สร้างใน 10.13

UT กับ MT สำหรับชิ้นส่วนเครน: ทำความเข้าใจวิธีการตรวจสอบ NDT

UT กับ MT สำหรับชิ้นส่วนเครน: ทำความเข้าใจวิธีการตรวจสอบแบบ NDT

บทนำ

การทดสอบแบบไม่ทำลายสภาพ ซึ่งมักเรียกย่อว่า NDT ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการประเมินชิ้นส่วนเครนที่สำคัญโดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปเสียหาย

สำหรับตะขอเครน ล้อ รอก เพลา  drum และโครงสร้างเชื่อม ลูกค้ามักระบุข้อกำหนด เช่น:

UT
MT
การทดสอบความแข็ง
ใบรับรองวัสดุ
บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน

อย่างไรก็ตาม UT และ MT มักถูกเข้าใจผิดบ่อยครั้ง

ผู้ซื้อบางรายสันนิษฐานว่าการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นเพียงการตรวจสอบระดับที่ "สูงกว่า" การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก

สิ่งนี้ไม่ถูกต้อง

UT และ MT เป็นวิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกันซึ่งออกแบบมาเพื่อระบุประเภทและตำแหน่งของความไม่ต่อเนื่องที่แตกต่างกัน

พูดง่ายๆ คือ:

UT หรือการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ใช้mainlyในการตรวจสอบความไม่ต่อเนื่องภายใน
MT หรือการตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก ใช้mainlyในการระบุความไม่ต่อเนื่องที่ผิวและใกล้ผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

ไม่มีวิธีการใดสามารถทดแทนอีกวิธีหนึ่งได้อย่างสมบูรณ์

วิธีการตรวจสอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน วัสดุ ขั้นตอนการผลิต ประเภทข้อบกพร่องที่กังวล ข้อกำหนดในแบบวิศวกรรม และเกณฑ์การยอมรับที่ใช้บังคับ

บทความนี้อธิบายความแตกต่างระหว่าง UT และ MT และวิธีการนำไปใช้กับตะขอยก, ล้อเครน, รอก, ดรัม และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครน

1. การทดสอบแบบไม่ทำลายคืออะไร?

การตรวจสอบแบบไม่ทำลายสภาพ เป็นกลุ่มของวิธีการตรวจสอบที่ใช้ในการประเมินวัสดุ รอยเชื่อม ชิ้นงานตีขึ้นรูป หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูป โดยไม่ต้องตัดแยกหรือทำให้เสียหายโดยเจตนา

การตรวจสอบแบบไม่ทำลายสภาพสามารถช่วยระบุความไม่ต่อเนื่องที่อาจมองไม่เห็นในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติ

ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและข้อกำหนดของโครงการ การตรวจสอบแบบไม่ทำลายสภาพอาจถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบ:

วัตถุดิบ
ชิ้นงานตีขึ้นรูป
รอยเชื่อม
พื้นผิวที่ผ่านการกลึง
บริเวณที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายสภาพที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับวัตถุประสงค์การตรวจสอบที่แตกต่างกัน

UT และ MT เป็นสองวิธีที่ใช้กันทั่วไป แต่ทำงานในรูปแบบที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

2. UT คืออะไร?

UT ย่อมาจาก Ultrasonic Testing (การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง)

ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงที่ส่งเข้าไปในวัสดุ

เมื่อคลื่นเสียงเดินทางผ่านชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างวัสดุหรือความไม่ต่อเนื่องภายในสามารถสะท้อนพลังงานเสียงบางส่วนกลับไปยังหัววัด

ผู้ตรวจสอบวิเคราะห์สัญญาณเหล่านี้เพื่อประเมินสภาพภายในของวัสดุ

UT มักใช้สำหรับ:

การตีขึ้นรูป
เหล็กกล้าที่มีความหนามาก
เพลา
ล้อเครน
ตะขอหลอมขึ้นรูป
แหวนหลอมขึ้นรูป
รอยเชื่อมบางประเภท
ชิ้นส่วนเหล็กอื่นๆ ที่เหมาะสม

ข้อได้เปรียบหลักคือความสามารถในการประเมินพื้นที่ใต้พื้นผิว

การตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นส่วนเครน, การทดสอบ UT ชิ้นส่วนเครน, การทดสอบ MT ชิ้นส่วนเครน, การทดสอบอัลตราโซนิกชิ้นงานหล่อขึ้นรูป, การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก, การตรวจสอบตะขอยกเครน, การตรวจสอบล้อเครน, การตรวจสอบรอกเครน

3. UT ตรวจจับอะไรได้บ้าง?

ขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปทรง เทคนิคการตรวจสอบ การวางแนวข้อบกพร่อง และความไวในการทดสอบ UT อาจช่วยระบุความไม่ต่อเนื่องภายใน เช่น:

