Turkic
Oluşturuldu 09.29
Kran Barabanı Kaynağı ve Gerilim Giderme: Üretim ve İşleme Kılavuzu
Vinç Tamburu Kaynağı ve Gerilim Giderme: Nihai İşlemeden Önce Isıl İşlem Neden Önemlidir
Giriş
Kran sim arqanı barabanı kötürüş mexanizminiñ mühim bir bölegi. Ol sim arqanını oraydı hem saqlaydı, aylanış momentini ötkeredi hem kötürüş hem tüşürüş waqtında arqanğa yol körsetişke yardım etedi.
Köp sanaat qollanıwları ushın kran barabanları prokatlanğan polat tahtadan islep şığarıladı, silindr formasında qaynaqlanadı, soñ talaplanğan ölshemlerge hem arqan oyuq profiline qarap emgeklenedi.
Biraq isenimli qaynaqlanğan kran barabanın islep şığarıw tek prokatlaw, qaynaqlaw hem tokarlewden artıq nárse.
Qaynaq qaldıq kernewi, issılıq islew izbe-izligi hem ahırqı emgeklik tayar barabannıñ ölshem turaqlılığına tikkeley tásir etiwi mümkün.
Bu işlemler uygun şekilde koordine edilmezse, bir tambur sonraki işleme veya hizmet sırasında boyutsal değişiklikler yaşayabilir. Bu, kurulumunu, halat oluğu geometrisini ve uzun vadeli çalışmasını etkileyebilir.
Bu makale, kaynak artık geriliminin nasıl geliştiğini, gerilim gidermenin neden önemli olduğunu ve üreticilerin kaynaklı vinç tamburları için üretim sırasını nasıl düzenlemesi gerektiğini açıklar.
1. Kaynaklı Vinç Tamburu Nedir?
Kaynaklı vinç tamburu, tel halat kaldırma ekipmanlarında kullanılan imal edilmiş bir çelik yapıdır.
Dizayndan asılı olaraq, aşağıdakıları əhatə edə bilər:
- Silindrik baraban qabığı
- Uc lövhələri və ya flanşlar
- İçki destekleyici yapılar
- Şaft veya bağlantı bileşenleri
- Halat bağlama düzeni
- İşlenmiş halat olukları
Kaynaklı tamburlar, müşterinin ekipman gereksinimlerine göre farklı çaplarda, uzunluklarda, et kalınlıklarında ve oluk düzenlerinde üretilebilir.
Q355B çelik plaka, imal edilmiş vinç tamburları için bir malzeme seçeneğidir. Belirtilen düşük sıcaklık uygulamaları için Q355D gibi diğer kaliteler, proje çizimine ve çalışma koşullarına göre seçilebilir.
Malzeme, et kalınlığı, kaynak konfigürasyonu ve nihai işleme gereksinimleri teknik inceleme sırasında belirlenmelidir.
2. Qaynaqlanğan kran barabanı qanday ishlab chiqariladi?
Aniq jarayon chizmaga bog'liq, ammo odatiy ishlab chiqarish ketma-ketligi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
- Texnik chizma va material talablarini ko'rib chiqish.
- Po'lat plastinani tayyorlash va kesish.
- Plastinani silindrsimon baraban qobig'iga o'rash.
- Bo'ylama chokni tayyorlash va qaynaqlash.
- Yon plastinalar, flanetslar va boshqa zarur komponentlarni joylashtirish va qaynaqlash.
- Belgilangan qaynaq tekshiruvlarini o'tkazish.
- Ishlab chiqarish jarayoni talab qilganda qaynaqdan keyingi kuchlanishni yo'qotishni amalga oshirish.
- Kerakli baraban yuzalarini va o'rnatish xususiyatlarini mexanik ishlov berish.
- Halat yivlerinin işlenmesi.
- Belirtilen boyutsal ve yüzey muayenelerinin yapılması.
- Gerekli pas önleyici yağ veya kaplamanın uygulanması.
- Bitmiş tamburun teslimata hazırlanması.
Önemli ilke, son hassas işlemeden önce ilgili yapısal kaynağın ve gerekli gerilim giderme işleminin tamamlanmasıdır.
