สร้างใน 10.26

ทำไมเพลาของเครนจึงเสียหาย: สาเหตุทั่วไปของการดัดงอ ความเสียหายของร่องลิ่ม และการสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน

ทำไมเพลาของเครนจึงเสียหาย: สาเหตุทั่วไปของการดัดงอ ความเสียหายของร่องลิ่ม และการสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน

บทนำ

เพลาของเครนมักถูกมองข้ามจนกระทั่งล้อ รอก ตลับลูกปืน หรือชุดขับเคลื่อนเริ่มเสียหาย
ในระบบเครนหลายระบบ เพลาเป็นส่วนประกอบสำคัญที่รับน้ำหนักและกำหนดตำแหน่ง ทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนที่หมุน รองรับตลับลูกปืน ถ่ายทอดแรงบิด และช่วยรักษาการจัดแนวที่ถูกต้องของชุดประกอบทั้งหมด
เพลาของเครนอาจถูกใช้ใน:
  • ชุดล้อของเครน
  • ชุดรอก
  • ระบบดรัม
  • กลไกการเคลื่อนที่
  • การเชื่อมต่อเกียร์และข้อต่อ
  • ชิ้นส่วนเครนหมุนอื่นๆ
เมื่อเพลางอ เสียหาย แตกร้าว หรือได้รับความเสียหาย ปัญหาอาจลุกลามไปยังชิ้นส่วนโดยรอบ
ผลกระทบทั่วไปอาจรวมถึง:
  • ตลับลูกปืนเสียหาย
  • ขอบล้อสึกหรอ
  • รอกส่าย
  • การสั่นสะเทือนผิดปกติ
  • ร่องลิ่มเสียหาย
  • สไปลน์สึกหรอ
  • ข้อต่อไม่ตรงแนว
  • การรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ
  • เสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น
  • อายุการใช้งานที่ลดลง
ดังนั้นเพลาที่เสียหายไม่ควรถูกมองว่าเป็นปัญหาแบบแยกส่วน
ควรประเมินเพลาทั้งหมด ตลับลูกปืน ล้อหรือรอก เรือนตลับลูกปืน และระบบเชื่อมต่อร่วมกัน
บทความนี้อธิบายสาเหตุทั่วไปของความเสียหายของเพลารถเครน วิธีรับรู้ความเสียหายทั่วไป และสิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนการผลิตเพลาทดแทน

1. เพลารถเครนรับน้ำหนักประเภทใด?

เพลาของเครนอาจได้รับแรงหลายประเภทในเวลาเดียวกัน
ซึ่งอาจรวมถึง:
  • แรงดัด
  • แรงบิด
  • แรงในแนวรัศมี
  • แรงตามแนวแกน
  • แรงกระแทก
  • แรงแบบวัฏจักรซ้ำ
แรงจริงขึ้นอยู่กับหน้าที่ของเพลา
ตัวอย่างเช่น เพลาล้อขับอาจต้องส่งผ่านแรงบิดในขณะที่รับน้ำหนักล้อและตลับลูกปืนด้วย
เพลารอกอาจรับแรงในแนวรัศมีจากระบบลวดสลิงเป็นหลัก
เพลาที่ต่อกับข้อต่อหรือเฟืองอาจได้รับแรงบิดเพิ่มเติมด้วย
นี่คือเหตุผลว่าทำไมการออกแบบเพลาจึงไม่สามารถพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว
ต้องพิจารณาสภาวะการรับน้ำหนักทั้งหมด การจัดเรียงตัวรองรับ วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน และรูปทรงเรขาคณิตไปพร้อมกัน
ความเสียหายของเพลารถเครน, เพลาล้อรถเครน, เพลารอกเครน, การสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน, ความเสียหายของร่องลิ่มเพลา, ผู้ผลิตเพลารถเครน, เพลารถเครนสั่งทำ, ความเสียหายของตลับลูกปืนเพลา

2. ทำไมเพลาของเครนจึงงอ?

เพลาที่งอเป็นสัญญาณเตือนที่ร้ายแรง
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • การรับน้ำหนักเกิน
  • การรับแรงกระแทก
  • ความยาวที่ไม่มีตัวรองรับมากเกินไป
  • เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่ไม่เพียงพอ
  • วัสดุไม่ถูกต้อง
  • การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม
  • ตลับลูกปืนติดขัด
  • การวางแนวไม่ถูกต้อง
  • การเสียรูปของโครงสร้าง
  • การติดตั้งไม่ถูกต้อง
เพลายังสามารถค่อยๆ เกิดการเสียรูปถาวรได้หลังจากรับน้ำหนักผิดปกติซ้ำๆ
หากเพลาล้อเกิดการดัดงอ ล้ออาจไม่ตั้งฉากกับรางอีกต่อไป
หากเพลารอกเกิดการดัดงอ รอกอาจเอียงหรือส่าย
ดังนั้น การดัดงอของเพลาสามารถทำให้เกิดการสึกหรอทุติยภูมิในชิ้นส่วนอื่นๆ ได้
ความเสียหายของเพลารถเครน, เพลาล้อรถเครน, เพลารอกเครน, การสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน, ความเสียหายของร่องลิ่มเพลา, ผู้ผลิตเพลารถเครน, เพลารถเครนสั่งทำ, ความเสียหายของตลับลูกปืนเพลา