รอยแตกภายใน
การแยกชั้น
การหลอมไม่ติดในการตรวจสอบรอยเชื่อมที่เหมาะสม
การปนเปื้อน
ช่องว่าง
ตัวสะท้อนภายในอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรอธิบายว่า UT สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ทั้งหมด

ความไวในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึง:

การเลือกหัววัด
ทิศทางการตรวจสอบ
สภาพพื้นผิว
รูปทรงของชิ้นส่วน
โครงสร้างเกรน
ทิศทางของข้อบกพร่อง
การสอบเทียบ
เกณฑ์การยอมรับ

ความไม่ต่อเนื่องที่มีทิศทางไม่เหมาะสมเมื่อเทียบกับลำคลื่นอัลตราโซนิกอาจตรวจจับได้ยากกว่า

ด้วยเหตุนี้ ขั้นตอนการตรวจสอบจึงมีความสำคัญพอๆ กับวิธีการตรวจสอบเอง

4. MT คืออะไร?

MT ย่อมาจาก Magnetic Particle Testing หรือที่มักเรียกว่า MPI

วิธีนี้ใช้กับวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

ชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก และอนุภาคแม่เหล็กจะถูกทาลงบนพื้นผิวที่ตรวจสอบ

หากความไม่ต่อเนื่องบนผิวหรือใกล้ผิวรบกวนสนามแม่เหล็ก อาจเกิดการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก

อนุภาคจะรวมตัวกันรอบบริเวณนี้และสร้างข้อบ่งชี้ที่ผู้ตรวจสอบสามารถประเมินได้

MT มักใช้สำหรับ:

ตะขอยกเครนแบบหล่อขึ้นรูป
ล้อเครน
เพลา
แหวนรอกตีขึ้นรูป
ร่องเชือกกลึง
โครงสร้างเหล็กเชื่อม
ชิ้นส่วนเครนเฟอร์โรแมกเนติกอื่นๆ

5. MT ตรวจจับอะไรได้บ้าง?

MT มีประโยชน์อย่างยิ่งในการระบุ:

รอยแตกที่พื้นผิว
รอยแตกใกล้พื้นผิว
รอยแตกจากการเจียร
ความไม่ต่อเนื่องที่พื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูป
รอยแตกจากการอบชุบด้วยความร้อน
ความไม่ต่อเนื่องที่พื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม

มีประสิทธิผลเป็นพิเศษเมื่อรอยความไม่ต่อเนื่องอยู่ใกล้พื้นผิว

อย่างไรก็ตาม MT ไม่ได้มีจุดประสงค์เพื่อตรวจสอบพื้นที่ภายในที่ลึกในลักษณะเดียวกับการทดสอบอัลตราโซนิก

นี่คือเหตุผลที่ UT และ MT เสริมกันมากกว่าที่จะใช้แทนกันได้

6. UT กับ MT: ความแตกต่างหลัก

รายการ	UT – การทดสอบอัลตราโซนิก	MT – การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก
พื้นที่ตรวจสอบหลัก	วัสดุภายใน	พื้นผิวและใกล้พื้นผิว
การใช้งานทั่วไป	งานตีขึ้นรูป ชิ้นงานหนา รอยเชื่อมบางประเภท	พื้นผิวเฟอร์โรแมกเนติก
ข้อจำกัดด้านวัสดุ	ใช้ได้กับวัสดุแข็งที่เหมาะสมหลายชนิด	ต้องใช้วัสดุเฟอร์โรแมกเนติก
วัตถุประสงค์หลัก	การประเมินความไม่ต่อเนื่องภายใน	การประเมินความไม่ต่อเนื่องที่พื้นผิว/ใกล้พื้นผิว
สภาพพื้นผิว	พื้นผิวสัมผัสของหัววัดต้องสามารถส่งผ่านเสียงได้อย่างเชื่อถือได้	พื้นผิวต้องสามารถตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กได้อย่างเชื่อถือได้
สามารถแทนที่วิธีอื่นได้หรือไม่?	ไม่	ไม่
ส่วนประกอบทั่วไปของเครน	ตะขอ ล้อ เพลา วงแหวนหล่อ drum/รอยเชื่อม เมื่อระบุ	ตะขอ ล้อ ร่องรอก เพลา รอยเชื่อม เมื่อระบุ

วิธีการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ต้องการตรวจสอบ

7. ทำไม UT จึงไม่ใช่แค่ "ดีกว่า" MT

หนึ่งในความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดคือ:

"ถ้าทำ UT แล้ว ไม่จำเป็นต้องทำ MT"

สิ่งนี้ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกอาจแสดงคุณภาพภายในที่ยอมรับได้ในตะขอยกเครนแบบหล่อขึ้นรูป

อย่างไรก็ตาม รอยร้าวที่พื้นผิวขนาดเล็กอาจยังต้องระบุด้วยวิธีอื่นที่เหมาะสม เช่น MT

ในทางกลับกันก็เป็นเช่นเดียวกัน

การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กอาจไม่แสดงรอยแตกที่ผิว ในขณะที่ความไม่ต่อเนื่องภายในอาจยังคงอยู่ลึกเข้าไปในวัสดุ

ดังนั้น:

UT ตอบคำถามหลัก: เกิดอะไรขึ้นภายในชิ้นงาน?

