اردو
سائنچ کی 08.28
پرانی کرین ہک کو بغیر اصل ڈرائنگ کے کیسے تبدیل کریں تعارف
پرانے کرین ہک کو اصل ڈرائنگ کے بغیر کیسے تبدیل کریں
تعارف
بہت سے اوور ہیڈ کرین، گینٹری کرین، اسٹیل پلانٹ کرین، پورٹ کرین، اور بھاری لفٹنگ سسٹم کئی سالوں تک سروس میں رہتے ہیں۔
جیسے جیسے آلات پرانے ہوتے ہیں، کرین کے ہک خستہ حال، بگڑے ہوئے، نقصان زدہ، یا مزید آپریشن کے لیے نا مناسب ہو سکتے ہیں۔ تاہم، ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ اصل کرین ہک کی ڈرائنگ دستیاب نہیں رہتی۔
اصل صنعت کار نے پیداوار بند کر دی ہو، تکنیکی دستاویزات گم ہو گئی ہوں، یا کرین کو اس کی سروس لائف کے دوران کئی بار تبدیل کیا گیا ہو۔
ان صورتوں میں، ہک کو تبدیل کرنا صرف اس کی بیرونی شکل نقل کرنے کا معاملہ نہیں ہے۔
ہک باڈی، شینک، تھریڈ، نٹ، کراس ہیڈ، ہک بلاک، مواد، حرارتی علاج، ورکنگ لوڈ، اور تنصیب کے طول و عرض — ان سب کا احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہیے۔
یہ مضمون بتاتا ہے کہ جب اصل مینوفیکچرنگ ڈرائنگ دستیاب نہ ہو تو پرانے کرین ہک کو کیسے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
پرانے کرین ہک کی تبدیلی مشکل کیوں ہو سکتی ہے
کرین ہک ایک مکمل لفٹنگ اسمبلی کا حصہ ہے۔
یہاں تک کہ اگر نظر آنے والا ہک پروفائل ناپا جا سکتا ہے، اوپری کنکشن اور اندرونی اسمبلی میں ایسے طول و عرض شامل ہو سکتے ہیں جو تنصیب اور محفوظ آپریشن کے لیے اہم ہیں۔
اہم انٹرفیس میں شامل ہو سکتے ہیں:
- ہک شینک کا قطر
- تھریڈ کا قطر
- تھریڈ پچ
- تھریڈ کی لمبائی
- ہک نٹ کے طول و عرض
- کراس ہیڈ کے طول و عرض
- بیئرنگ کی پوزیشن
- ریٹیننگ ڈھانچہ
- ہک بلاک کا اندرونی کلیئرنس
ایک متبادل ہک جو ظاہری طور پر درست نظر آتا ہے، اگر یہ طول و عرض تصدیق شدہ نہ ہوں تو پھر بھی اسے نصب کرنا ناممکن ہو سکتا ہے۔
لہٰذا، متبادل کا آغاز براہِ راست تیاری کے بجائے مکمل تکنیکی ڈیٹا اکٹھا کرنے سے ہونا چاہیے۔
مرحلہ 1: موجودہ کرین کی معلومات اکٹھا کریں
پہلا مرحلہ کرین اور پرانے ہک کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات اکٹھا کرنا ہے۔
مفید معلومات میں شامل ہیں:
- کرین کی درجہ بند صلاحیت
- ہک بلاک کی درجہ بند صلاحیت
- سنگل ہک یا ڈبل ہک
- کرین بنانے والا
- کرین ماڈل
- اگر دستیاب ہو تو تیاری کا سال
- ورکنگ ڈیوٹی
- لفٹنگ ماحول
- اصل ہک کے نشانات
- اگر نظر آئے تو ہک نمبر
- اگر دستیاب ہو تو مواد کا نشان
- پرانی ڈرائنگ یا دستورالعمل
- مکمل ہک بلاک کی تصاویر
نامکمل معلومات بھی اصل ڈیزائن کی شناخت میں مدد کر سکتی ہیں۔
مرحلہ 2: ہک کی قسم کی شناخت کریں
ہک کی پیمائش سے پہلے، یہ جاننا مفید ہے کہ آیا پرانا ہک معیاری ڈیزائن پر مبنی ہے یا مکمل طور پر حسب ضرورت جیومیٹری پر۔
عام ہک کی اقسام میں شامل ہیں:
- جعلی سنگل ہکس
- جعلی ڈبل ہکس
- DIN طرز کے سنگل ہکس
- DIN طرز کے ڈبل ہکس