3. เพลาล้อที่บิดงอและการสึกหรอของหน้าแปลนล้อ

เพลาล้อที่บิดงอสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของล้อเครนเมื่อเทียบกับรางได้
ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • การสัมผัสของดอกยางไม่สม่ำเสมอ
  • การสัมผัสของหน้าแปลนด้านเดียว
  • การเอียงของล้อเพิ่มขึ้น
  • การวางแนวของตลับลูกปืนไม่ถูกต้อง
  • การสั่นสะเทือนผิดปกติ
สิ่งนี้อาจทำให้ปัญหาการสึกหรอของล้อดูเหมือนเกิดจากตัวล้อเองเท่านั้น
อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนล้อโดยไม่ตรวจสอบเพลาอาจทำให้รูปแบบการสึกหรอเดิมกลับมาอีกครั้ง
ด้วยเหตุนี้ การสึกหรอผิดปกติของล้อเครนจึงควรรวมถึงการตรวจสอบ:
  • ล้อ
  • เพลา
  • ตลับลูกปืน
  • เรือนตลับลูกปืน
  • ราง
  • การจัดแนวรถเข็นปลาย
ความเสียหายของเพลารถเครน, เพลาล้อรถเครน, เพลารอกเครน, การสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน, ความเสียหายของร่องลิ่มเพลา, ผู้ผลิตเพลารถเครน, เพลารถเครนสั่งทำ, ความเสียหายของตลับลูกปืนเพลา

4. เพลารอกงอและการสึกหรอของร่อง

เพลารอกที่งอหรือเสียหายยังสามารถส่งผลต่อการจัดแนวเชือกได้
อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • รอกส่าย
  • ร่องสึกหรอไม่สม่ำเสมอ
  • การสัมผัสของเชือกกระจุกตัวอยู่ด้านเดียว
  • ตลับลูกปืนร้อนเกินไป
  • เสียงผิดปกติ
  • การเคลื่อนที่ตามแนวแกน
หากร่องเชือกสึกหรอซ้ำๆ ที่ด้านเดียว ควรตรวจสอบเพลาและตัวรองรับตลับลูกปืนร่วมกับการจัดแนวเชือก
การเปลี่ยนเฉพาะรอกอาจไม่สามารถแก้ปัญหาได้หากเพลาบิดเบี้ยวแล้ว

5. การสึกหรอของเบาะตลับลูกปืนคืออะไร?

เบาะตลับลูกปืนคือพื้นผิวเพลาที่ผ่านการกลึงซึ่งใช้ติดตั้งตลับลูกปืน
โดยปกติจะผลิตให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความพอดีที่กำหนด
การสึกหรอของเบาะตลับลูกปืนอาจปรากฏเป็น:
  • เส้นผ่านศูนย์กลางลดลง
  • พื้นผิวขัดเงา
  • รอยสึกจากการเสียดสี
  • รอยขีดข่วน
  • การสูญเสียเนื้อวัสดุเฉพาะจุด
  • การเสียรูปของพื้นผิว
เมื่อเบาะรองรับตลับลูกปืนสึกหรอ ความพอดีเดิมอาจไม่สามารถรักษาไว้ได้อีกต่อไป
สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการเคลื่อนที่ที่ไม่พึงประสงค์ระหว่างตลับลูกปืนและเพลา
ความเสียหายของเพลารถเครน, เพลาล้อรถเครน, เพลารอกเครน, การสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน, ความเสียหายของร่องลิ่มเพลา, ผู้ผลิตเพลารถเครน, เพลารถเครนสั่งทำ, ความเสียหายของตลับลูกปืนเพลา

6. อะไรเป็นสาเหตุของการสึกหรอของเบาะรองรับตลับลูกปืน?

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่:
  • การประกอบตลับลูกปืนที่ไม่ถูกต้อง
  • การเคลื่อนตัวของวงแหวนในของตลับลูกปืน
  • การสั่นสะเทือนที่มากเกินไป
  • ตลับลูกปืนติดขัด
  • การหล่อลื่นที่ไม่ดี
  • การปนเปื้อน
  • การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง
  • การดัดงอของเพลา
  • การกระแทกซ้ำ
  • ความเสียหายที่ผิวระหว่างการประกอบ
ควรระบุสาเหตุที่แท้จริงก่อนเปลี่ยนเพลา
มิฉะนั้น เพลาใหม่ ممکنเกิดปัญหาเดิมซ้ำ

7. ทำไมความพอดีของตลับลูกปืนจึงสำคัญ

ความพอดีของตลับลูกปืนเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบเพลา
หากความพอดีหลวมเกินไป วงแหวนในของตลับลูกปืนอาจเคลื่อนที่สัมพันธ์กับเพลา
สิ่งนี้อาจทำให้เกิด:
  • การสึกกร่อนจากการเสียดสี
  • การสึกหรอ
  • การเกิดความร้อน
  • ความเสียหายที่ผิว
  • สูญเสียความแม่นยำของขนาด
หากความพอดีแน่นเกินไป การติดตั้งอาจทำได้ยากและอาจเกิดภาระภายในตลับลูกปืนที่ไม่พึงประสงค์
ความพอดีที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับ:
  • ประเภทของตลับลูกปืน
  • ทิศทางของภาระ
  • เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา
  • สภาวะการหมุน
  • คำแนะนำของผู้ผลิตตลับลูกปืน
  • การออกแบบอุปกรณ์
ดังนั้นเบาะรองตลับลูกปืนควรได้รับการกลึงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ยืนยันแล้ว แทนที่จะใช้การวัดแบบประมาณ