MT ตอบคำถามหลัก: มีความไม่ต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องที่ผิวหรือใกล้ผิวหรือไม่?

สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ อาจมีการระบุทั้งสองวิธีในขั้นตอนที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับแผนการออกแบบและการตรวจสอบ

8. การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสำหรับตะขอยกที่ผ่านการตีขึ้นรูป

ตะขอยกเป็นชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่สำคัญ

สำหรับตะขอกลม อาจกำหนดให้ใช้ UT เพื่อประเมินคุณภาพภายในของชิ้นงานหลอม

ขึ้นอยู่กับแบบหรือข้อกำหนดของลูกค้า การตรวจสอบอาจดำเนินการในขั้นตอนการผลิตที่กำหนด

วัตถุประสงค์ที่เป็นไปได้รวมถึงการตรวจสอบชิ้นงานหลอมสำหรับความไม่ต่อเนื่องภายในที่เกี่ยวข้องก่อนที่ชิ้นส่วนจะได้รับการยอมรับสำหรับการผลิตต่อไป

อย่างไรก็ตาม UT เพียงอย่างเดียวไม่ได้ประเมินคุณภาพตะขอในทุกด้าน

แผนคุณภาพตะขอที่สมบูรณ์อาจกล่าวถึงแยกต่างหาก:

วัสดุ
การตีขึ้นรูป
การอบชุบด้วยความร้อน
ขนาด
สภาพพื้นผิว
ความแข็ง
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ขอบเขตการตรวจสอบที่แน่นอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ

9. MT สำหรับตะขอยกเครนแบบหล่อขึ้นรูป

สามารถใช้ MT เพื่อตรวจสอบพื้นที่ที่เข้าถึงได้ของตะขอยกแบบหลอมขึ้นรูปเพื่อหาความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว

ตำแหน่งที่อาจตรวจสอบได้อาจรวมถึง:

ตัวตะขอ
อานตะขอ
บริเวณลำคอ
หัวตะขอ
บริเวณเปลี่ยนผ่านที่ผ่านการกลึง
พื้นผิววิกฤตอื่นๆ ที่ระบุ

จังหวะเวลาของ MT ขึ้นอยู่กับแผนการผลิต

ตัวอย่างเช่น โครงการอาจกำหนดให้ตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กหลังจากกระบวนการกลึงหรือการอบชุบด้วยความร้อนบางขั้นตอน

อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะต้องถูกกำหนดโดยแบบ drawing ข้อกำหนด หรือขั้นตอนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้

ไม่ควรสันนิษฐานว่าทุกตะขอนั้นได้รับลำดับ MT ที่เหมือนกันทุกประการ

10. ทำไมตะขออาจต้องใช้ทั้ง UT และ MT

UT และ MT สามารถจัดการกับความเสี่ยงด้านคุณภาพที่แตกต่างกันได้

ตัวอย่างเช่น:

UT อาจใช้ประเมินคุณภาพการตีขึ้นรูปภายในได้
MT อาจใช้ประเมินสภาพผิวและใกล้ผิวได้

ดังนั้น ลูกค้าอาจกำหนดทั้งสองวิธีสำหรับตะขอนั้น

นี่ไม่ได้หมายความว่าการทดสอบครั้งแรกไม่เพียงพอ

หมายความว่าทั้งสองวิธีมีวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

11. UT สำหรับล้อเครนตีขึ้นรูป

ล้อเครนตีขึ้นรูปเป็นอีกการใช้งานทั่วไปสำหรับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

ล้ออาจมีส่วนที่ตีขึ้นรูปค่อนข้างหนา

UT สามารถมีประโยชน์ในการประเมินความไม่ต่อเนื่องภายในของการตีขึ้นรูป

depending on the project, inspection may focus on areas such as:

ขอบ
ดุม
บริเวณเปลี่ยนผ่าน
ส่วนอื่นๆ ที่ระบุ

ขั้นตอนการตรวจสอบควรพิจารณารูปทรงเรขาคณิตของล้อและพื้นที่ที่สามารถตรวจสอบได้อย่างเชื่อถือได้

ดังนั้นข้อกำหนด UT ควรระบุมากกว่าเพียงแค่ "ต้องใช้ UT"

ขอบเขตการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับก็มีความสำคัญเช่นกัน

12. MT สำหรับล้อเครน

MT สามารถใช้ในการประเมินความไม่ต่อเนื่องบนผิวและใกล้ผิวในล้อเครนที่เป็นวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิตและข้อกำหนดของโครงการ พื้นที่ตรวจสอบที่เป็นไปได้อาจรวมถึง:

ดอกยาง
หน้าแปลน
ดุมล้อ
พื้นผิวกลึง
พื้นผิวผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