Bu, sonraki kaynak veya termal işlemlerin zaten bitmiş yüzeylerin boyutlarını değiştirme olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
3. Kaynak Neden Kalıntı Gerilim Oluşturur?
Kaynak sırasında, çeliğin nispeten küçük bir alanı yüksek sıcaklığa ısıtılırken çevredeki malzeme daha soğuk kalır.
Isıtılan alan genişler. Kaynak ve yakındaki malzeme soğudukça büzülür.
Ancak çevredeki yapı bu genişlemeyi ve büzülmeyi kısıtlar.
Barabanyň dürli bölekleri dürli tizlikde gyzyp we sowap, otag temperaturasyna gaýdyp gelenden soň kebşirlenen gurluşda içki stresler galýar.
Bular kebşirleme galyndy stresleri diýlip atlandyrylýar.
Silindr görnüşli baraban üçin täsirler şular bilen bagly bolup biler:
- Uzunlamasına tig kaynağı
- Çevresel kaynaklar
- Uç plakası ve flanş bağlantıları
- Düzensiz ısı girişi
- Kaynak sırası
- Yapısal kısıtlama
- Duvar kalınlığı farklılıkları
Qalıq gərginlik həmişə xaricdən görünməyə bilər.
Qaynaqlanmış baraban istehsaldan dərhal sonra ölçü baxımından məqbul görünə bilər, lakin hələ də əhəmiyyətli daxili gərginliklərə malik ola bilər.
4. Qalıq gərginlik hansı problemlərə səbəb ola bilər?
Qalıq gərginlik avtomatik olaraq qaynaqlanmış barabanın sıradan çıxacağı anlamına gəlmir.
Lakin o, strukturun sonrakı istehsal əməliyyatlarına və iş yüklərinə necə cavab verməsinə təsir edə bilər.
Mümkün nəticələrə aşağıdakılar daxildir:
Emal zamanı ölçü dəyişiklikləri
Materialın çıxarılması daxili gərginliklərin balansını dəyişə bilər.
Nəticədə baraban emal zamanı bir qədər hərəkət edə və ya deformasiyaya uğraya bilər.
Son ölçüləri saxlamaqda çətinlik
Boyutsal değişiklikler, gerekli tambur geometrisini ve kurulum ölçülerini korumayı zorlaştırabilir.
Ek İşleme Çalışması
Baraban başlangıç işleme operasyonundan sonra şekil değiştirirse, daha fazla düzeltme veya işleme gerekebilir.
Hizmet Yükleriyle Etkileşim
Kalıntı gerilmeler, çelik halat yüklemesi ve operasyon tarafından üretilen gerilmelerle birleşebilir.
Bunların önemi yapısal tasarıma, malzemeye ve gerçek çalışma koşullarına bağlıdır.
Bu nedenlerle, kaynak kalıntı gerilmesi ilgisiz bir sorun olarak ele alınmak yerine baraban imalat sürecinin bir parçası olarak düşünülmelidir.
5. Kaynak Sonrası Gerilme Giderme Nedir?
Kaynak sonrası gerilme giderme, imalat sırasında oluşan kalıntı gerilmeleri azaltmak için kullanılan kontrollü bir termal işlemdir.
Kaynaklı yapı belirlenmiş bir prosedüre göre ısıtılır, kontrollü koşullar altında tutulur ve uygun bir şekilde soğutulur.
Məqsəd sonrakı emal və ya istismardan əvvəl daxili qalıq gərginliyi azaltmaq və ölçü sabitliyini yaxşılaşdırmaqdır.
Sənaye istehsalında bu proses bəzən geniş şəkildə qaynaq sonrası tavlama kimi təsvir olunur. Lakin dəqiq istilik emalı dövrü materiala, quruluşa və texniki tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
Gərginlik aradan qaldırılması hər daxili gərginliyin yox olduğu anlamına gəlmir.
U da awır paynağınıñ sıpatın avtomatik tüzetmäydi yäki bar bulğan strukturalı deformatsiäne yuq itmäydi.
Ul tulı citeşterü häm sıpat kontrolı prosesınıñ бер öleşe.