8. ทำไมตลับลูกปืนใหม่จึงอาจเสียหายอย่างรวดเร็วบนเพลาเก่า

การเปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหายโดยไม่ตรวจสอบเพลาเป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่พบบ่อย
หากเพลามีอยู่แล้ว:
  • เบาะตลับลูกปืนสึกหรอ
  • เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้อง
  • การดัดงอ
  • ความเสียหายของพื้นผิว
  • รูปทรงไหล่ที่ไม่ดี
ตลับลูกปืนใหม่อาจทำงานไม่ถูกต้อง
ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้รวมถึง:
  • ความหลวม
  • ความร้อนสูงเกินไป
  • การสั่นสะเทือน
  • ความล้มเหลวของตลับลูกปืนก่อนกำหนด
  • ความเสียหายของเพลาและตัวเรือน
เมื่อตลับลูกปืนล้มเหลวซ้ำๆ ควรนำเพลาและตัวเรือนมารวมในการตรวจสอบด้วย

9. ความเสียหายของร่องลิ่มคืออะไร?

ร่องลิ่มส่งผ่านแรงบิดระหว่างเพลากับชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ
อาจใช้ระหว่าง:
  • ล้อและเพลา
  • เฟืองและเพลา
  • ข้อต่อและเพลา
  • ดรัมและเพลา
  • ชิ้นส่วนขับเคลื่อนอื่นๆ
ความเสียหายของร่องลิ่มอาจรวมถึง:
  • การเสียรูปถาวร
  • การขยายกว้าง
  • ความเสียหายที่ขอบ
  • การสึกกร่อนแบบเฟรตติง
  • การแตกร้าว
  • การเคลื่อนตัวของลิ่ม
  • การบดอัดเฉพาะจุด
เมื่อร่องลิ่มเสียหาย การเชื่อมต่อแรงบิดอาจไม่เสถียร

10. ทำไมร่องลิ่มจึงเสียหาย?

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • แรงบิดเกิน
  • การรับแรงกระแทก
  • ขนาดลิ่มไม่ถูกต้อง
  • การประกอบไม่พอดี
  • การประกอบหลวม
  • พื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ
  • วัสดุเพลาไม่เหมาะสมกับการใช้งาน
  • ภาระการกลับทิศซ้ำๆ
  • การวางแนวไม่ถูกต้อง
การเชื่อมต่อด้วยลิ่มที่หลวมสามารถสร้างแรงกระแทกซ้ำๆ ในระหว่างการเริ่มต้นและหยุด
เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้อาจทำให้ร่องลิ่มขยายใหญ่ขึ้นและสร้างความเสียหายทั้งเพลาและดุม

11. ทำไมมุมลิ้มกุญแจจึงสำคัญ

ร่องลิ้มกุญแจเปลี่ยนแปลงหน้าตัดของเพลา
สิ่งนี้สร้างการรวมตัวของความเค้นเฉพาะจุด
ดังนั้นรูปทรงเรขาคณิตของการเปลี่ยนผ่าน สภาพพื้นผิว และคุณภาพการตัดเฉือนจึงมีความสำคัญ
รอยเครื่องมือคม ความเสียหาย หรือคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีอาจเพิ่มการรวมตัวของความเค้นเฉพาะจุด
สำหรับเพลาที่รับน้ำหนักมาก ควรผลิตร่องลิ้มกุญแจตามแบบวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดการตัดเฉือน
ไม่ควรเปลี่ยนแปลงขนาดโดยพลการในระหว่างการซ่อมแซม

12. การสึกหรอของสไปลน์

เพลาของเครนบางตัวใช้สไปลน์แทนการเชื่อมต่อด้วยลิ่มแบบดั้งเดิม
สไปลน์กระจายแรงบิดไปยังฟันหลายซี่
อย่างไรก็ตาม พวกมันยังคงสึกหรอได้
อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • การสึกหรอของฟันด้านเดียว
  • ระยะฟรี (Backlash)
  • การสึกกร่อนแบบฟretting
  • การขัดเงาพื้นผิว
  • การเสียรูปของฟัน
  • ความพอดีของข้อต่อหลวม
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • การจัดแนวไม่ถูกต้อง
  • ความพอดีไม่ถูกต้อง
  • การกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ
  • การหล่อลื่นไม่เพียงพอในจุดที่จำเป็น
  • แรงบิดเกิน
  • การประกอบที่ไม่ดี
  • สไปลน์ที่เข้าคู่สึกหรอ
หากมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนสไปลน์ชิ้นหนึ่ง ควรตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนที่ประกบกันด้วย

13. ความเสียหายของไหล่เพลา

ไหล่เพลาถูกใช้เพื่อกำหนดตำแหน่ง:
  • ตลับลูกปืน
  • ล้อ
  • เกียร์
  • ข้อต่อ
  • ชิ้นส่วนยึด
รอยต่อระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสองขนาดเป็นพื้นที่ทางเรขาคณิตที่สำคัญ
หากการออกแบบรอยต่อไม่ดีหรือเสียหาย ความเข้มข้นของความเค้นอาจเพิ่มขึ้น
ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:
  • การแตกร้าวจากความล้า
  • การเสียรูปเฉพาะจุด
  • ปัญหาเกี่ยวกับการสัมผัสของตลับลูกปืน
  • การรบกวนในการประกอบ
รัศมี ความสูงของไหล่ และพื้นผิวสัมผัสควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