ตัวอย่างเช่น หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนหรือการกลึงบางอย่าง อาจจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวเพื่อยืนยันว่าไม่มีการแตกร้าวที่เกี่ยวข้องเกิดขึ้น

อีกครั้ง สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับแผนการตรวจสอบของโครงการ

13. UT และ MT สำหรับรอกเครน

รอกเครนสามารถผลิตได้โดยใช้โครงสร้างหลายแบบ รวมถึง:

รอกแบบรีดร้อน
รอกแบบตีขึ้นรูปวงแหวน
รอกแบบประกอบสองเว็บ
โครงสร้างแบบกำหนดเองอื่น ๆ

วิธีการตรวจสอบควรสอดคล้องกับโครงสร้างจริง

สำหรับรอกแบบตีขึ้นรูปวงแหวน อาจกำหนดให้ใช้ UT สำหรับวงแหวนนอกที่ตีขึ้นรูป

อาจใช้ MT สำหรับพื้นที่ผิวที่เข้าถึงได้เมื่อจำเป็น

สำหรับรอกแบบประกอบ ข้อกำหนดการตรวจสอบรอยเชื่อมควรกำหนดแยกต่างหากตามการออกแบบรอยต่อและข้อกำหนดทางเทคนิค

ไม่ควรกำหนดให้รอกเป็น "UT + MT" โดยไม่ระบุว่าส่วนใดที่กำลังตรวจสอบจริง

14. MT ก่อนการชุบแข็งร่องเชือก

สำหรับโครงการรอกเครนบางโครงการ อาจทำการตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กบนร่องเชือกก่อนการชุบแข็งร่อง

สิ่งนี้อาจเป็นขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญ

วัตถุประสงค์คือการตรวจสอบสภาพพื้นผิวที่เกี่ยวข้องและใกล้พื้นผิวก่อนที่ร่องจะได้รับการอบชุบด้วยความร้อนในขั้นตอนถัดไป

สิ่งนี้แตกต่างจากการทดสอบความแข็ง

การตรวจสอบทั้งสองแบบตอบคำถามที่แตกต่างกัน:

MT:

มีความไม่ต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวหรือไม่?

การทดสอบความแข็ง:

วัสดุมีความแข็งตามที่กำหนดหลังกระบวนการชุบแข็งหรือไม่?

ไม่สามารถแทนที่กันได้

หากโครงการยังต้องการการตรวจสอบหลังการชุบแข็ง จะต้องระบุแยกต่างหาก

15. ทำไมการอบชุบด้วยความร้อนจึงเปลี่ยนแผนการตรวจสอบ

การอบชุบด้วยความร้อนสามารถส่งผลต่อสภาพสุดท้ายของชิ้นส่วนได้

กระบวนการต่างๆ เช่น:

การชุบแข็งและอบคืนตัว
การชุบแข็งเฉพาะจุด
การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ
การอบชุบด้วยความร้อนอื่นๆ

สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุและอาจทำให้เกิดหรือเปิดเผยปัญหาด้านการผลิตได้

ด้วยเหตุนี้ จังหวะเวลาของการตรวจสอบจึงมีความสำคัญ

ขั้นตอนการตรวจสอบที่เป็นไปได้อาจรวมถึง:

ก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
หลังการอบชุบด้วยความร้อน
หลังการกลึงหยาบ
หลังการกลึงขั้นสุดท้าย
หลังการชุบแข็งเฉพาะจุด

ลำดับที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิค

ไม่มีลำดับ NDT เพียงหนึ่งเดียวที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนเครนทุกชนิด

16. UT สำหรับวงล้อรอกตีขึ้นรูป

สำหรับรอกตีขึ้นรูปรีดวงแหวน อาจตรวจสอบวงแหวนชั้นนอกด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเมื่อจำเป็น

วัตถุประสงค์อาจเพื่อประเมินคุณภาพภายในก่อนที่วงแหวนตีขึ้นรูปจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของรอกที่ผลิตสำเร็จ

สิ่งนี้มีประโยชน์เพราะการเชื่อม การกลึง และการประกอบในภายหลังอาจทำให้บางพื้นที่ตรวจสอบได้ไม่สะดวก

อย่างไรก็ตาม ขั้นตอน UT ที่แน่นอนและข้อกำหนดการยอมรับควรกำหนดไว้ในแผนการตรวจสอบการผลิต

17. MT บนร่องเชือกของรอก

ร่องเชือกเป็นพื้นที่สัมผัสที่สำคัญระหว่างรอกและลวดสลิง

หากระบุ MT การตรวจสอบร่องอาจใช้เพื่อตรวจหาความไม่ต่อเนื่องที่พื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว

สิ่งนี้อาจมีประโยชน์อย่างยิ่งก่อนการดำเนินการชุบแข็งร่องในภายหลัง

การเตรียมพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ

ร่องต้องอยู่ในสภาพที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบที่มีความหมาย

การปนเปื้อนหนัก คราบตะกรัน หรือการเคลือบผิวที่ไม่เหมาะสมสามารถลดคุณภาพการตรวจสอบได้