6. Ni öçen soñğı eşkärtüdän aldın kernewne azaytu ütkärelä?
Bu paynalğan kran barabanı öçen iñ möhim citeşterü faktorlarınıñ berse.
Äytäyek, baraban taläp itelgän kernewne azaytu eşkärtüenä qädär tulısınça eşkärtelgän.
Äzer baraban soñınnan cılıtılğanda häm suıtılğanda, qayber ülçäm üzgäreşläre barlıqqa kilä ala.
Alda eşkärtelgän ösleklär häm arqan bülekläre üzläreneñ küzdä totılğan geometriäsen saqlıy almıy ala.
Axirqi mashinilashdin burun telep qilinghan stress azaytish emäliyätini ijra qilish arqiliq, ishläp chiqarghuchi äwwäl asasiy issiqliq järyanni tamamlaydu, andin barabanni axirqi belgilangan olchamlirigha mashinilaydu.
Bu tärtip yardäm bérish mumkin:
- Axirqi mashinilash järyänidä olchäm muqimliqini yaxshilash
- Keyinki issiqliq buzulush xewpini azaytish
- Telep qilinghan ornitish olchamlirini saqlash
- Téximu izchil arqan qirighi géométriyäsini qollash
- Kerek emäs tüzitish mashinilishini azaytish
Stress azaytish nöl buzulushni kafalätläp bärmäydu, biraq toghra järyän tärtibi olchäm kontrolini téximu bashqurushqa qolayliq yariti.
7. Neden Yapısal Kaynak İşleri Önce Tamamlanmalıdır?
Bir vinç tamburu genellikle birkaç kaynaklı bağlantı içerir.
Örneğin, silindirik gövde bir boyuna dikişe sahip olabilirken, uç plakaları ve flanşlar ek kaynaklarla birleştirilir.
Her esaslı kaynak işlemi issilik keltürip, yañı kaldık kerilish yaki deformatsiya payda kılışı mümkün.
Eger soñğı işlev, barça strukturalı kaynak tamamlanmadan burun yapılsa, soñraki kaynak burun işlengen sahalarga tesir kılışı mümkün.
Şuña köre, eñ yahşı istehsal tertibi, soñğı kerilishni azaytıw hem anıq işlev basqıçlarınan burun tiyishli strukturalı kaynaknı tamamlawdır.
Kaynak tekshirüwi belgilengen yerde, onıñ waqtı tastıqlanğan tekshirüw hem istehsal planına uyğun bolmalı.
8. Kaynak Sapası Hâlâ Zarur
Kerilishni azaytıw kaynak sapasına bedel bolalmay.
Baraban eñ aldı tiyishli kaynak protsedurası qullanılıp istehsal etilmeli.
Mühim nazarğa alınacaq noktalar şunlar boluşı mümkün:
- Kaynak azırlaw
- Birikme geometriýasy
- Material gabat gelýärligi
- Kaynak sırası
- Isı girdisi
- Deformasyon kontrolü
- Belirtilen muayene gereksinimleri
Örneğin, boyuna ve flanş kaynakları için ultrasonik muayene belirtilebilir.
Chizma va amaldagi texnik spetsifikatsiyaga qarab boshqa tekshirish usullari ham talab qilinishi mumkin.
Haqiqiy tekshirish doirasi va qabul mezonlari ishlab chiqarishdan oldin tasdiqlanishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qabul qilib bo'lmaydigan payvand nuqsonlarini qoplay olmaydi.
9. İşlev yolu ile qaldıq kernewdi qanday boşatır?
İşlev barabandan materialnı alıp taşlaydır.
Material alıp taşlanğanda, asıl içki kernew bölünişi özgeredi.
Qalğan qurulma jaña teñsalmaqlıq jağdayına jetiw üşin azğana qozğalıp cawap beriwi mümkün.
Bu, ağır qaynaqlanmış bir komponentin əlavə istilik tətbiq edilmədən belə torna zamanı ölçülərini dəyişə bilməsinin bir səbəbidir.