14. ทำไมรอยแตกร้าวจึงมักเริ่มต้นใกล้จุดเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต

โดยปกติเพลาจะไม่เสียหายที่ตำแหน่งแบบสุ่ม
รอยแตกร้าวอาจเริ่มต้นใกล้บริเวณที่รูปทรงเรขาคณิตเปลี่ยนแปลง เช่น:
  • ร่องลิ่ม
  • ร่องฟัน
  • ไหล่เพลา
  • เกลียว
  • ร่องยึด
  • รูไขว้
ลักษณะเหล่านี้เปลี่ยนแปลงการกระจายความเค้นในบริเวณนั้น
นี่ไม่ได้หมายความว่าคุณสมบัติดังกล่าวไม่ถูกต้อง
เพียงแต่ต้องได้รับการออกแบบและผลิตอย่างเหมาะสม
ผิวสำเร็จที่ดีและการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นยังมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพความล้า

15. ความเสียหายของเกลียวบนเพลารถเครน

เกลียวอาจถูกใช้สำหรับ:
  • น็อตล็อก
  • การยึดตลับลูกปืน
  • ฝาปิดปลาย
  • ชิ้นส่วนข้อต่อ
  • การจัดล็อกแบบอื่น
ความเสียหายของเกลียวทั่วไปรวมถึง:
  • เกลียวรูด
  • การเสียรูป
  • การกัดกร่อน
  • ความเสียหายจากการกระแทก
  • การสวมประกอบไม่ถูกต้อง
  • ความเสียหายจากการซ่อมครั้งก่อน
เกลียวที่เสียหายไม่ควรได้รับการซ่อมแซมโดยอัตโนมัติด้วยการตัดเนื้อวัสดุออกเพิ่มเติม
ควรตรวจสอบส่วนเพลาที่เหลืออยู่และหน้าที่ในการยึดเหนี่ยวก่อน

16. ปัญหาการหล่อลื่นและความเสียหายของเพลา

ตัวเพลาอาจไม่จำเป็นต้องได้รับการหล่อลื่นโดยตรงเสมอไป แต่ตลับลูกปืนและพื้นที่สัมผัสที่เกี่ยวข้องมักต้องการการหล่อลื่น
การหล่อลื่นที่ไม่ดีอาจนำไปสู่:
  • ตลับลูกปืนร้อนเกินไป
  • แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น
  • ตลับลูกปืนติดขัด
  • ความเสียหายที่ผิว
  • เพลาสึกหรอ
  • ความเสียหายของตัวเรือน
หากตลับลูกปืนติดขัด แรงขนาดใหญ่อาจถูกถ่ายโอนไปยังเพลา
สิ่งนี้อาจสร้างความเสียหายให้กับที่นั่งตลับลูกปืนหรือ bahkanมีส่วนทำให้เกิดการดัดงอ
ดังนั้น ความเสียหายของเพลาที่เกิดขึ้นซ้ำอาจเริ่มต้นจากปัญหาการหล่อลื่นที่อื่นในชุดประกอบ

17. การปนเปื้อนและความเสียหายของที่นั่งตลับลูกปืน

ฝุ่น ตะกรัน อนุภาคโลหะ หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สามารถทำความเสียหายต่อตลับลูกปืนและระบบซีลได้
เมื่อสิ่งปนเปื้อนเข้าสู่บริเวณตลับลูกปืน อาจทำให้เกิด:
  • การสึกหรอแบบขัดสี
  • อุณหภูมิเพิ่มขึ้น
  • ความเสียหายของตลับลูกปืน
  • ความเสียหายของซีล
  • การสึกหรอของผิวเพลา
สำหรับชุดประกอบเครนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือรุนแรง ควรตรวจสอบการจัดเรียงซีลและการหล่อลื่นเมื่อเกิดการสึกหรอผิดปกติของเพลาหรือตลับลูกปืน

18. ทำไมความแข็งของเพลาจึงไม่ควรเพิ่มให้สูงสุดเพียงอย่างเดียว

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือ:
"เพลาที่แข็งขึ้นย่อมดีกว่าเสมอ"
สิ่งนี้ไม่ถูกต้อง
เพลาของเครนอาจต้องมีความสมดุลระหว่าง:
  • ความแข็งแรง
  • ความเหนียว
  • ความต้านทานต่อความล้า
  • ความต้านทานต่อการสึกหรอ
  • ความสามารถในการตัดเฉือน
การเพิ่มความแข็งโดยไม่คำนึงถึงวัสดุและสภาวะการรับน้ำหนักอาจลดความเหนียวหรือสร้างความท้าทายในการผลิตอื่นๆ
วัสดุและการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบที่ได้รับการอนุมัติ

19. วัสดุเพลาเครนทั่วไป

ขึ้นอยู่กับการออกแบบและสภาพการทำงาน เพลาเครนอาจใช้วัสดุดังต่อไปนี้:
  • 40Cr
  • 42CrMo
  • สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
สำหรับโครงการที่ใช้งานหนัก อาจเลือกใช้เหล็กกล้าผสมเพื่อให้ได้สมบัติทางกลที่ต้องการหลังการอบชุบที่เหมาะสม
อย่างไรก็ตาม การเลือกวัสดุไม่ควรพิจารณาจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเพียงอย่างเดียว
ปัจจัยสำคัญ ได้แก่:
  • ภาระ
  • แรงบิด
  • รูปทรงเรขาคณิตของเพลา
  • ระยะห่างของตัวรองรับ
  • รอบการทำงาน
  • สภาพแวดล้อมการทำงาน
  • การอบชุบด้วยความร้อน
  • คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