18. UT สำหรับรอยเชื่อมดรัมเครน

ดรัมเครนมักใช้โครงสร้างเชื่อมแบบประกอบ

ขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดของโครงการ อาจมีการระบุการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกสำหรับรอยเชื่อมบางประเภท เช่น:

รอยเชื่อมตามยาวของเปลือกดรัม
รอยเชื่อมหน้าแปลน
รอยต่อแบบเต็มความหนาหรือรอยต่อวิกฤตอื่น ๆ ที่ระบุ

UT สามารถช่วยประเมินความไม่ต่อเนื่องภายในรอยเชื่อมที่อาจมองไม่เห็นจากผิว

อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่รอยเชื่อมถังทุกแห่งจะต้องตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกโดยอัตโนมัติ

วิธีการตรวจสอบต้องสอดคล้องกับ:

ประเภทของรอยเชื่อม
รูปทรงของข้อต่อ
ความหนาของวัสดุ
ข้อกำหนดของแบบ
ข้อกำหนดที่ใช้บังคับ

19. MT สำหรับชิ้นส่วนดรัมเครนเชื่อม

ในกรณีที่เหมาะสม MT อาจใช้กับโครงสร้างเชื่อมที่เป็นวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกเพื่อประเมินความไม่ต่อเนื่องที่ผิวหรือใกล้ผิวที่เกี่ยวข้อง

นี่เป็นวัตถุประสงค์การตรวจสอบที่แตกต่างจากการตรวจสอบ UT ของรอยเชื่อม

ตัวอย่างเช่น:

UT สามารถตรวจสอบปริมาตรของรอยเชื่อมภายในได้
MT สามารถตรวจสอบสภาพพื้นผิวของพื้นที่ที่กำหนดได้

ไม่ควรอธิบายวิธีการทั้งสองว่าเป็นวิธีที่ซ้ำกัน

20. การตรวจสอบรอยเชื่อมไม่ใช่การตรวจสอบขนาด

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญ

รอยเชื่อมถังม้วนเครนอาจผ่านการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

นั่นไม่ได้หมายความว่า:

ขนาดของถังม้วนถูกต้องโดยอัตโนมัติ
ระยะพิทช์ร่องเชือกถูกต้อง
การจัดแนวเพลาถูกต้อง
ขนาดของหน้าแปลนถูกต้อง
พื้นผิวที่ผ่านการกลึงเป็นไปตามแบบ

NDT ประเมินวัสดุหรือสภาพรอยเชื่อมตามที่กำหนด

การตรวจสอบมิติประเมินรูปทรงเรขาคณิต

อาจจำเป็นต้องใช้ทั้งสองอย่าง แต่มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

21. NDT ไม่เหมือนกับการรับรองวัสดุ

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยอีกประการหนึ่งคือรายงาน NDT และใบรับรองวัสดุพิสูจน์สิ่งเดียวกัน

ไม่ใช่เช่นนั้น

ใบรับรองวัสดุอาจให้ข้อมูลเช่น:

เกรดวัสดุ
องค์ประกอบทางเคมี
คุณสมบัติทางกล
หมายเลขความร้อน
ข้อมูลวัสดุอื่นๆ ขึ้นอยู่กับใบรับรอง

รายงาน NDT บันทึกการตรวจสอบเฉพาะที่ดำเนินการกับวัสดุหรือชิ้นส่วน

อาจรวมถึง:

การระบุชิ้นส่วน
วิธีการตรวจสอบ
พื้นที่ที่ตรวจสอบ
อุปกรณ์หรือเทคนิค
เกณฑ์การยอมรับ
ผลการตรวจสอบ
ข้อมูลผู้ตรวจสอบ

ดังนั้น:

ใบรับรองวัสดุ = ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุ

รายงาน NDT = ข้อมูลเกี่ยวกับการตรวจสอบเฉพาะครั้ง

ไม่ควรใช้สิ่งหนึ่งแทนอีกสิ่งหนึ่ง

22. "UT ผ่าน" หมายความว่าชิ้นงานไม่มีข้อบกพร่องหรือไม่?

ไม่

ถ้อยคำนี้ควรทำความเข้าใจอย่างระมัดระวัง

ผลลัพธ์ UT ที่ประสบความสำเร็จหมายความว่าชิ้นส่วนหรือพื้นที่ที่ตรวจสอบเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขการตรวจสอบที่กำหนดไว้

ไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนนั้นปราศจากข้อบกพร่องระดับจุลภาคทุกชนิดในทางทฤษฎี

ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับ:

พื้นที่ที่ตรวจสอบ
เทคนิคการตรวจสอบ
การสอบเทียบ
ความไว
รูปทรงเรขาคณิต
การเข้าถึง
เกณฑ์การยอมรับ

ดังนั้น คำกล่าวอย่างมืออาชีพควรเป็น:

พื้นที่ที่ตรวจสอบเป็นไปตามข้อกำหนดการยอมรับ UT ที่ระบุ

แทนที่จะเป็น:

ชิ้นส่วนไม่มีข้อบกพร่องภายในอย่างแน่นอน

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับ MT

23. "MT ผ่าน" หมายความว่าอย่างไรกันแน่?