Kran barabanları üçün bu məsələ xüsusilə aşağıdakılara aiddir:
- Uzun silindrik qabıqlar
- Böyük diametrli barabanlar
- Hazırlanmış uc strukturları
- Qeyri-bərabər divar qalınlığı olan komponentlər
- Kapsamlı işleme gerektiren tamburlar
Gerçek etki, kalıntı gerilimin miktarına ve dağılımına, tamburun rijitliğine ve işleme operasyonuna bağlıdır.
10. Qabaq emgeklik hem Ahırqı emgeklik
Bazı islep şığarıw protseduraları ahırqı emgeklikten aldın qabaq emgeklikni qollanıwı mümkün.
Qabaq emgeklik artıq materialdı alıp taslaydı hem kerekli silteme betlerin tayarlaydı.
Ahırqı emgeklik soñ belgilengen ölshemlerge hem bet sapasına erisiw ushın qollanıladı.
Küç gerilimini gidermek gerekli olduğunda, üretim sırasındaki yeri imalata başlamadan önce belirlenmelidir.
Son hassas işleme operasyonları, onaylanmış prosedürün gerektirdiği yerlerde ilgili kaynak ve termal işlemlerden sonra düzenlenmelidir.
Bu, özellikle halat oluğu ve kritik kurulum yüzeyleri için önemlidir.
11. Halat Oluğu İşleme
Arqon yivi sim arqonning barabanda qanday joylashishini boshqaradi.
Uning dizayni ko'tarish mexanizmi va sim arqon talablariga mos kelishi kerak.
Muhim parametrlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
- Baraban diametri
- Arqon diametri
- Yiv radiusi va profili
- Yiv qadami
- Yiv yo'nalishi
- Effektiv yiv uzunluğu
- Halat bağlama pozisyonu
- Tek katmanlı veya çok katmanlı düzenleme
Soňky çukur ölçegleri tassyk edilen çyzma laýyk gelmeli.
Çalyşma taslamalary üçin bu bahalar diňe barabanyň daşky diametrinden çak edilmelidir däl.
Degişli kebşirleme we stres giderme tapgyrlaryndan soň, baraban gerekli ýüp çukur geometriýasyny öndürmek üçin işlenip bilner.
12. Ýüp çukurlary örän ir işlense näme bolýar?
Eger ýüp çukurlary esasy kebşirleme ýa-da zerur termiki işlem tamamlanmazdan ozal doly işlense, soňraky gurluş hereketi olaryň soňky geometriýasyna täsir edip biler.
Mümkin bolan problemalar şulary öz içine alýar:
- Çukur ölçeglerindäki üýtgemeler
- Işlenen ýüzleriň özara ýagdaýyndaky üýtgemeler
- Goşmaça düzediş işlemegi
- Belirtilen oluk düzenini korumada zorluk
Uygun bir üretim sırası bu riskleri azaltmaya yardımcı olur.
Ancak, oluk doğruluğu aynı zamanda doğru makine kurulumuna, takım geometrisine ve boyutsal kontrole bağlıdır.
Tek başına gerilim giderme, doğru halat oluklarını garanti etmez.
13. Halat Oluğu Sertleştirme: Ayrı Bir İşlem
Kaynak sonrası gerilim giderme ve halat oluğu sertleştirme farklı amaçlara hizmet eder.
Kaynak sonrası gerilim giderme, imal edilen yapıdaki artık gerilmeleri azaltmayı amaçlar.
Halat oluğu sertleştirme, proje tel halat temas yüzeyinde artırılmış aşınma direnci gerektirdiğinde kullanılır.
Her vinç tamburu oluk sertleştirmesi gerektirmez.
Bu ehtiyac materiala, vazifəyə, kəndir təmas şərtlərinə və müştəri spesifikasiyalarına bağlıdır.
Yiv emalından sonra yiv bərkidilməsi tələb olunduqda, istehsal planı mümkün istilik emalı deformasiyasını nəzərə almalıdır.
İşleme payları, kritik kurulum alanlarının korunması ve gerekli takip muayenesi süreç planlamasında dikkate alınmalıdır.
Malzeme ve sertleştirme prosedürü teknik olarak uyumlu olmalıdır.