20. ทำไมจึงใช้การชุบแข็งและอบคืนตัวสำหรับเพลา

อาจกำหนดให้มีการชุบแข็งและอบคืนตัวสำหรับเพลาของเครนบางประเภทเพื่อปรับปรุงความสมดุลของ:
  • ความแข็งแรง
  • ความเหนียว
  • ความต้านทานต่อความล้า
คุณสมบัติสุดท้ายขึ้นอยู่กับ:
  • วัสดุ
  • ขนาดหน้าตัด
  • กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน
  • ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ต้องการ
ควรวางแผนการอบชุบด้วยความร้อนก่อนการกลึงขั้นสุดท้ายตามความเหมาะสม
ความพอดีที่สำคัญ เช่น เบาะรองรับตลับลูกปืน อาจต้องมีการกลึงขั้นสุดท้ายหลังกระบวนการทางความร้อนหลัก เพื่อให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จที่ต้องการ

21. การปรับสภาพผิวของเพลารถเครน

พื้นผิวเพลาบางส่วนอาจต้องได้รับการป้องกันเพิ่มเติม
Depending on the project, this may include:
  • การบำบัดด้วยแบล็กออกไซด์
  • น้ำมันกันสนิม
  • การเคลือบป้องกันบนพื้นผิวที่ไม่ใช่ผิวประกอบ
  • การบำบัดอื่นๆ ที่ระบุ
เบาะรองรับตลับลูกปืน พิต และพื้นผิวความแม่นยำอื่นๆ ควรได้รับการจัดการตามข้อกำหนดของแบบ图纸และการประกอบ
การป้องกันพื้นผิวไม่ควร interfere กับพิตที่สำคัญ

22. ทำไมความแม่นยำของเบาะรองรับตลับลูกปืนจึงสำคัญกว่าลักษณะภายนอกทั่วไป

เพลาอาจดูดี visually แต่ยังใช้งานไม่ได้หากเบาะรองรับตลับลูกปืนไม่ถูกต้อง
รายการที่สำคัญอาจรวมถึง:
  • เส้นผ่านศูนย์กลางเบาะรองรับตลับลูกปืน
  • ความกลม
  • ผิวสำเร็จ
  • ตำแหน่งไหล่เพลา
  • ความยาวพอดี
  • ความสัมพันธ์ร่วมศูนย์กับลักษณะอื่นๆ ของเพลา
สำหรับชิ้นส่วนที่หมุน ความแม่นยำที่ส่วนต่อประสานเชิงหน้าที่มีความสำคัญมากกว่าลักษณะภายนอก
นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่แบบวิศวกรรมเพลาฉบับสมบูรณ์มีความสำคัญต่อการผลิต

23. เหตุใดจึงต้องยืนยันขนาดของร่องลิ่มและร่องฟัน

สำหรับเพลาทดแทน ขนาดของร่องลิ่มหรือร่องฟันต้องตรงกับชิ้นส่วนที่ประกอบกันอย่างแม่นยำ
พารามิเตอร์ที่สำคัญอาจรวมถึง:
  • ความกว้าง
  • ความลึก
  • ความยาว
  • ตำแหน่ง
  • จำนวนฟัน
  • ข้อกำหนดของโมดูลหรือร่องฟัน
  • ข้อกำหนดการประกอบพอดี
เพลาที่มีความยาวโดยรวมและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องอาจยังใช้งานไม่ได้หากอินเทอร์เฟซขับเคลื่อนไม่ถูกต้อง

24. การวางแนวที่ไม่ถูกต้องทำความเสียหายให้กับเพลาอย่างไร

การวางแนวที่ไม่ถูกต้องสามารถเพิ่มภาระเพิ่มเติมให้กับเพลาและตลับลูกปืน
แหล่งที่มาที่เป็นไปได้ ได้แก่:
  • ตัวเรือนตลับลูกปืนที่ติดตั้งไม่ตรงแนว
  • ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งล้อ
  • การเยื้องศูนย์ของข้อต่อ
  • การเสียรูปของโครงสร้าง
  • การประกอบที่ไม่ถูกต้อง
  • ความสูงของฐานรองรับที่แตกต่างกัน
ผลที่อาจเกิดขึ้นได้แก่:
  • ภาระการดัด
  • ตลับลูกปืนร้อนเกินไป
  • การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ
  • การสั่นสะเทือน
  • ความเสียหายจากความล้า
การเปลี่ยนเพลาซ้ำโดยไม่แก้ไขการจัดแนวอาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวซ้ำ

25. การเยื้องศูนย์ของข้อต่อ

สำหรับเพลาขับ ข้อต่อต้องส่งผ่านแรงบิดในขณะที่รักษาความสัมพันธ์ที่ต้องการระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ
หากข้อต่อเยื้องศูนย์ เพลาอาจได้รับสิ่งที่ไม่พึงประสงค์:
  • แรงในแนวรัศมี
  • แรงตามแนวแกน
  • การดัดงอ
  • การสั่นสะเทือน
ควรตรวจสอบข้อต่อ เพลา เกียร์ทด และการจัดวางส่วนรองรับเป็นระบบเดียวกัน
ข้อต่อที่เสียหายอาจเป็นทั้งสาเหตุและอาการของปัญหาในการจัดแนวเพลา

26. เพลาที่งอสามารถดัดให้ตรงและนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่?