ผลลัพธ์ MT ที่ยอมรับได้หมายความว่าพื้นผิวหรือพื้นที่ที่ตรวจสอบเป็นไปตามเกณฑ์การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ระบุ

ไม่ได้หมายความว่า:

ชิ้นส่วนทั้งหมดไม่มีความไม่ต่อเนื่องภายใน
ไม่จำเป็นต้องใช้ UT
องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุถูกต้อง
การอบชุบด้วยความร้อนถูกต้อง
ขนาดถูกต้อง

การตรวจสอบแต่ละครั้งจะตรวจสอบเฉพาะคุณลักษณะที่ออกแบบมาเพื่อประเมินเท่านั้น

24. ทำไมเกณฑ์การยอมรับจึงสำคัญ

การเขียนเพียงว่า "ต้องทำ UT" หรือ "ต้องทำ MT" ในใบขอซื้ออาจไม่เพียงพอ

ผู้ผลิตยังจำเป็นต้องเข้าใจว่า:

ชิ้นส่วนใดที่ต้องตรวจสอบ?
พื้นผิวหรือปริมาตรใด?
ในขั้นตอนการผลิตใด?
ตามขั้นตอนหรือข้อกำหนดใด?
เกณฑ์การยอมรับใดที่ใช้บังคับ?
จำเป็นต้องมีรายงานอย่างเป็นทางการหรือไม่?

เกณฑ์การยอมรับที่แตกต่างกันสามารถให้ผลการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับข้อบ่งชี้เดียวกัน

ดังนั้น ข้อกำหนดการตรวจสอบควรถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าก่อนการเสนอราคาและการผลิต

25. ตรวจสอบก่อนหรือหลังการตัดเฉือน?

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบ

ก่อนการกลึงขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบในขั้นตอนที่เร็วกว่าอาจช่วยระบุวัสดุที่ไม่เหมาะสมก่อนที่จะมีค่าใช้จ่ายในการกลึงเพิ่มเติม

หลังการกลึง

การกลึงอาจเผยให้เห็นพื้นผิววิกฤตขั้นสุดท้ายและขจัดตะกรัน ทำให้การตรวจสอบพื้นผิวบางประเภทมีความหมายมากขึ้น

สำหรับบางชิ้นส่วน ทั้งสองขั้นตอนอาจมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

ดังนั้นจึงควรกำหนดลำดับที่ถูกต้องตามกระบวนการผลิต

26. ตรวจสอบก่อนหรือหลังการอบชุบด้วยความร้อน?

อีกครั้ง ไม่มีคำตอบสากล

การตรวจสอบก่อนการอบชุบด้วยความร้อนอาจประเมินสภาพก่อนกระบวนการทางความร้อน

การตรวจสอบหลังการอบชุบด้วยความร้อนอาจมีจุดประสงค์เพื่อระบุความไม่ต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องซึ่งเกิดขึ้นจากหรือถูกเปิดเผยหลังกระบวนการ

บางโครงการอาจต้องตรวจสอบในทั้งสองขั้นตอน

แบบวิศวกรรมและแผนการตรวจสอบควรกำหนดลำดับ

27. สภาพพื้นผิวและ MT

ประสิทธิภาพของ MT ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิวเป็นบางส่วน

พื้นที่ตรวจสอบควรเหมาะสมสำหรับการตรวจสอบที่เชื่อถือได้

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:

สนิมหนัก
ตะกรันหนา
การปนเปื้อนน้ำมัน
พื้นผิวขรุขระ
สีหนา
ความเสียหายที่พื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวควรเป็นไปตามขั้นตอนการตรวจสอบที่ใช้บังคับ

ด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาของการทาสีจึงควรประสานกับ NDT พื้นผิวที่จำเป็นด้วย

28. สภาพพื้นผิวและการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)

UT ยังต้องมีเงื่อนไขการตรวจสอบที่เหมาะสม

หัววัดต้องสามารถส่งพลังงานเสียงเข้าไปในวัสดุได้

ซึ่งมักต้องมี:

พื้นผิวสัมผัสที่เหมาะสม
สารคู่ควบ
พื้นที่สแกนที่เข้าถึงได้
หัววัดที่เหมาะสม
การสอบเทียบที่เชื่อถือได้

รูปทรงที่ขรุขระมากหรือการเข้าถึงที่จำกัดอาจทำให้การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกทำได้ยากขึ้น

ดังนั้นควรพิจารณาการออกแบบชิ้นงานและความสามารถในการเข้าถึงสำหรับการตรวจสอบร่วมกัน

29. เรื่องคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน

การตรวจสอบแบบไม่ทำลายสภาพไม่ใช่เพียงเครื่องจักรที่ให้ผลลัพธ์ผ่านหรือไม่ผ่านโดยอัตโนมัติ

คุณภาพของการตรวจสอบขึ้นอยู่กับ:

ขั้นตอนการตรวจสอบ
อุปกรณ์
การสอบเทียบ
ความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน
การตีความข้อบ่งชี้
เอกสารประกอบ

สำหรับโครงการที่สำคัญ ข้อกำหนดของลูกค้าอาจต้องการบุคลากร NDT ที่มีคุณสมบัติและขั้นตอนการตรวจสอบที่มีเอกสารประกอบ

ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันก่อนการผลิต

30. แนวคิดการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเครนประเภทต่างๆ

ตะขอยกเครนแบบหล่อขึ้นรูป

แนวทางการตรวจสอบที่เป็นไปได้ตามข้อกำหนด:

UT สำหรับสภาพการหล่อขึ้นรูปภายใน
MT สำหรับพื้นที่ผิวและใกล้ผิวที่เลือก

ล้อเครนแบบหล่อขึ้นรูป

แนวทางการตรวจสอบที่เป็นไปได้:

UT สำหรับส่วนที่หลอมขึ้นรูปภายใน
MT สำหรับพื้นผิวที่ผ่านการกลึงหรืออบชุบตามที่กำหนด

รอกหลอมขึ้นรูปเป็นวงแหวน

แนวทางการตรวจสอบที่เป็นไปได้:

UT สำหรับวงแหวนนอกที่ผ่านการตีขึ้นรูป
MT สำหรับร่องหรือพื้นผิวอื่นๆ ที่ระบุ

รอกเครนแบบเชื่อม

แนวทางการตรวจสอบที่เป็นไปได้:

UT สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมภายในที่ระบุ
MT สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมพื้นผิวที่ระบุตามความเหมาะสม

นี่คือตัวอย่างของตรรกะการตรวจสอบ ไม่ใช่แผนการตรวจสอบบังคับสำหรับทุกผลิตภัณฑ์

31. ข้อผิดพลาดทั่วไปในการจัดซื้อ NDT

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย ได้แก่:

สันนิษฐานว่า UT ดีกว่า MT โดยอัตโนมัติ
สันนิษฐานว่า MT สามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องภายในที่ลึกได้
สันนิษฐานว่า UT สามารถแทนที่การตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดได้
ขอ 'NDT' โดยไม่ระบุวิธีการ
ไม่กำหนดพื้นที่ตรวจสอบ
ไม่กำหนดขั้นตอนการผลิต
ไม่ให้ข้อกำหนดการยอมรับ
สับสนระหว่างรายงาน NDT กับใบรับรองวัสดุ
สมมติว่าการทดสอบที่ยอมรับได้เพียงครั้งเดียวพิสูจน์ทุกแง่มุมของคุณภาพผลิตภัณฑ์
การขอรายงานหลังการผลิตโดยไม่รวมข้อกำหนดการตรวจสอบไว้ล่วงหน้า

ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้เกิดความเข้าใจผิดทางเทคนิค ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม และความล่าช้าในการผลิต

32. ผู้ซื้อควรระบุอะไรเมื่อขอการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)?

เมื่อส่งคำสอบถามสำหรับชิ้นส่วนเครน ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ประกอบด้วย:

ชื่อชิ้นส่วน
วัสดุ
แบบDrawing
ปริมาณ
วิธีการ NDT ที่ต้องการ
ตำแหน่งที่ตรวจสอบ
ขั้นตอนการตรวจสอบ
ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ใช้บังคับ
เกณฑ์การยอมรับ
ข้อกำหนดการรายงาน
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามหรือไม่
ข้อกำหนดพิเศษใดๆ เกี่ยวกับการทำเครื่องหมายหรือการตรวจสอบย้อนกลับ

หากลูกค้าไม่ทราบว่าวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) วิธีใดเหมาะสม ควรชี้แจงวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบที่ต้องการก่อน

ตัวอย่างเช่น:

"เราต้องการตรวจสอบภายในของล้อ forged"

มีประโยชน์มากกว่าการเขียนเพียงว่า:

"ต้องการ NDT"

33. ควรวางแผน NDT ก่อนการผลิต

ข้อกำหนดการตรวจสอบสามารถส่งผลต่อ:

ลำดับการผลิต
การเตรียมพื้นผิว
การอบชุบด้วยความร้อน
ค่าเผื่อการกลึง
การเข้าถึงเพื่อตรวจสอบ
ระยะเวลานำในการผลิต
ต้นทุน

ด้วยเหตุนี้ โดยหลักการแล้ว NDT ควรถูกกำหนดในช่วงการทบทวนทางเทคนิค มากกว่าที่จะเพิ่มเข้ามาหลังจากชิ้นส่วนเสร็จสิ้นแล้ว

ตัวอย่างเช่น พื้นผิวที่ถูกเคลือบด้วยสีขั้นสุดท้ายแล้วอาจต้องมีการเตรียมเพิ่มเติม หากมีการร้องขอการตรวจสอบ MT ในภายหลัง

