اردو
سائنچ کی 10.13
کرین کے پرزوں کے لیے UT بمقابلہ MT: NDT معائنہ کے طریقوں کو سمجھنا
کرین کے پرزوں کے لیے UT بمقابلہ MT: NDT معائنہ کے طریقوں کو سمجھنا
تعارف
غیر تباہ کن جانچ، جسے عام طور پر NDT کہا جاتا ہے، تیار شدہ پرزے کو نقصان پہنچائے بغیر کرین کے اہم اجزاء کا جائزہ لینے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
کرین ہکس، پہیوں، شیووں، شافٹوں، ڈرموں، اور ویلڈڈ ڈھانچوں کے لیے، گاہک اکثر اس طرح کے تقاضے بتاتے ہیں:
- UT
- MT
- سختی کی جانچ
- میٹریل سرٹیفکیٹس
- ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈز
تاہم، UT اور MT کو اکثر غلط سمجھا جاتا ہے۔
کچھ خریدار یہ سمجھتے ہیں کہ الٹراسونک ٹیسٹنگ محض میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ سے "اعلیٰ درجے" کا معائنہ ہے۔
یہ درست نہیں ہے۔
UT اور MT مختلف معائنہ کے طریقے ہیں جو مختلف اقسام اور مقامات کے نقائص کی نشاندہی کے لیے بنائے گئے ہیں۔
سادہ الفاظ میں:
- UT، یا الٹراسونک ٹیسٹنگ، بنیادی طور پر اندرونی نقائص کے معائنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
- MT، یا میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ، بنیادی طور پر فیرو میگنیٹک مواد میں سطحی اور سطح کے قریب کے نقائص کی نشاندہی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
کوئی بھی طریقہ دوسرے کی مکمل جگہ نہیں لے سکتا۔
صحیح معائنہ کا طریقہ کار component، material، manufacturing stage، defect type of concern، drawing requirements، اور قابل اطلاق acceptance criteria پر منحصر ہے۔
یہ مضمون UT اور MT کے درمیان فرق کی وضاحت کرتا ہے اور یہ کہ انہیں کرین ہکس، کرین پہیوں، شیوز، ڈرمز اور دیگر کرین اجزاء پر کیسے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
1. غیر تباہ کن جانچ کیا ہے؟
غیر تباہ کن جانچ معائنہ کے طریقوں کا ایک گروپ ہے جو کسی مواد، ویلڈ، فورجنگ، یا تیار شدہ جزو کو کاٹنے یا جان بوجھ کر نقصان پہنچائے بغیر جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
NDT ان بے ضابطگیوں کی نشاندہی میں مدد کر سکتی ہے جو عام بصری معائنے کے دوران نظر نہ آئیں۔
جزو اور منصوبے کی ضروریات کے مطابق، NDT کو درج ذیل کی جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:
- خام مال
- فورجنگز
- ویلڈز
- مشین شدہ سطحیں
- حرارت سے ٹریٹ شدہ علاقے
- تیار شدہ اجزاء
مختلف NDT طریقے مختلف معائنہ کے مقاصد کے لیے موزوں ہیں۔
UT اور MT دو عام طریقے ہیں، لیکن یہ بالکل مختلف انداز میں کام کرتے ہیں۔
2. UT کیا ہے؟
UT کا مطلب الٹراسونک ٹیسٹنگ ہے۔
یہ مواد میں داخل کی گئی اعلیٰ تعدد کی صوتی لہروں کا استعمال کرتا ہے۔
جب صوتی لہر جزو سے گزرتی ہے، تو مواد کی ساخت میں تبدیلیاں یا اندرونی عدم تسلسل صوتی توانائی کا کچھ حصہ واپس پروب کی طرف منعکس کر سکتے ہیں۔
معائنہ کار مواد کی اندرونی حالت کا جائزہ لینے کے لیے ان اشاروں کا تجزیہ کرتا ہے۔
UT عام طور پر ان کے لیے استعمال ہوتا ہے:
- فورجنگز
- موٹے اسٹیل کے حصے
- شافٹس
- کرین کے پہیے
- ہک فورجنگز
- فورجڈ رنگز
- مخصوص ویلڈز
- دیگر موزوں اسٹیل اجزاء
اس کا بنیادی فائدہ سطح کے نیچے کے حصوں کا جائزہ لینے کی صلاحیت ہے۔
3. UT کیا detect کر سکتا ہے؟
میٹریل، جیومیٹری، معائنہ کی تکنیک، نقص کی سمت اور ٹیسٹ کی حساسیت پر منحصر ہے، UT درج ذیل اندرونی خلاؤں کی شناخت میں مدد کر سکتا ہے:
- اندرونی دراڑیں
- لیمینیشنز
- مناسب ویلڈ معائنوں میں فیوژن کی کمی
- انکلوژنز
- خالی جگہیں
- دیگر اندرونی عکاسیاں
تاہم، UT کو ہر ممکنہ نقص تلاش کرنے کے قابل قرار نہیں دیا جانا چاہیے۔
معائنہ کی حساسیت بہت سے عوامل پر منحصر ہے، بشمول:
- پروب کا انتخاب
- معائنہ کی سمت
- سطح کی حالت
- کمپوننٹ جیومیٹری
- دانے دار ساخت
- خرابی کی سمت
- کیلیبریشن
- قبولیت کے معیار
الٹراسونک بیم کے مقابلے میں غلط سمت میں واقع ایک وقفہ کا پتہ لگانا زیادہ مشکل ہو سکتا ہے۔
اسی وجہ سے، معائنہ کا طریقہ کار خود معائنہ کے طریقے کی طرح اہم ہے۔
4. MT کیا ہے؟
MT کا مطلب میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ ہے، جسے عام طور پر MPI بھی کہا جاتا ہے۔
یہ طریقہ فیرو میگنیٹک مواد پر استعمال ہوتا ہے۔
کمپوننٹ کو میگنیٹائز کیا جاتا ہے، اور معائنہ کی سطح پر میگنیٹک ذرات لگائے جاتے ہیں۔
اگر کوئی سطحی یا سطح کے قریب نقص مقناطیسی میدان میں رکاوٹ ڈالے تو مقناطیسی بہاؤ کا اخراج واقع ہو سکتا ہے۔
ذرات اس علاقے کے گرد جمع ہو جاتے ہیں اور ایک اشارہ پیدا کرتے ہیں جس کا معائنہ کارار کے ذریعے جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
MT عام طور پر ان کے لیے استعمال ہوتا ہے:
- فورجڈ کرین ہکس
- کرین کے پہیے
- شافٹس
- فورجڈ شیو رنگز
- مشین شدہ رسی کے گرووز
- ویلڈڈ اسٹیل ڈھانچے
- کرین کے دیگر فیرو میگنیٹک اجزاء
5. MT کیا پتہ لگا سکتا ہے؟
MT خاص طور پر ان چیزوں کی شناخت کے لیے مفید ہے:
- سطحی دراڑیں
- سطح کے قریب دراڑیں
- گرائنڈنگ کی دراڑیں
- فورجنگ سے متعلق سطحی بے ضابطگیاں
- ہیٹ ٹریٹمنٹ کی دراڑیں
- ویلڈنگ سے متعلق کچھ سطحی یا سطح کے قریب بے ضابطگیاں
یہ خاص طور پر مؤثر ہوتا ہے جب وقفہ سطح کے قریب ہو۔
تاہم، MT کا مقصد الٹراسونک ٹیسٹنگ کی طرح گہرے اندرونی حصوں کا معائنہ کرنا نہیں ہے۔
یہی وجہ ہے کہ UT اور MT ایک دوسرے کے متبادل نہیں بلکہ تکمیلی ہیں۔
6. UT بمقابلہ MT: اہم فرق
آئٹم | UT – الٹراسونک ٹیسٹنگ | MT – مقناطیسی ذرہ جانچ |
بنیادی معائنہ علاقہ | اندرونی مواد | سطح اور سطح کے قریب |
عام استعمال | فورجنگز، موٹے حصے، کچھ ویلڈز | فیرو میگنیٹک سطحیں |
مواد کی پابندی | بہت سے موزوں ٹھوس مواد پر لاگو | فیرو میگنیٹک مواد درکار ہے |
بنیادی مقصد | اندرونی وقفے کی تشخیص | سطح/سطح کے قریب وقفے کی تشخیص |
سطح کی حالت | پروب کے رابطے کی سطح قابل اعتماد آواز کی ترسیل کی اجازت دے | سطح کو قابل اعتماد مقناطیسی ذرہ معائنہ کی اجازت دینی چاہیے |
کیا یہ دوسرے طریقے کی جگہ لے سکتا ہے؟ | نہیں | نہیں |
کرین کے عام پرزے | Hooks, wheels, shafts, forged rings, drums/welds when specified | ہکس، پہیے، شیو گرووز، شافٹ، ویلڈز جب مخصوص کیے گئے ہوں |
صحیح طریقہ اس بات پر منحصر ہے کہ کس علاقے کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
7. کیوں یو ٹی ایم ٹی سے محض "بہتر" نہیں ہے
سب سے عام غلط فہمیوں میں سے ایک یہ ہے:
"اگر UT کیا جائے تو MT غیر ضروری ہے۔"
یہ درست نہیں ہے۔
مثال کے طور پر، الٹراسونک معائنہ ایک forged کرین ہک میں قابل قبول اندرونی معیار دکھا سکتا ہے۔
تاہم، ایک چھوٹی سطحی دراڑ کو پھر بھی کسی دوسرے موزوں طریقے جیسے MT سے شناخت کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