คำถามนี้ไม่สามารถตอบได้ด้วยกฎสากลเพียงข้อเดียว
การซ่อมแซมจะเหมาะสมหรือไม่ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น:
  • วัสดุของเพลา
  • ปริมาณการเสียรูป
  • ตำแหน่งของการดัดงอ
  • การมีอยู่ของรอยร้าว
  • สภาวะการอบชุบด้วยความร้อน
  • ขนาดที่สำคัญ
  • ข้อกำหนดของอุปกรณ์
สำหรับชิ้นส่วนเครนที่สำคัญ การตัดสินใจซ่อมควรขึ้นอยู่กับการประเมินทางวิศวกรรมที่เหมาะสมและข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่ใช้บังคับ
ไม่ควรสันนิษฐานโดยอัตโนมัติว่าเพลาที่ถูกทำให้ตรงอย่างเห็นได้ชัดได้กลับคืนสู่สภาพทางกลเดิมแล้ว

27. เหตุใดการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมบนเพลาจึงต้องระมัดระวัง

การเชื่อมสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระดับท้องถิ่น:
  • โครงสร้างวัสดุ
  • ความเค้นตกค้าง
  • ความแข็ง
  • รูปทรงเรขาคณิต
สิ่งนี้อาจมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับเพลาเหล็กกล้าผสมหรือเพลาที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
ดังนั้นการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมในบริเวณเพลาที่สำคัญจึงไม่ควรทำอย่างไม่ระมัดระวัง
ขั้นตอนการซ่อมแซมใดๆ ควรพิจารณาถึง:
  • วัสดุ
  • การอบชุบด้วยความร้อน
  • ตำแหน่งการซ่อมแซม
  • การรับน้ำหนัก
  • การตรวจสอบหลังการซ่อมแซม
  • ข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ในหลายโครงการเปลี่ยนทดแทน การผลิตเพลาใหม่สามารถให้แนวทางแก้ไขที่คาดการณ์ได้ดีกว่าการซ่อมเพลาที่เสียหายหนักซ้ำแล้วซ้ำเล่า

28. ทำไมขนาดเพลาเก่าจึงอาจทำให้เข้าใจผิด

เมื่อไม่มีแบบDrawingต้นฉบับ อาจใช้เพลาเก่าเป็นข้อมูลอ้างอิง
อย่างไรก็ตาม ขนาดที่วัดได้อาจรวมถึงการสึกหรอหลายปี
พื้นที่สึกหรอทั่วไป ได้แก่:
  • เบาะรองรับตลับลูกปืน
  • ตำแหน่งซีล
  • ร่องลิ่ม
  • ร่องฟัน
  • เกลียว
  • ความพอดีของล้อ
  • ความพอดีของข้อต่อ
หากคัดลอกขนาดที่สึกหรอเหล่านี้โดยตรง เพลาใหม่อาจสร้างความพอดีที่ไม่ถูกต้องซ้ำ
ดังนั้นควรเปรียบเทียบการวัดกับ:
  • ชิ้นส่วนที่ประกอบกัน
  • ตลับลูกปืน
  • ตัวเรือน
  • ข้อมูลการออกแบบต้นฉบับหากมี
  • ข้อกำหนดด้านการใช้งาน
เป้าหมายคือการฟื้นฟูรูปทรงที่ตั้งใจไว้ ไม่ใช่การลอกรอยสึก

29. ควรวัดอะไรบ้างบนเพลาเก่า?

การวัดที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึง:
  • ความยาวทั้งหมด
  • เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาทั้งหมด
  • ตำแหน่งขั้นบันได
  • เส้นผ่านศูนย์กลางที่นั่งตลับลูกปืน
  • ความยาวที่นั่งตลับลูกปืน
  • การประกอบพอดีกับล้อหรือดุม
  • ขนาดร่องลิ่ม
  • ขนาดสไปลน์
  • ขนาดเกลียว
  • ความยาวเกลียว
  • ขนาดไหล่
  • ร่องยึด
  • ขนาดข้อต่อ
  • ขนาดปลาย
การบันทึกข้อมูลต่อไปนี้ก็เป็นประโยชน์เช่นกัน:
  • รุ่นตลับลูกปืน
  • ขนาดล้อหรือรอก
  • ขนาดของเฮาส์ซิง
  • ข้อมูลข้อต่อ
  • ตำแหน่งการสึกหรอที่มีอยู่
ภาพร่างขนาดที่สมบูรณ์มีประโยชน์มากกว่าการให้เพียงความยาวรวมของเพลาและเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดเท่านั้น

30. ควรให้ภาพถ่ายอะไรบ้าง?

เมื่อขอเพลาทดแทนโดยไม่มีแบบเดิม ภาพถ่ายที่เป็นประโยชน์ได้แก่:
  • เพลาที่สมบูรณ์
  • ปลายเพลาทั้งสองข้าง
  • เบาะรองรับตลับลูกปืน
  • ร่องลิ่ม
  • สไปลน์
  • เกลียว
  • พื้นที่ที่เสียหาย
  • ล้อหรือรอกที่ติดตั้งบนเพลา
  • ตลับลูกปืนและเรือนตลับลูกปืน
  • ข้อต่อ
  • เครื่องหมายที่มีอยู่เดิม
ภาพถ่ายที่มีเครื่องมือวัดสามารถช่วยในการประเมินเบื้องต้นได้
อย่างไรก็ตาม ภาพถ่ายไม่ควรใช้แทนการวัดขนาดที่แม่นยำ

31. ควรตรวจสอบตลับลูกปืนเมื่อเปลี่ยนเพลาหรือไม่?

ใช่
หากเพลาชำรุดเนื่องจากปัญหาตลับลูกปืน การติดตั้งตลับลูกปืนเก่าที่เสียหายบนเพลาใหม่ อาจทำให้เพลาทดแทนเสียหายได้
ควรตรวจสอบตลับลูกปืนในเรื่อง:
  • เสียงรบกวน
  • การหมุนที่หยาบ
  • ระยะห่างที่มากเกินไป
  • ความร้อนสูงเกินไป
  • ความเสียหายที่ผิว
  • การปนเปื้อน
  • สภาพการหล่อลื่น
ควรตรวจสอบตัวเรือนตลับลูกปืนด้วย
การเปลี่ยนเพลาทั้งหมดควรพิจารณาระบบรองรับ

32. ควรตรวจสอบล้อหรือรอกพร้อมกันหรือไม่?

ใช่
สำหรับเพลาล้อ ตรวจสอบ:
  • รูในดุมล้อ
  • ดุมล้อ
  • ร่องลิ่ม
  • ความพอดีของล้อ
  • การสึกหรอของดอกยางและปีก wheel
สำหรับเพลารอก ตรวจสอบ:
  • รูตลับลูกปืน
  • ตลับลูกปืน
  • ดุม
  • การจัดแนวรอก
  • ร่องสึกหรอ
หากชิ้นส่วนที่ประกอบเข้าคู่ได้รับความเสียหายแล้ว การติดตั้งบนเพลาใหม่ อาจทำให้เกิดความล้มเหลวอีกครั้ง

33. ควรเปลี่ยนชุดประกอบทั้งหมดเมื่อใด?

ในบางกรณี การเปลี่ยนเฉพาะเพลาอาจเหมาะสม
ในกรณีอื่น ชุดประกอบทั้งหมดอาจลดความเสี่ยงด้านความเข้ากันได้
อาจพิจารณาการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดเมื่อ:
  • เพลาสึกหรออย่างรุนแรง
  • เบาะรองตลับลูกปืนเสียหาย
  • ตลับลูกปืนเสียหาย
  • รูในของล้อหรือรอกสึกหรอ
  • ร่องลิ่มหรือร่องฟันเสียหาย
  • ขนาดเดิมไม่แน่นอน
  • ชิ้นส่วนหลายชิ้นได้รับการซ่อมแซมแล้ว
  • ลูกค้าต้องการชุดประกอบที่พร้อมติดตั้ง
การตัดสินใจขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับสภาพจริงของชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค

34. รูปแบบความเสียหายทั่วไปของเพลา

สภาวะความเสียหาย
พื้นที่ที่เป็นไปได้ในการตรวจสอบ
เพลางอ
การรับน้ำหนักเกิน แรงกระแทก ระยะห่างของตัวรองรับ การจัดแนว ตลับลูกปืนติดขัด
เบาะตลับลูกปืนสึกหรอ
ความพอดีของตลับลูกปืน การเคลื่อนที่ของวงแหวนใน การหล่อลื่น การสั่นสะเทือน
ร่องลิ่มเสียหาย
แรงบิด ความพอดีหลวม แรงกระแทก ขนาดลิ่ม
การสึกหรอของสไปลน์ด้านเดียว
การจัดแนว ความพอดี ร่องฟันประกบ การรับน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ
รอยร้าวใกล้ไหล่เพลา
การรวมตัวของความเค้น รัศมี ความล้า สภาพผิว
ตลับลูกปืนเสียหายซ้ำๆ
การดัดงอของเพลา ขนาดเบาะรองรับ การจัดแนวเรือนตลับลูกปืน การหล่อลื่น
การสึกหรอของปีกล้อพร้อมกับการสั่นสะเทือนของเพลา
ความตรงของเพลา ตลับลูกปืน การจัดแนวล้อ
การโยกของรอก
การเสียรูปของเพลา, ระยะห่างของตลับลูกปืน, สภาพของดุมล้อ
ตารางนี้ให้เพียงเบาะแสในการวินิจฉัยเท่านั้น
ควรประเมินความเสียหายที่เกิดขึ้นจริงตามชุดประกอบเครนเฉพาะ

35. การตรวจสอบก่อนการผลิตเพลาทดแทน

ก่อนการผลิตเพลาทดแทน ควรตรวจสอบทางเทคนิคเพื่อยืนยัน:
  • แบบDrawing
  • วัสดุ
  • การอบชุบด้วยความร้อน
  • ขนาดโดยรวม
  • ที่นั่งตลับลูกปืน
  • ความพอดี
  • ร่องลิ่ม
  • ร่องฟัน
  • เกลียว
  • ไหล่เพลา
  • ส่วนต่อประสานข้อต่อ
  • การปรับสภาพผิว
  • ข้อกำหนดการตรวจสอบ
หากเพลาเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบที่สมบูรณ์ ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่ประกอบกันด้วย