ในทำนองเดียวกัน การเข้าถึงที่ดีที่สุดสำหรับ UT อาจมีอยู่ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย

การวางแผนลำดับการตรวจสอบล่วงหน้าช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่ไม่จำเป็น

34. NDT และการตรวจสอบย้อนกลับ

สำหรับชิ้นส่วนเครนที่ผลิตตามสั่ง บันทึกการตรวจสอบจะมีประโยชน์มากกว่าเมื่อสามารถเชื่อมโยงได้อย่างชัดเจนกับชิ้นส่วนจริง

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ การตรวจสอบย้อนกลับอาจเกี่ยวข้องกับ:

หมายเลขแบบDrawing
หมายเลขชิ้นส่วน
หมายเลขความร้อน
ล็อตการผลิต
หมายเลขรายงานการตรวจสอบ
ใบรับรองวัสดุ
บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน

ระดับการตรวจสอบย้อนกลับที่ต้องการควรถูกกำหนดตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของลูกค้า

35. NDT สำหรับชิ้นส่วนเครนสั่งทำพิเศษจาก WEILINK CRANE

WEILINK CRANE ผลิตตะขอยก เครน ล้อ รอก  drum บล็อกตะขอยก และชิ้นส่วนเครนอื่นๆ ตามแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า

สำหรับโครงการที่ต้องการการทดสอบแบบไม่ทำลาย สามารถจัดเตรียม UT, MT หรือการตรวจสอบอื่นๆ ที่ระบุได้ตามข้อกำหนดการผลิตและการตรวจสอบที่ได้รับการยืนยันแล้ว

วิธีการตรวจสอบจริง ตำแหน่ง ขั้นตอน เกณฑ์การยอมรับ และเอกสารที่จำเป็นควรได้รับการยืนยันก่อนการผลิต

สิ่งนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการตรวจสอบสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ทางเทคนิคของโครงการ มากกว่าที่จะถูกมองว่าเป็นเพียงป้ายคุณภาพทั่วไป

บทสรุป

UT และ MT ต่างก็เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครน

อย่างไรก็ตาม ทั้งสองวิธีไม่สามารถใช้แทนกันได้

UT ใช้mainlyในการประเมินความไม่ต่อเนื่องภายใน

MT ใช้เป็นหลักในการประเมินความไม่ต่อเนื่องบนผิวและใกล้ผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

สำหรับตะขอยก รอก ล้อรอก  drum เพลา และชิ้นส่วนอื่น ๆ วิธีการที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปทรง ขั้นตอนการผลิต ประเภทข้อบกพร่องที่กังวล และข้อกำหนดทางเทคนิค

การตรวจสอบ UT หรือ MT ที่ประสบความสำเร็จไม่ได้หมายความว่าคุณลักษณะคุณภาพที่เป็นไปได้ทั้งหมดของชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบแล้ว

NDT ควรใช้ร่วมกับการควบคุมวัสดุที่เหมาะสม การอบชุบด้วยความร้อน การตรวจสอบขนาด บันทึกการผลิต และข้อกำหนดคุณภาพเฉพาะโครงการอื่น ๆ

หลักการที่สำคัญที่สุดนั้นเรียบง่าย:

เลือกวิธีการตรวจสอบตามตำแหน่งข้อบกพร่องและวัตถุประสงค์การตรวจสอบ—ไม่ใช่ตามวิธีที่ฟังดูทันสมัยกว่า

WEILINK CRANE รองรับการผลิตชิ้นส่วนเครนแบบกำหนดเองและข้อกำหนดการตรวจสอบเฉพาะโครงการตามแบบวาดของลูกค้าและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ยืนยันแล้ว

🌐 www.weilinkcranes.com

Contact

กรุณาแสดงข้อมูลของคุณ แล้วเราจะติดต่อกลับ

WEILINK CRANE เป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้านส่วนประกอบเครนและอุปกรณ์ยก ตั้งอยู่ในเมืองฉางหยวน มณฑลเหอหนาน ประเทศจีน ซึ่งเป็นฐานการผลิตเครื่องจักรยกที่มีชื่อเสียง

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 20 ปี เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตตะขอเครน ล้อเครน รอกไฟฟ้า อุปกรณ์ยก ถังจับ และเครนแขนหมุน

เรานำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับเครนเหนือศีรษะ เครนท่าเรือ โรงงานเหล็ก ท่าเรือ อู่ต่อเรือ และอุตสาหกรรมหนักทั่วโลก

WeChat

ศูนย์รวมผลิตภัณฑ์

ติดต่อเรา

ตะขอเครน

ตัวกระจายน้ำหนักเครน

รอกไฟฟ้า

ล้อเครน

รอกเครน

ดรัมเครน

ถังจับเครน

บล็อกรอก

เครนแขนหมุน

+86 15736992224

sales@weilinkcranes.com