- حسب ضرورت ہیوی ڈیوٹی ہکس
- خصوصی ہک بلاکس میں ضم شدہ ہکس
کچھ یورپی طرز کے کرین ہکس کے لیے، بیرونی شکل اور جہات معیاری ہک سیریز سے قریب سے مطابقت رکھ سکتے ہیں۔
یہ تعمیر نو کے دوران ایک مفید حوالہ فراہم کر سکتا ہے۔
تاہم، معیاری ہک باڈی اس بات کی ضمانت نہیں دیتا کہ اوپری کنکشن کے طول و عرض بھی معیاری ہیں۔
شنک، دھاگہ، نٹ، اور کراس ہیڈ اصل کرین مینوفیکچرر کے ذریعے اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہو سکتے ہیں۔
مرحلہ 3: موجودہ ہک کی پیمائش کریں
درست پیمائش تبدیلی کے منصوبے کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔
نئی پروڈکشن ڈرائنگ تیار کرنے سے پہلے پرانے ہک کی احتیاط سے پیمائش کی جانی چاہیے۔
اہم جہات میں شامل ہو سکتے ہیں:
ہک باڈی
- مجموعی ہک اونچائی
- ہک چوڑائی
- ہک کھلنا
- ہک گلے کے طول و عرض
- ہک نوک کی پوزیشن
- بڑے کراس سیکشنل طول و عرض
- ٹرانزیشن رداس
- شانک کا قطر
اوپری کنکشن
- شانک کی لمبائی
- دھاگے کا بڑا قطر
- دھاگے کی پچ
- تھریڈ کی لمبائی
- بغیر تھریڈ والا حصہ
- کندھے کے طول و عرض
ہک نٹ
- بیرونی قطر
- کل اونچائی
- تھریڈ کی تفصیلات
- برقرار رکھنے کا انتظام
- لاک کرنے کا ڈھانچہ
کراس ہیڈ
- مرکز کے طول و عرض
- کانٹے کا نصب کرنے کا سوراخ
- بیئرنگ پوزیشن
- مجموعی چوڑائی
- نصب کرنے کی اونچائی
- ہک بلاک سائیڈ پلیٹوں کے ساتھ کنکشن
پیمائش متعدد مقامات سے لی جانی چاہیے کیونکہ پرانے کانٹوں میں پہلے سے پہن یا خرابی ہو سکتی ہے۔
مرحلہ 4: پہن اور خرابی کو نقل نہ کریں
پرانے کرین کانٹے کو ریورس انجینئرنگ کرنے کا سب سے بڑا خطرہ نقصان کو اس طرح نقل کرنا ہے جیسے یہ اصل ڈیزائن کا حصہ ہو۔
پرانے کانٹے میں درج ذیل چیزیں ہو سکتی ہیں:
- بڑھا ہوا ہک کھلنا
- پہنے ہوئے بوجھ برداشت کرنے والے علاقے
- کم شدہ کراس سیکشن
- بگڑا ہوا ہک ٹپ
- خراب شدہ دھاگہ
- سطحی سنکنرن
- مقامی اخترتی
اگر ان پہنے ہوئے طول و عرض کو براہ راست نقل کیا جائے تو، نیا ہک اصل جیومیٹری کے بجائے خراب شدہ حصے کی حالت کو دوبارہ پیدا کر سکتا ہے۔
لہذا پیمائش کا موازنہ اس سے کیا جانا چاہیے:
- دستیاب معیاری طول و عرض
- اسی طرح کے ہک ڈیزائن
- تاریخی ڈرائنگز
- ممکن ہو تو مخالف سمت کے ہم آہنگ علاقے
- اصل سازوسامان کا ڈیٹا
- ضرورت پڑنے پر انجینئرنگ حسابات
مقصد یہ ہے کہ اصل فعال جیومیٹری کو دوبارہ تشکیل دیا جائے، نہ کہ صرف پرانے پرزے کی نقل کی جائے۔
مرحلہ 5: ہک نمبر یا معیاری حوالے کی تصدیق کریں
اگر پرانا ہک ڈی آئی این قسم کے جعلی ہک سے مشابہت رکھتا ہے، تو اس کے طول و عرض کا معیاری ہک پروفائلز سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔
سنگل ہکس عام طور پر ڈی آئی این 15401 قسم کے ڈیزائن سے منسلک ہوتے ہیں، جبکہ ڈبل ہکس عام طور پر ڈی آئی این 15402 قسم کے ڈیزائن سے منسلک ہوتے ہیں۔
بعض اوقات موازنہ کرکے ممکنہ ہک نمبر کی شناخت کی جا سکتی ہے:
- ہک باڈی کا سائز
- شینک کا قطر
- ہک کا کھلنا
- مجموعی تناسب
- کرین کی گنجائش
تاہم، ہک کی شناخت صرف ایک جہت پر مبنی نہیں ہونی چاہیے۔
کئی جہتوں اور اصل لفٹنگ ایپلیکیشن کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔
مرحلہ 6: اصل مواد کی تصدیق کریں
کرین ہک کی تبدیلی کے لیے مواد کا انتخاب انتہائی اہم ہے۔
بعض اوقات اصل ڈرائنگ میں میٹریل گریڈ شامل ہوتا ہے۔ دوسری صورتوں میں، پرانے ہک پر صرف میٹریل کلاس یا شناختی نشان ہو سکتا ہے۔
اگر اصل میٹریل کی تصدیق نہ ہو سکے تو کئی طریقے اختیار کیے جا سکتے ہیں:
- اصل آلات کی دستاویزات کا جائزہ لیں
- ہک پر موجود نشانات چیک کریں
- مناسب ہونے پر پرانے حصے پر مواد کا تجزیہ کریں
- لاگو ڈیزائن معیار کے ساتھ موازنہ کریں
- انجینئرنگ تشخیص کے ذریعے مساوی مواد منتخب کریں
کسٹم فورجڈ کرین ہکس کے لیے، عام طور پر ایلائے اسٹیل استعمال کیے جاتے ہیں جن میں مناسب طاقت، سختی، تھکاوٹ مزاحمت، اور حرارتی علاج کی کارکردگی ہوتی ہے۔
مواد کی تبدیلی کبھی بھی صرف اسی طرح کی کیمیائی ساخت کی بنیاد پر نہیں ہونی چاہیے۔
مکینیکل خصوصیات، حرارتی علاج کی حالت، سختی، اور ڈیزائن کے تقاضوں پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
مرحلہ 7: کام کرنے کے حالات کا جائزہ لیں
متبادل ہک کو صرف پرانی جیومیٹری کے مطابق ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہیے۔
اصل کام کے حالات کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔
اہم معلومات شامل ہیں:
- درجہ بند لفٹنگ صلاحیت
- اصل بوجھ کی حد
- کرین ڈیوٹی کلاس
- لفٹنگ فریکوئنسی
- اثر بوجھ
- آپریٹنگ درجہ حرارت
- انڈور یا آؤٹ ڈور ماحول
- سنکنار ماحول
- خصوصی صنعتی حالات
بعض صورتوں میں، کرین اب ان حالات میں کام کر رہی ہو سکتی ہے جو اصل تیاری کے وقت کے حالات سے مختلف ہیں۔
اگر کام کرنے کے حالات تبدیل ہو گئے ہیں، تو متبادل ہک کے ڈیزائن کو بھی تکنیکی جائزے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مرحلہ 8: پروڈکشن ڈرائنگ کی تشکیل نو
ضروری پیمائشوں اور تکنیکی معلومات کو جمع کرنے کے بعد، ایک نئی پروڈکشن ڈرائنگ تیار کی جا سکتی ہے۔
ڈرائنگ میں شامل ہونا چاہیے:
- مکمل ہک جیومیٹری
- اہم جہات
- ہک کے شینک کے جہات
- تھریڈ کی تفصیلات
- ہک نٹ کے جہات
- مواد
- حرارت کے علاج کی ضروریات
- سطح کی ضروریات
- معائنے کی ضروریات
- متعلقہ نوٹس
تبدیلی کے منصوبوں کے لیے، یہ ضروری ہے کہ صارف اور مینوفیکچرر دونوں پیداوار سے پہلے ڈرائنگ کی تصدیق کریں۔
یہ ڈرائنگ مینوفیکچرنگ اور حتمی معائنے کی تکنیکی بنیاد بن جاتی ہے۔
مرحلہ 9: مکمل ہک بلاک اسمبلی کی جانچ کریں
تبدیلی کے لیے کرین ہک کو مکمل ہک بلاک کے ساتھ مل کر چیک کیا جانا چاہیے۔
ہک درج ذیل کے ساتھ تعامل کر سکتا ہے:
- کراس ہیڈ
- ہک نٹ
- تھرسٹ بیئرنگ
- شیوز
- شیو شافٹ
