心.png

+86 15736992224

sales@weilinkcranes.com

whatsapp二维码.pngwhatsapp二维码.png
WhatsApp