اس کا الٹ بھی درست ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ سطح پر کوئی دراڑ نہ دکھائے، جبکہ مواد کے اندر گہرائی میں اندرونی عدم تسلسل اب بھی موجود ہو سکتا ہے۔
لہٰذا:
UT بنیادی طور پر جواب دیتا ہے: جزو کے اندر کیا ہو رہا ہے؟
MT بنیادی طور پر جواب دیتا ہے: کیا سطح پر یا اس کے قریب متعلقہ عدم تسلسل موجود ہیں؟
اہم اجزاء کے لیے، دونوں طریقے ڈیزائن اور معائنہ کے منصوبے کے مطابق مختلف مراحل میں متعین کیے جا سکتے ہیں۔
8. فورجڈ کرین ہکس کے لیے UT
کرین ہکس اہم بوجھ اٹھانے والے اجزاء ہیں۔
جعلی ہکس کے لیے، فورجنگ کے اندرونی معیار کا جائزہ لینے کے لیے UT کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔
ڈرائنگ یا گاہک کی ضرورت کے مطابق، معائنہ مینوفیکچرنگ کے مخصوص مرحلے پر کیا جا سکتا ہے۔
ممکنہ مقاصد میں یہ جانچنا شامل ہے کہ آیا فورجنگ میں متعلقہ اندرونی رکاوٹیں ہیں یا نہیں، اس سے پہلے کہ جزو کو مزید پیداوار کے لیے قبول کیا جائے۔
تاہم، صرف UT ہک کے معیار کے ہر پہلو کا جائزہ نہیں لیتا۔
ایک مکمل ہک کوالٹی پلان الگ سے درج ذیل کو حل کر سکتا ہے:
- مواد
- فورجنگ
- حرارتی عمل
- ابعاد
- سطح کی حالت
- سختی
- NDT
- Final inspection
معائنے کا صحیح دائرہ کار منصوبے کے تقاضوں کی پیروی کرنا چاہیے۔
9. فورجڈ کرین ہکس کے لیے MT
فورجڈ کرین ہک کے قابل رسائی حصوں کی سطح یا سطح کے قریب کی خلاؤں کا معائنہ کرنے کے لیے MT استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ممکنہ معائنہ مقامات میں شامل ہو سکتے ہیں:
- ہک باڈی
- ہک سیڈل
- گلے کا علاقہ
- ہک ہیڈ
- مشین شدہ منتقلی کے علاقے
- دیگر مخصوص اہم سطحیں
MT کا وقت مینوفیکچرنگ پلان پر منحصر ہے۔
مثال کے طور پر، ایک پروجیکٹ کچھ مشیننگ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے بعد میگنیٹک پارٹیکل معائنہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
تاہم، یہ ڈرائنگ، تفصیلات، یا متفقہ معائنہ کے طریقہ کار کے ذریعے متعین کیا جانا چاہیے۔
یہ فرض نہیں کرنا چاہیے کہ ہر ہک بالکل ایک ہی MT ترتیب وار عمل سے گزرتا ہے۔
10. ایک ہک کو UT اور MT دونوں کی ضرورت کیوں ہو سکتی ہے
UT اور MT مختلف معیار کے خطرات سے نمٹ سکتے ہیں۔
مثال کے طور پر:
- UT اندرونی فورجنگ معیار کا جائزہ لے سکتا ہے۔
- MT سطح اور سطح کے قریب کی حالت کا جائزہ لے سکتا ہے۔
لہٰذا، ایک گاہک ایک ہی ہک کے لیے دونوں طریقے متعین کر سکتا ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں کہ پہلا ٹیسٹ ناکافی تھا۔
اس کا مطلب ہے کہ دونوں طریقوں کے معائنہ کے مقاصد مختلف ہیں۔
11. فورجڈ کرین پہیوں کے لیے UT
فورجڈ کرین پہیے الٹراسونک معائنہ کے لیے ایک اور عام اطلاق ہیں۔
ایک پہیے میں نسبتاً موٹے فورجڈ حصے ہو سکتے ہیں۔
UT فورجنگ کے اندر اندرونی وقفوں کا جائزہ لینے کے لیے مفید ہو سکتا ہے۔
پروجیکٹ کے لحاظ سے، معائنہ ان علاقوں پر مرکوز ہو سکتا ہے جیسے:
- رم
- ہب
- ٹرانزیشن ریجنز
- دیگر مخصوص حصے
معائنہ کے طریقہ کار میں پہیے کی جیومیٹری اور ان علاقوں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے جن کا قابل اعتماد طریقے سے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔
لہٰذا UT کی ضرورت کو محض "UT درکار ہے" سے زیادہ واضح کرنا چاہیے۔
معائنہ کی حد اور قبولیت کے معیار بھی اہمیت رکھتے ہیں۔
12. کرین پہیوں کے لیے MT
MT کا استعمال فیرو میگنیٹک کرین پہیوں میں سطحی اور سطح کے قریب موجود نقائص کی جانچ کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ مرحلے اور پروجیکٹ کی ضروریات کے لحاظ سے، ممکنہ معائنہ کے علاقوں میں شامل ہو سکتے ہیں:
- ٹریڈ
- فلانج
- ہب
- مشین شدہ سطحیں
- ہیٹ ٹریٹمنٹ شدہ سطحیں
مثال کے طور پر، بعض ہیٹ ٹریٹمنٹ یا مشیننگ کے عمل کے بعد، سطح کے معائنے کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ کوئی متعلقہ دراڑیں پیدا نہیں ہوئیں۔
دوبارہ، یہ پروجیکٹ کے معائنہ پلان پر منحصر ہے۔
13. کرین شیوز کے لیے UT اور MT
کرین شیوز کئی ڈھانچوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جا سکتی ہیں، بشمول:
- گرم رولڈ شیو
- رنگ فورجڈ شیو
- ڈبل ویب فیبریکیٹڈ شیو
- دیگر حسب ضرورت تعمیرات
معائنہ کا طریقہ کار اصل ساخت سے مطابقت رکھنا چاہیے۔
رنگ فورجڈ شیو کے لیے، فورجڈ بیرونی رنگ کے لیے UT متعین کیا جا سکتا ہے۔
جب ضرورت ہو تو قابل رسائی سطحی حصوں کے لیے MT استعمال کیا جا سکتا ہے۔
فیبریکیٹڈ شیو کے لیے، ویلڈ معائنہ کی ضروریات جوائنٹ ڈیزائن اور تکنیکی تفصیلات کے مطابق الگ سے طے کی جانی چاہئیں۔
شیو کو محض "UT + MT" تفویض نہیں کیا جانا چاہیے بغیر یہ بتائے کہ اصل میں کس حصے کا معائنہ کیا جا رہا ہے۔
14. رسی نالی سخت کرنے سے پہلے MT
کچھ کرین شیو پروجیکٹس کے لیے، رسی کے گروو پر گروو ہارڈننگ سے پہلے مقناطیسی ذرہ معائنہ کیا جا سکتا ہے۔
یہ ایک اہم عمل مرحلہ ہو سکتا ہے۔
اس کا مقصد متعلقہ سطح اور سطح کے قریب کی حالت کا معائنہ کرنا ہے اس سے پہلے کہ نالی اگلے حرارتی عمل سے گزرے۔
یہ سختی کی جانچ سے مختلف ہے۔
دونوں معائنے مختلف سوالات کے جواب دیتے ہیں:
MT:
کیا کوئی متعلقہ سطح یا سطح کے قریب کی ناہمواری موجود ہے؟
سختی کی جانچ:
کیا سختی بڑھانے کے عمل کے بعد مواد مطلوبہ سختی تک پہنچ گیا؟
ایک دوسرے کی جگہ نہیں لے سکتا۔
اگر پروجیکٹ سختی بڑھانے کے بعد معائنہ بھی تقاضا کرتا ہے، تو اسے الگ سے متعین کیا جانا چاہیے۔
15. حرارتی عمل معائنہ کے منصوبے کو کیوں تبدیل کرتا ہے
حرارتی عمل کسی جزو کی حتمی حالت کو متاثر کر سکتا ہے۔
ایسے عمل جیسے:
- کوئنچنگ اور ٹیمپرنگ
- مقامی سختی
- انڈکشن سختی
- دیگر حرارتی عمل
مادی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے اور مینوفیکچرنگ کے مسائل کو متعارف کروا یا ظاہر بھی کر سکتا ہے۔
اسی وجہ سے، معائنے کا وقت اہمیت رکھتا ہے۔
ممکنہ معائنہ مراحل میں شامل ہو سکتے ہیں:
- حرارتی عمل سے پہلے
- حرارتی عمل کے بعد
- کھردری مشیننگ کے بعد
- حتمی مشیننگ کے بعد
- مقامی سختی کے بعد
صحیح ترتیب کا انحصار جزو اور تکنیکی ضروریات پر ہوتا ہے۔
کوئی واحد این ڈی ٹی ترتیب نہیں ہے جو ہر کرین کے پرزے کے لیے موزوں ہو۔
16. فورجڈ شیو رِنگز کے لیے یو ٹی
رنگ فورجڈ شیو کے لیے، ضرورت پڑنے پر بیرونی رنگ کا الٹراسونک معائنہ کیا جا سکتا ہے۔
مقصد فورجڈ رنگ کے حتمی تیار شدہ شیو کا حصہ بننے سے پہلے اندرونی معیار کا جائزہ لینا ہو سکتا ہے۔
یہ مفید ہے کیونکہ بعد میں ویلڈنگ، مشیننگ، اور اسمبلی کچھ علاقوں کا معائنہ کرنا کم آسان بنا سکتی ہے۔
تاہم، UT کے درست مرحلے اور قبولیت کی ضروریات مینوفیکچرنگ معائنہ پلان میں طے کی جانی چاہئیں۔
17. شیو رسی گرووز پر ایم ٹی
رسی کا گروو شیو اور تار رسی کے درمیان ایک اہم رابطہ علاقہ ہے۔
If MT is specified, groove inspection may be used to check for surface or near-surface discontinuities.
یہ خاص طور پر بعد میں گروو کو سخت کرنے کے عمل سے پہلے مفید ہو سکتا ہے۔
سطح کی تیاری اہم ہے۔
گروو کو بامعنی معائنے کے لیے موزوں حالت میں ہونا چاہیے۔
شدید آلودگی، اسکیل، یا نامناسب کوٹنگز معائنے کے معیار کو کم کر سکتی ہیں۔
18. کرین ڈرم ویلڈز کے لیے UT
کرین ڈرمز اکثر fabricated ویلڈڈ ڈھانچے استعمال کرتے ہیں۔
ڈیزائن اور پروجیکٹ کی ضروریات کے لحاظ سے، بعض ویلڈز کے لیے الٹراسونک معائنہ مخصوص کیا جا سکتا ہے، جیسے:
- طولانی ڈرم شیل ویلڈز
- فلینج ویلڈز
- دیگر مخصوص مکمل رسائی یا نازک جوڑ
UT اندرونی ویلڈ عدم تسلسل کی تشخیص میں مدد کر سکتا ہے جو سطح سے نظر نہ آئیں۔
تاہم، ہر ڈرم ویلڈ خود بخود الٹراسونک ٹیسٹنگ کا تقاضا نہیں کرتا۔
معائنہ کا طریقہ کار مماثل ہونا چاہیے:
- ویلڈ کی قسم
- جوائنٹ کی جیومیٹری
- مواد کی موٹائی
- ڈرائنگ کی ضرورت
- قابل اطلاق تفصیلات
19. ویلڈڈ کرین ڈرم اجزاء کے لیے MT
جہاں مناسب ہو، MT کو فیرو میگنیٹک ویلڈڈ ڈھانچوں پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ متعلقہ سطحی یا سطح کے قریب کی رکاوٹوں کا جائزہ لیا جا سکے۔
یہ ویلڈ UT سے ایک مختلف معائنہ کا مقصد ہے۔
مثال کے طور پر:
- UT اندرونی ویلڈ کے حجم کا معائنہ کر سکتا ہے۔
- MT مخصوص علاقوں کی سطح کی حالت کا معائنہ کر سکتا ہے۔
دو طریقوں کو نقل کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہیے۔
20. ویلڈ معائنہ جہتی معائنہ نہیں ہے
یہ فرق اہم ہے۔
کرین ڈرم ویلڈ UT پاس کر سکتی ہے۔
That does not mean:
- ڈرم کی جہتیں خود بخود درست ہو جاتی ہیں۔
- رسی نالی کی پچ درست ہے۔
- شافٹ کی سیدھ درست ہے۔
- فلانج کے طول و عرض درست ہیں۔
- مشین شدہ سطحیں ڈرائنگ کے مطابق ہیں۔
NDT مخصوص میٹریل یا ویلڈ کی حالتوں کا جائزہ لیتا ہے۔
جہتی معائنہ جیومیٹری کا جائزہ لیتا ہے۔
دونوں کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن وہ مختلف مقاصد پورے کرتے ہیں۔
21. NDT میٹریل سرٹیفیکیشن کے برابر نہیں ہے
ایک اور عام غلط فہمی یہ ہے کہ NDT رپورٹ اور میٹریل سرٹیفکیٹ ایک ہی چیز ثابت کرتے ہیں۔
وہ نہیں کرتے۔
میٹریل سرٹیفکیٹ معلومات فراہم کر سکتا ہے جیسے:
- میٹریل گریڈ
- کیمیائی ساخت
- میکانکی خصوصیات
- ہیٹ نمبر
- سرٹیفکیٹ کے مطابق دیگر میٹریل ڈیٹا
ایک NDT رپورٹ مواد یا جزو پر کی گئی مخصوص معائنہ کی دستاویز کرتی ہے۔
اس میں شامل ہو سکتا ہے:
- جزو کی شناخت
- معائنہ کا طریقہ
- فورجڈ کرین پہیوں کے لیے UT
- سامان یا تکنیک
- قبولیت کے معیار
- معائنہ کا نتیجہ
- معائنہ کار کی معلومات
لہٰذا:
میٹریل سرٹیفکیٹ = مواد کے بارے میں معلومات۔
NDT رپورٹ = ایک مخصوص معائنہ کے بارے میں معلومات۔
ایک کو دوسرے کے متبادل کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
22. کیا "UT پاس" کا مطلب ہے کہ پرزے میں کوئی نقص نہیں ہے؟
نہیں۔
اس الفاظ کو احتیاط سے سمجھا جانا چاہیے۔
کامیاب UT نتیجے کا مطلب ہے کہ معائنہ شدہ جزو یا علاقہ متعین معائنہ حالات میں مخصوص قبولیت کے معیار پر پورا اترا۔
اس کا مطلب یہ نہیں کہ حصہ نظریاتی طور پر ہر خوردبینی نقص سے پاک ہے۔
نتیجہ ان پر منحصر ہے:
- معائنہ شدہ علاقہ
- معائنہ کی تکنیک
- کیلیبریشن
- حساسیت
- جیومیٹری
- رسائی
- قبولیت کے معیار
لہٰذا ایک پیشہ ورانہ بیان یہ ہونا چاہیے:
معائنہ شدہ علاقے نے مخصوص یو ٹی قبولیت کے تقاضوں کو پورا کیا۔
بجائے اس کے:
جزو میں بالکل کوئی اندرونی نقص نہیں ہے۔
یہی اصول ایم ٹی پر بھی لاگو ہوتا ہے۔
23. "ایم ٹی پاس ہو گیا" کا اصل مطلب کیا ہے؟
قابل قبول ایم ٹی نتیجے کا مطلب ہے کہ معائنہ شدہ سطح یا علاقے نے مخصوص میگنیٹک پارٹیکل امتحان کے معیار کو پورا کیا۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ:
- پورے کمپوننٹ میں کوئی اندرونی وقفہ نہیں ہے۔
- UT غیر ضروری ہے۔
- Material chemistry is correct.
- Heat treatment is correct.
- Dimensions are correct.
ہر معائنہ صرف ان خصوصیات کی تصدیق کرتا ہے جن کا جائزہ لینے کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
24. قبولیت کے معیار کیوں اہم ہیں
خریداری کی درخواست پر صرف "UT required" یا "MT required" لکھنا کافی نہیں ہو سکتا۔
مینوفیکچرر کو بھی سمجھنے کی ضرورت ہے:
- کون سا پرزہ معائنہ کیا جانا چاہیے؟
- کون سی سطح یا حجم؟
- کس مینوفیکچرنگ مرحلے پر؟
- کس طریقہ کار یا تفصیلات کے مطابق؟
- کون سے قبولیت کے معیار لاگو ہوتے ہیں؟
- کیا رسمی رپورٹ درکار ہے؟
مختلف قبولیت کے معیار ایک ہی اشارے کے لیے مختلف معائنہ نتائج پیدا کر سکتے ہیں۔
لہٰذا، معائنہ کے تقاضوں کو مثالی طور پر کوٹیشن اور پیداوار سے پہلے متعین کیا جانا چاہیے۔
25. مشیننگ سے پہلے یا بعد میں معائنہ؟
یہ معائنہ کے مقصد پر منحصر ہے۔
حتمی مشیننگ سے پہلے
ابتدائی مرحلے میں معائنہ اضافی مشیننگ لاگت آنے سے پہلے غیر موزوں مواد کی نشاندہی میں مدد کر سکتا ہے۔
مشیننگ کے بعد
مشیننگ حتمی نازک سطحوں کو بے نقاب کر سکتی ہے اور اسکیل ہٹا سکتی ہے، جس سے بعض سطحی معائنے زیادہ معنی خیز بن جاتے ہیں۔
کچھ پرزوں کے لیے، دونوں مراحل کے مختلف مقاصد ہو سکتے ہیں۔
لہٰذا صحیح ترتیب کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق متعین کیا جانا چاہیے۔
26. حرارتی عمل سے پہلے یا بعد میں معائنہ؟
ایک بار پھر، کوئی عالمگیر جواب نہیں ہے۔
حرارتی عمل سے پہلے معائنہ حرارتی عمل سے قبل کی حالت کا جائزہ لے سکتا ہے۔
حرارتی عمل کے بعد معائنہ اس عمل سے وابستہ یا اس کے بعد ظاہر ہونے والی متعلقہ ناپیدگیوں کی نشاندہی کے لیے ہو سکتا ہے۔
کچھ منصوبوں میں دونوں مراحل پر معائنہ درکار ہو سکتا ہے۔
تکنیکی ڈرائنگ اور معائنہ پلان کو ترتیب کا تعین کرنا چاہیے۔
27. سطح کی حالت اور ایم ٹی
ایم ٹی کی کارکردگی کا انحصار جزوی طور پر سطح کی حالت پر ہوتا ہے۔
معائنہ کا علاقہ قابل اعتماد جانچ کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔
ممکنہ مسائل میں شامل ہیں:
- شدید زنگ
- موٹی سطح
- تیل کی آلودگی
- کھردری سطحیں
- موٹا پینٹ
- سطحی نقصان
سطح کی تیاری قابل اطلاق معائنہ طریقہ کار کی پیروی کرنی چاہیے۔
اسی وجہ سے، پینٹنگ کے وقت کو مطلوبہ سطح این ڈی ٹی کے ساتھ بھی ہم آہنگ کیا جانا چاہیے۔
28. سطح کی حالت اور UT
UT کے لیے بھی موزوں معائنہ کے حالات درکار ہوتے ہیں۔
پروب کو مواد میں صوتی توانائی منتقل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
اس کے لیے اکثر درکار ہوتا ہے:
- موزوں رابطہ سطح
- کپلنٹ
- قابل رسائی اسکیننگ کا علاقہ
- مناسب پروب
- قابل اعتماد کیلیبریشن
بہت کھردری جیومیٹری یا محدود رسائی الٹراسونک معائنہ کو مزید مشکل بنا سکتی ہے۔
لہٰذا جزو کے ڈیزائن اور معائنہ کی رسائی پر ایک ساتھ غور کیا جانا چاہیے۔
29. آپریٹر کی اہلیت اہم ہے
NDT محض ایک مشین نہیں ہے جو خودکار طور پر پاس یا فیل کا نتیجہ دیتی ہے۔
معائنے کا معیار بہت حد تک اس پر منحصر ہے:
- معائنہ کا طریقہ کار
- سامان
- کیلیبریشن
- آپریٹر کی قابلیت
- اشاروں کی تشریح
- دستاویزات
اہم منصوبوں کے لیے، کسٹمر کی تفصیلات مستند NDT اہلکاروں اور دستاویزی معائنہ کے طریقہ کار کا تقاضا کر سکتی ہیں۔