- سائیڈ پلیٹس
- اسپیسرز
- ریٹیننگ پلیٹس
یہاں تک کہ اگر نئے ہک کے طول و عرض درست ہیں، اوپری کنکشن میں تبدیلیاں اسمبلی کو متاثر کر سکتی ہیں۔
لہذا مینوفیکچرنگ سے پہلے تنصیب کی اونچائی اور دستیاب اندرونی جگہ کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
محدود ریکارڈ والی پرانی کرینوں کے لیے، مکمل ہک بلاک کی تصاویر اور پیمائشی طول و عرض بہت مفید ہو سکتے ہیں۔
مرحلہ 10: متبادل ہک کی جعلسازی
بھاری ڈیوٹی کرین ہکس کے لیے، جعلسازی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ مناسب مواد کے بہاؤ اور قابل اعتماد مکینیکل کارکردگی فراہم کر سکتی ہے جب اسے مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔
ایک عام مینوفیکچرنگ عمل میں شامل ہو سکتا ہے:
- خام مال کی تیاری
- حرارت دینا
- فورجنگ
- تراشنا یا ابتدائی شکل دینا
- حرارت کا علاج
- مشینی کاری
- غیر تباہ کن جانچ
- جہتی معائنہ
- فنشنگ
بڑے کانٹوں کو مطلوبہ شکل اور مواد کی تقسیم حاصل کرنے کے لیے متعدد فورجنگ آپریشنز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مرحلہ 11: حرارتی علاج
حرارتی علاج forged crane hook کی تیاری کا ایک اہم حصہ ہے۔
منتخب کردہ مواد اور تکنیکی ضروریات کے لحاظ سے، کانٹا quenching اور tempering یا کسی اور مخصوص حرارتی علاج کے عمل سے گزر سکتا ہے۔
مقصد درج ذیل چیزوں کا مناسب توازن حاصل کرنا ہے:
- طاقت
- سختی
- تھکاوٹ مزاحمت
- ضرب مزاحمت
بڑے کرین ہکس کے لیے، درجہ حرارت کا کنٹرول اور مناسب حرارتی علاج کے ریکارڈ خاص طور پر اہم ہیں۔
جب ضرورت ہو، کارخانہ دار معیار کی دستاویزات کے حصے کے طور پر حرارتی علاج کے عمل کے ریکارڈ یا درجہ حرارت کے منحنی خطوط فراہم کر سکتا ہے۔
مرحلہ 12: ہک کی مشینی
حرارتی علاج کے بعد، تصدیق شدہ ڈرائنگ کے مطابق مشینی کی جاتی ہے۔
اہم مشینی علاقوں میں شامل ہو سکتے ہیں:
- ہک کا شینک
- دھاگہ
- بیئرنگ یا شولڈر سطحیں
- نٹ کے ملاپ کی سطحیں
- دیگر مطلوبہ کنکشن کے علاقے
ہک باڈی کو ڈیزائن اور کسٹمر کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف سطحوں کی مشیننگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
دھاگے کی درستگی خاص طور پر اہم ہے کیونکہ ہک نٹ اور کراس ہیڈ کو صحیح طریقے سے فٹ ہونا چاہیے۔
مرحلہ 13: غیر تباہ کن جانچ
غیر تباہ کن جانچ متبادل کرین ہکس کے لیے معیار پر قابو پانے کا ایک اہم مرحلہ ہے۔
منصوبے کی ضروریات کے مطابق، معائنہ میں شامل ہو سکتے ہیں:
مقناطیسی ذرات کی جانچ
مقناطیسی ذرات کی جانچ مناسب جعلی اسٹیل ہکس میں سطح اور سطح کے قریب کی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔
اہم علاقوں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
الٹراسونک جانچ
الٹراسونک جانچ اس وقت استعمال کی جا سکتی ہے جب اندرونی معائنہ کی ضرورت ہو۔
یہ جعلی مواد میں بعض اندرونی خامیوں کی شناخت میں مدد کر سکتی ہے۔