36. การผลิตเพลารถเครนแบบสั่งทำ

ขึ้นอยู่กับโครงการ กระบวนการผลิตเพลารถเครนอาจรวมถึง:
  1. การเตรียมวัสดุ
  2. การกลึงหยาบ
  3. การอบชุบด้วยความร้อนตามที่ต้องการ
  4. การกลึงขั้นกลาง
  5. การกลึงขั้นสุดท้าย
  6. การกัดร่องลิ่มหรือร่องสไปลน์
  7. การทำเกลียว
  8. การเจียรหรือการกลึงตกแต่งตามที่กำหนด
  9. การตรวจสอบขนาด
  10. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่ต้องการ
  11. การป้องกันพื้นผิว
  12. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ลำดับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการออกแบบเพลา วัสดุ และข้อกำหนดของโครงการ
ไม่ใช่ทุกเพลาที่ต้องผ่านทุกกระบวนการ

37. การตรวจสอบเพลารถเครนสำเร็จรูป

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิค การตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจรวมถึง:
  • การตรวจสอบวัสดุ
  • ขนาดโดยรวม
  • ขนาดเบาะรองรับตลับลูกปืน
  • ขนาดความพอดี
  • ขนาดร่องลิ่ม
  • ขนาดสไปลน์
  • ขนาดเกลียว
  • ความเรียบผิว
  • ความแข็ง
  • ความตรง
  • NDT ตามที่ระบุ
ขอบเขตการตรวจสอบจริงควรเป็นไปตามแบบที่ได้รับอนุมัติและข้อกำหนดของลูกค้า

38. เพลารถเครนแบบกำหนดเองจาก WEILINK CRANE

WEILINK CRANE ผลิตเพลารถเครนแบบกำหนดเองและชุดประกอบชิ้นส่วนรถเครนที่สมบูรณ์ตามแบบ图纸ของลูกค้าและข้อกำหนดของอุปกรณ์จริง
การใช้งานอาจรวมถึง:
  • เพลาล้อรถเครน
  • เพลารอก
  • เพลาที่เกี่ยวข้องกับดรัม
  • เพลาขับ
  • เพลาทดแทนแบบสั่งทำ
ลูกค้าสามารถให้ข้อมูลดังนี้:
  • แบบวิศวกรรมต้นฉบับ
  • การวัดเพลาเดิม
  • ข้อมูลตลับลูกปืน
  • ภาพวาดล้อหรือรอก
  • รูปถ่าย
  • ข้อกำหนดด้านวัสดุ
  • สภาวะการทำงาน
หากไม่มีแบบวิศวกรรมต้นฉบับ สามารถใช้ชิ้นส่วนที่มีอยู่และชิ้นส่วนที่ประกอบกันเพื่อการตรวจสอบทางเทคนิคเบื้องต้นได้
ควรยืนยันแบบวิศวกรรมสำหรับการผลิตขั้นสุดท้ายก่อนการผลิต

บทสรุป

ความเสียหายของเพลารถเครน seldom เป็นเพียงคำถามเรื่องความแข็งของเพลาเท่านั้น
ความเสียหายที่พบบ่อย เช่น:
  • การดัดงอ
  • การสึกหรอของเบาะตลับลูกปืน
  • ความเสียหายของร่องลิ่ม
  • การสึกหรอของร่องฟัน
  • การแตกร้าวที่ไหล่เพลา
  • ความเสียหายของเกลียว
อาจเกิดจากcombinationของภาระ การวางแนว สภาพตลับลูกปืน การประกอบ วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน และการติดตั้ง
เพลาที่เสียหายยังสามารถสร้างปัญหาทุติยภูมิในล้อ รอก ตลับลูกปืน ราง และข้อต่อ
ดังนั้น เมื่อเพลาขัดข้อง วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการตรวจสอบชุดประกอบทั้งหมดแทนที่จะเปลี่ยนเพลาโดยไม่พิจารณาสาเหตุ
หลักการสำคัญคือ:
ค้นหาสาเหตุที่เพลาขัดข้องก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนทดแทน
เพลาใหม่ที่ออกแบบและผลิตอย่างถูกต้องจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือก็ต่อเมื่อตลับลูกปืน ชิ้นส่วนประกอบ การจัดแนว การหล่อลื่น และสภาวะการทำงานถูกต้องเช่นกัน
WEILINK CRANE รองรับการผลิตเพลารถเครน ชุดล้อ ชุดรอก และชิ้นส่วนเครนอื่นๆ ตามแบบของลูกค้าและสภาพอุปกรณ์จริง
เว็บไซต์: www.weilinkcranes.com
Contact
กรุณาแสดงข้อมูลของคุณ แล้วเราจะติดต่อกลับ
未标题-4.png

WEILINK CRANE  เป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้านส่วนประกอบเครนและอุปกรณ์ยก ตั้งอยู่ในเมืองฉางหยวน มณฑลเหอหนาน ประเทศจีน ซึ่งเป็นฐานการผลิตเครื่องจักรยกที่มีชื่อเสียง


ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 20 ปี เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตตะขอเครน ล้อเครน รอกไฟฟ้า อุปกรณ์ยก ถังจับ และเครนแขนหมุน


เรานำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับเครนเหนือศีรษะ เครนท่าเรือ โรงงานเหล็ก ท่าเรือ อู่ต่อเรือ และอุตสาหกรรมหนักทั่วโลก

WhatsApp

WeChat

ศูนย์รวมผลิตภัณฑ์

ศูนย์รวมผลิตภัณฑ์

ติดต่อเรา

WhatsApp白色实心.png邮箱白色实心.png

+86 15736992224

sales@weilinkcranes.com

whatsapp二维码.pngwhatsapp二维码.png
WhatsApp