14. İşleme Sonrası Yüzey Koruma
Halat olukları ve diğer gerekli yüzeyler işlendikten ve muayene edildikten sonra uygun yüzey koruması uygulanmalıdır.
Gerekli yüzey kalitesi çizime, depolama koşullarına, taşıma gereksinimlerine ve çalışma ortamına bağlıdır.
Olası seçenekler şunları içerir:
Pas Önleyici Yağ
İşlenmiş yüzeylere ve halat oluklarına koruyucu pas önleyici yağ uygulanabilir.
Bu, depolama ve taşıma sırasında açıkta kalan çeliğin korunmasına yardımcı olur.
İşlenmiş bir kanal üzerindeki altın görünüm, altın renkli boya kaplamasından ziyade koruyucu pas önleyici yağdan kaynaklanabilir.
Belirtilen Boya Sistemi
Başqa baraban səthləri layihə tələblərinə uyğun olaraq boya qəbul edə bilər.
Müştəri xüsusi bir bitirmə tələb etdiyi yerlərdə, örtük tənzimləməsi çatdırılmadan əvvəl təsdiqlənməlidir.
Səth qorunması nəzərdə tutulan polad kanat təması və avadanlıq tələbləri ilə uyğun olmalıdır.
15. Hazır Kran Barabanlarının Yoxlanılması
Yoxlama tələbləri layihə spesifikasiyasından asılıdır.
Razılaşdırılmış istehsal planından asılı olaraq, bunlara daxil ola bilər:
- Material yoxlanılması
- Qaynaq yoxlanılması
- Ülçäm tikşerüe
- Arqan bülege profilen häm adımın tikşerü
- Tegişle eşkärtelgän ösleklärne tikşerü
- Öslekne saqlaw tikşerüläre
- Östämä bilgelängän sınavlar
Paynaq tikşerüe häm soñğı ülçäm tikşerüe citeşterü sıpatınıñ törle aspektların qaríylar.
Qanaatlanarliq payvand tekshurush barliq mashinilangan olchamlarning toghra ikenlikini avtomatik ispatlimaydu.
Shunga ohshash, toghra axirqi olchamlar belgilangan payvand süpet telepini almasturalmaydu.
Här ikkisi sizma we tekshurush plani boyicha kontrol qilinishi kerek.
16. Adättiki Ishläp Chiqirish Xataliri
Kaçınılması gereken yaygın sorunlar şunlardır:
- Tam çizim onaylanmadan üretime başlamak
- Kaynak artık gerilmesini göz ardı etmek
- Büyük kaynak işleri bitmeden son hassas işlemeyi yapmak
- Gerilme gidermeyi kaynak muayenesinin yerine koymak
- Gerilme gidermenin tüm çarpılmayı ortadan kaldırdığını varsaymak
- Çelik kalitesini dikkate almadan ısıl işlem sürecini seçmek
- Tel halat özelliklerini doğrulamadan halat kanallarını işlemek
- Kaynak sonrası gerilme giderme ile kanal sertleştirmeyi aynı süreç olarak görmek
- Yerel sertleştirme sonrası çarpılmayı dikkate almamak
- Arqan tiygen yüzge uyğun olmağan tämizlew qullanuw
Doğru istehsal tertibi her baraban üçin ayrı işlep çıqılmalı, başqa proyektten tekshirmey köçürilmeli emes.
17. Aýratyn Krana Baraban Önümçiligi Üçin Gerekli Maglumatlar
Tehniki bahalandyrma we baha bermek üçin müşderiler şulary bermeli:
- Doly baraban çyzgysy
- Barabanyň daşky diametri
- Barabanyň umumy uzynlygy
- Gabyk diwarynyň galyňlygy
- Material talaplary
- Arkan diametri
- Çukur profili we ädim
- Bir gatlakly ýa-da köp gatlakly arkan ýerleşdirmesi
- Arkan berkidme jikme-jiklikleri
- Soňky plastina we flanets jikme-jiklikleri
- Birikme we gurnama ölçegleri
- Gazma talaplary
- Ýylylyk işlemek talaplary
- Çukur gatyşdyrma talaplary, bar bolsa
- Barlag talaplary
- Ýüzbe-ýüz önüm talaplary
- Mukdary
Çalyşýan barabanlar üçin, bar bolan enjamyň suratlary we ölçegleri hem peýdalydyr.