حتمی معائنے کا دائرہ ہک کے ڈیزائن، گاہک کی ضروریات اور قابل اطلاق تکنیکی تصریحات کے مطابق تصدیق کیا جانا چاہیے۔
مرحلہ 14: جہتی معائنہ
ترسیل سے پہلے، تیار شدہ ہک کو منظور شدہ ڈرائنگ کے مطابق جانچا جانا چاہیے۔
اہم جہتوں میں شامل ہو سکتے ہیں:
- ہک کا کھلا حصہ
- ہک کا مجموعی سائز
- شینک کا قطر
- شنک کی لمبائی
- دھاگے کا قطر
- دھاگے کی پچ
- دھاگے کی لمبائی
- نٹ کی فٹنگ
- تنصیب کے طول و عرض
تبدیلی کے منصوبوں کے لیے، اسمبلی کی مطابقت بیرونی ہک جیومیٹری کی طرح ہی اہم ہے۔
مرحلہ 15: ممکن ہو تو آزمائشی اسمبلی
اگر ہک نٹ، کراس ہیڈ، یا متعلقہ پرزے بھی تیار کیے جا رہے ہیں، تو شپمنٹ سے پہلے آزمائشی اسمبلی تنصیب کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔
مینوفیکچرر جانچ سکتا ہے کہ:
- ہک کا دھاگہ نٹ سے مماثل ہے
- ہک کراس ہیڈ پر فٹ بیٹھتا ہے
- بیئرنگ پوزیشنیں درست ہیں
- ریٹیننگ پرزے نصب کیے جا سکتے ہیں
- حتمی اسمبلی کے طول و عرض ڈرائنگ کے مطابق ہیں
پیچیدہ تبدیلی کے منصوبوں کے لیے، آزمائشی اسمبلی پرزے گاہک کی سائٹ پر پہنچنے سے پہلے اعتماد کی ایک اضافی سطح فراہم کرتی ہے۔
اگر صرف تصاویر دستیاب ہوں تو کیا ہوگا؟
بعض اوقات صارف کے پاس صرف پرانے ہک کی تصاویر ہوتی ہیں اور وہ ڈرائنگ فراہم نہیں کر سکتا۔
تصاویر ابتدائی شناخت کے لیے مفید ہیں، لیکن وہ عام طور پر حتمی تیاری کے لیے کافی نہیں ہوتیں۔
کم از کم، کئی حوالہ جاتی طول و عرض فراہم کیے جانے چاہئیں تاکہ ہک کا پیمانہ قائم کیا جا سکے۔
مفید تصاویر میں شامل ہیں:
- سامنے کا منظر
- سائیڈ کا منظر
- اوپری کنکشن
- تھریڈ ایریا
- ہک نٹ
- کراس ہیڈ
- مکمل ہک بلاک
- ہک کے نشانات
ابتدائی جائزے کے دوران تصویر میں ایک پیمانہ، کیلیپر، یا معلوم حوالہ جہت بھی مددگار ثابت ہو سکتا ہے۔
تاہم، عام طور پر اہم طول و عرض کی تصدیق کے بعد ہی پیداوار شروع کی جانی چاہیے۔
کیا ہک کا مواد اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے؟
کچھ تبدیلی کے منصوبوں میں، صارفین اصل ہک سے زیادہ مضبوط مواد استعمال کرنا چاہتے ہیں۔
مواد کا اپ گریڈ کچھ حالات میں ممکن ہے، لیکن اسے صرف مواد کی تبدیلی نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
مواد تبدیل کرنے سے متاثر ہو سکتا ہے:
- حرارت کا علاج
- سختی
- لچک
- مشینی
- تناؤ کی تقسیم
- ڈیزائن کی گنجائش
لہٰذا مادی درجہ تبدیل کرنے سے پہلے مکمل تکنیکی تقاضوں کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
زیادہ مضبوطی کا خود بخود یہ مطلب نہیں کہ ہک زیادہ محفوظ ہے۔
لفٹنگ ہکس کے لیے، سختی اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت بھی بہت اہم ہیں۔
متبادل ہک منصوبوں میں عام غلطیاں
عام غلطیوں میں شامل ہیں:
- صرف ہک کا خاکہ نقل کرنا
- ہک کے پہننے کو نظر انداز کرنا
- بگڑے ہوئے ہک کے کھلنے کی نقل کرنا
- پیمائش کے بجائے تھریڈ کا اندازہ لگانا
- ہک نٹ کو نظر انداز کرنا
- کراس ہیڈ کی پیمائش نہ کرنا
- تکنیکی تصدیق کے بغیر مواد تبدیل کرنا
- صرف کرین ٹنیج کے مطابق ہک کا انتخاب کرنا
- مکمل ہک بلاک کی جانچ نہ کرنا
- حتمی ڈرائنگ کی منظوری سے پہلے پیداوار شروع کرنا
ان غلطیوں سے بچنا تنصیب کے مسائل یا دوبارہ کام کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
متبادل کرین ہک کی درخواست کرتے وقت فراہم کرنے کے لیے معلومات
تیز اور زیادہ درست کوٹیشن کے لیے، صارفین کو درج ذیل معلومات میں سے زیادہ سے زیادہ فراہم کرنی چاہیے:
- کرین اٹھانے کی صلاحیت
- ہک بلاک کی صلاحیت
- سنگل یا ڈبل ہک
- پرانے ہک کی تصاویر
- پرانے ہک کی ڈرائنگ اگر دستیاب ہو
- مکمل ہک کے جہات
- ہک شنک کے جہات
- تھریڈ کی تفصیلات
- ہک نٹ کے جہات
- کراس ہیڈ کے طول و عرض
- مواد کی معلومات
- کام کرنے کی ڈیوٹی
- کام کرنے کا درجہ حرارت
- معائنے کے تقاضے
- مطلوبہ مقدار
اگر کچھ معلومات دستیاب نہ ہوں تو، مینوفیکچرر پہلے موجودہ ڈیٹا کا جائزہ لے سکتا ہے اور یہ شناخت کر سکتا ہے کہ کن اضافی پیمائشوں کی ضرورت ہے۔
نتیجہ
بغیر اصل ڈرائنگ کے پرانے کرین ہک کو تبدیل کرنا ممکن ہے، لیکن اس عمل کے لیے صرف نظر آنے والی ہک کی شکل نقل کرنے سے کہیں زیادہ درکار ہوتا ہے۔
اصل ہک جیومیٹری، پہننے کی حالت، شینک، تھریڈ، ہک نٹ، کراس ہیڈ، مواد، ورکنگ ڈیوٹی، تنصیب کی جگہ، اور مکمل ہک بلاک کنفیگریشن سب کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
ایک قابل اعتماد متبادل عمل عام طور پر شامل ہوتا ہے:
- پرانے حصے کا معائنہ
- جہتی پیمائش
- ہک کی قسم کی شناخت
- مواد کی تصدیق
- ڈرائنگ کی تعمیر نو
- کسٹمر کی ڈرائنگ کی منظوری
- فورجنگ
- حرارت کا علاج
- مشیننگ
- غیر تباہ کن جانچ
- حتمی جہتی معائنہ
جب ان اقدامات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے تو، ایک متبادل کرین ہک تیار کیا جا سکتا ہے تاکہ موجودہ لفٹنگ سسٹم میں فٹ ہو سکے، چاہے اصل پروڈکشن ڈرائنگ گم ہو گئی ہو۔
Contact
اپنی معلومات چھوڑیں، ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
ویلنک کرین ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو کرین کے پرزہ جات اور لفٹنگ آلات تیار کرتا ہے، جو چین کے صوبہ ہینان کے شہر چانگیوان میں واقع ہے — جو مشہور لفٹنگ مشینری کا مرکز ہے۔
بیس سالہ صنعتی تجربے کے ساتھ، ہم کرین ہکس، کرین وہیلز، پلیاں، الیکٹرک ہوسٹس، لفٹنگ ٹولز، گریب بالٹیاں اور جِب کرینز میں مہارت رکھتے ہیں۔
ہم اوور ہیڈ کرینز، گینٹری کرینز، اسٹیل پلانٹس، بندرگاہوں، شپ یارڈز اور بھاری صنعتوں کے لیے دنیا بھر میں اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور حسب ضرورت حل فراہم کرتے ہیں۔
مصنوعات کا مرکز
مصنوعات کا مرکز
ہم سے رابطہ کریں
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
واٹس ایپ