یہ تقاضے پیداوار سے قبل تصدیق شدہ ہونے چاہئیں۔
30. مختلف کرین اجزاء کے لیے مخصوص NDT سوچ
فورجڈ کرین ہک
مشخصات کے مطابق ممکنہ معائنہ طریقہ:
- داخلی فورجنگ حالت کے لیے UT
- منتخب سطح اور قریب السطح علاقوں کے لیے MT
فورجڈ کرین وہیل
ممکنہ معائنہ طریقہ:
- اندرونی فورجڈ حصوں کے لیے UT
- مخصوص مشین شدہ یا حرارت سے ٹریٹ کی گئی سطحوں کے لیے MT
رنگ-فورجڈ شیو
ممکنہ معائنہ طریقہ:
- جعلی بیرونی رنگ کے لیے UT
- نالی یا دیگر مخصوص سطحوں کے لیے MT
ویلڈڈ کرین ڈرم
ممکنہ معائنہ کا طریقہ:
- مخصوص اندرونی ویلڈ معائنے کے لیے UT
- مخصوص سطح ویلڈ معائنے کے لیے MT جہاں مناسب ہو
یہ معائنہ منطق کی مثالیں ہیں، ہر پروڈکٹ کے لیے لازمی معائنہ پلان نہیں۔
31. عام NDT خریداری کی غلطیاں
عام غلطیوں میں شامل ہیں:
- یہ فرض کرنا کہ UT خود بخود MT سے بہتر ہے
- یہ فرض کرنا کہ MT گہرے اندرونی نقائص کا پتہ لگا سکتی ہے
- یہ فرض کرنا کہ UT تمام سطحی معائنہ کی جگہ لے سکتی ہے
- طریقہ بتائے بغیر "NDT" کی درخواست کرنا
- معائنہ کے علاقے کی وضاحت نہ کرنا
- مینوفیکچرنگ مرحلے کی وضاحت نہ کرنا
- قبولیت کے تقاضے فراہم نہ کرنا
- NDT رپورٹس کو میٹریل سرٹیفکیٹس کے ساتھ خلط ملط کرنا
- یہ فرض کرنا کہ ایک قابل قبول ٹیسٹ مصنوعات کے معیار کے ہر پہلو کو ثابت کرتا ہے
- پیداوار کے بعد رپورٹس کی درخواست کرنا بغیر پہلے سے معائنہ کی ضروریات شامل کیے
یہ مسائل تکنیکی غلط فہمیاں، اضافی لاگت، اور پیداواری تاخیر کا سبب بن سکتے ہیں۔
32. این ڈی ٹی کی درخواست کرتے وقت خریداروں کو کیا بتانا چاہیے؟
کرین کے پرزوں کے لیے استفسار بھیجتے وقت، مفید معلومات میں شامل ہیں:
- جزو کا نام
- مواد
- ڈرائنگ
- مقدار
- مطلوبہ این ڈی ٹی طریقہ
- معائنہ کی جگہ
- معائنہ کا مرحلہ
- قابل اطلاق تکنیکی تفصیلات
- قبولیت کے معیار
- رپورٹنگ کی ضرورت
- کیا تھرڈ پارٹی معائنہ ضروری ہے
- کوئی خاص مارکنگ یا ٹریس ایبلٹی کی ضروریات
اگر گاہک کو معلوم نہ ہو کہ کون سا این ڈی ٹی طریقہ موزوں ہے، تو پہلے مطلوبہ معائنہ کے مقصد کو واضح کیا جانا چاہیے۔
مثال کے طور پر:
"ہمیں فورجڈ وہیل کے اندرونی معائنے کی ضرورت ہے۔"
صرف یہ لکھنے سے کہیں زیادہ مفید ہے:
"این ڈی ٹی درکار ہے۔"
33. این ڈی ٹی کی منصوبہ بندی پیداوار سے پہلے ہونی چاہیے
معائنہ کے تقاضے متاثر کر سکتے ہیں:
- تیاری کا تسلسل
- سطح کی تیاری
- حرارتی عمل
- مشیننگ الاؤنس
- معائنہ تک رسائی
- پیداوار کی لیڈ ٹائم
- لاگت
اسی وجہ سے، NDT کو مثالی طور پر تکنیکی جائزے کے دوران متعین کیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ پرزہ مکمل ہونے کے بعد شامل کیا جائے۔
مثال کے طور پر، ایک سطح جو پہلے سے حتمی کوٹنگ سے ڈھکی ہو، اگر بعد میں MT معائنہ کی درخواست کی جائے تو اضافی تیاری کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اسی طرح، بہترین UT رسائی حتمی اسمبلی سے پہلے موجود ہو سکتی ہے۔
معائنہ کی ترتیب کو پیشگی منصوبہ بندی کرنا غیر ضروری دوبارہ کام سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
34. NDT اور ٹریس ایبلٹی
حسب ضرورت کرین کے پرزوں کے لیے، معائنہ کے ریکارڈ زیادہ مفید ہوتے ہیں جب وہ واضح طور پر اصل جزو سے منسلک ہو سکیں۔
منصوبے کی ضروریات کے مطابق، ٹریس ایبلٹی میں شامل ہو سکتا ہے:
- ڈرائنگ نمبر
- جزو نمبر
- ہیٹ نمبر
- پیداواری بیچ
- معائنہ رپورٹ نمبر
- مواد کا سرٹیفکیٹ
- حرارتی عمل کا ریکارڈ
مطلوبہ سطح کی ٹریس ایبلٹی کو گاہک کی معیار کی ضروریات کے مطابق متعین کیا جانا چاہیے۔
35. WEILINK CRANE سے حسب ضرورت کرین کے پرزوں کے لیے NDT
WEILINK CRANE گاہک کی ڈرائنگ اور تکنیکی تقاضوں کے مطابق حسب ضرورت کرین ہکس، پہیے، شیو، ڈرم، ہک بلاکس اور دیگر کرین پرزے تیار کرتا ہے۔
غیر تباہ کن جانچ کی ضرورت والے منصوبوں کے لیے، UT، MT، یا دیگر مخصوص معائنے کی تصدیق شدہ مینوفیکچرنگ اور معائنہ تقاضوں کے مطابق انتظام کیا جا سکتا ہے۔
اصل معائنہ کا طریقہ، مقام، مرحلہ، قبولیت کے معیار اور مطلوبہ دستاویزات پیداوار سے پہلے طے کیے جانے چاہئیں۔
یہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ معائنہ منصوبے کے تکنیکی مقصد سے مطابقت رکھتا ہو بجائے اس کے کہ اسے ایک عمومی معیار کے لیبل کے طور پر سمجھا جائے۔
نتیجہ
UT اور MT دونوں اہم غیر تباہ کن جانچ کے طریقے ہیں جو کرین کے پرزوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔
تاہم، وہ ایک دوسرے کے متبادل نہیں ہیں۔
UT بنیادی طور پر اندرونی وقفوں کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
MT بنیادی طور پر فیرو میگنیٹک مواد میں سطحی اور سطح کے قریب کی ناپیدگیوں کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کرین ہکس، پہیوں، شِیوز، ڈرمز، شافٹوں اور دیگر اجزاء کے لیے، صحیح طریقہ مواد، جیومیٹری، مینوفیکچرنگ مرحلے، تشویش کا باعث نقص کی قسم، اور تکنیکی تفصیلات پر منحصر ہے۔
کامیاب UT یا MT معائنہ کا مطلب یہ نہیں کہ جزو کی ہر ممکن معیاری خصوصیت کی تصدیق ہو گئی ہے۔
این ڈی ٹی کو مناسب میٹریل کنٹرول، ہیٹ ٹریٹمنٹ، جہتی معائنہ، مینوفیکچرنگ ریکارڈز، اور دیگر پروجیکٹ سے متعلق معیار کی ضروریات کے ساتھ ملایا جانا چاہیے۔
سب سے اہم اصول سادہ ہے:
معائنہ کا طریقہ نقص کے مقام اور معائنہ کے مقصد کے مطابق منتخب کریں—نہ کہ اس بنیاد پر کہ کون سا طریقہ زیادہ جدید لگتا ہے۔
WEILINK CRANE گاہک کی ڈرائنگ اور تصدیق شدہ تکنیکی تفصیلات کے مطابق حسب ضرورت کرین کے اجزاء کی تیاری اور منصوبے کے مخصوص معائنہ کی ضروریات کی حمایت کرتا ہے۔
Contact
اپنی معلومات چھوڑیں، ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
ویلنک کرین ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو کرین کے پرزہ جات اور لفٹنگ آلات تیار کرتا ہے، جو چین کے صوبہ ہینان کے شہر چانگیوان میں واقع ہے — جو مشہور لفٹنگ مشینری کا مرکز ہے۔
بیس سالہ صنعتی تجربے کے ساتھ، ہم کرین ہکس، کرین وہیلز، پلیاں، الیکٹرک ہوسٹس، لفٹنگ ٹولز، گریب بالٹیاں اور جِب کرینز میں مہارت رکھتے ہیں۔
ہم اوور ہیڈ کرینز، گینٹری کرینز، اسٹیل پلانٹس، بندرگاہوں، شپ یارڈز اور بھاری صنعتوں کے لیے دنیا بھر میں اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور حسب ضرورت حل فراہم کرتے ہیں۔
مصنوعات کا مرکز
مصنوعات کا مرکز
ہم سے رابطہ کریں
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
واٹس ایپ