İmalat, orijinal tambur kapasitesi veya kanal düzeni hakkındaki varsayımlara göre değil, onaylanmış teknik çizimlere göre yapılmalıdır.
18. WEILINK CRANE'den Özel Kaynaklı Vinç Tamburları
WEILINK CRANE, müşteri çizimlerine ve gerçek ekipman gereksinimlerine göre özel vinç bileşenleri ve endüstriyel metal yapılar üretmektedir.
Ürün yelpazemiz vinç çelik halat tamburları, makaralar, tekerlekler, kancalar ve diğer özel vinç bileşenlerini içermektedir.
Kaynaklı vinç tamburu projelerinde imalat, çelik plaka haddeleme, yapısal kaynak, belirtilen kaynak muayenesi, gerekli gerilim giderme işlemi ve ardından tambur yüzeyleri ile halat kanallarının işlenmesini içerebilir.
Ishlab chiqarish jarayoni tasdiqlangan dizayn va texnik talablarga muvofiq tartibga solinadi.
Mijozlar texnik ko'rikdan o'tkazish uchun chizmalar, material spetsifikatsiyalari, arqon o'lchamlari va ish ma'lumotlarini taqdim etishlari mumkin.
Xulosa
Bir kebşirlenen kran barabanınıñ işlewi onıñ materialı ve soñğı ölçemlerinden ğayrı da bir qaç şeyge bağlıdır.
Kebşirlew qurulmaınıñ türli saaları bir tegizsiz qızdırıw ve suwıtıwğa uşırağanı sebebinen qaldıq kernewler keltirip şığaradır.
These stresses can affect dimensional stability during subsequent machining and may interact with service loads.
İmalat prosedurası talap etkende, kebşirlewden soñğı kernewden qutılıw kebşirlew ve işlev tertibi menen durıs kelisip barıwı kerek.
Qurulma kebşirlewin ve tiyisli issılıq islewdi soñğı anıq işlevden aldın tamamlaw, islep şığarıwşılarğa daa tegiz ölçemlerge ve arqan oyıq geometriyasına jetiwge yardım etedi.
Lakin gərginlik aradan qaldırılması düzgün qaynaq, uyğun dizayn, ölçü yoxlaması və ya digər tələb olunan keyfiyyət nəzarətlərini əvəz etmir.
Etibarlı qaynaqlanmış kran barabanı material seçimindən və qaynaqdan istilik emalına, emala, yoxlamaya və səthin qorunmasına qədər bütün prosesin vahid istehsal sistemi kimi planlaşdırılmasını tələb edir.
WEILINK CRANE müştəri çertyojları və təsdiqlənmiş texniki spesifikasiyalar əsasında fərdi kran barabanı istehsalını dəstəkləyir.
Vebsayt: www.weilinkcranes.com
İletişim
Ma'lumotlaringizni qoldiring, biz siz bilan bog‘lanamiz.
WEILINK CRANE — Xitoyning Xenan viloyati, Changyuan shahrida joylashgan, ko‘tarma mexanizmlari va yuk ko‘tarish uskunalarining professional ishlab chiqaruvchisi bo‘lib, taniqli ko‘tarma mashinasozlik bazasi hisoblanadi.
20 yillik sanoat tajribasiga ega bo‘lgan holda, biz kran ilgaklari, kran g‘ildiraklari, shkivlar, elektr yuk ko‘targichlar, ko‘tarma asboblari, tutqich chelaklar va konsol kranlariga ixtisoslashganmiz.
Biz butun dunyo bo‘ylab yuqori o‘tkazgichli kranlar, portal kranlar, po‘lat zavodlari, portlar, kemasozlik zavodlari va og‘ir sanoat korxonalari uchun yuqori sifatli mahsulotlar va moslashtirilgan yechimlarni taqdim etamiz.
Mahsulotlar markazi
Mahsulotlar markazi
Bizimle İletişime Geçin
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp