สร้างใน 08.28

วิธีการเปลี่ยนตะขอเครนเก่าโดยไม่มีแบบเขียนเดิม บทนำ

วิธีเปลี่ยนตะขอเครนเก่าโดยไม่มีแบบเขียนต้นฉบับ

บทนำ

เครนเหนือศีรษะ เครนท่าเรือ เครนโรงงานเหล็ก เครนท่าเรือ และระบบยกของหนักจำนวนมากยังคงใช้งานอยู่เป็นเวลาหลายปี

เมื่ออุปกรณ์มีอายุมากขึ้น ตะขอเครนอาจสึกหรอ ผิดรูป เสียหาย หรือไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อเนื่องอีกต่อไป อย่างไรก็ตาม ปัญหาทั่วไปประการหนึ่งคือแบบเขียนของตะขอเครนต้นฉบับไม่พร้อมใช้งานอีกต่อไป

ผู้ผลิตดั้งเดิมอาจหยุดการผลิต เอกสารทางเทคนิคอาจสูญหาย หรือเครนอาจถูกดัดแปลงหลายครั้งในช่วงอายุการใช้งาน

ในกรณีเหล่านี้ การเปลี่ยนตะขอไม่ใช่เพียงแค่การลอกเลียนแบบรูปร่างภายนอกเท่านั้น

ตัวตะขอ ก้านเกลียว เกลียว น็อต หัวกากบาท บล็อกตะขอ วัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน น้ำหนักการทำงาน และขนาดการติดตั้ง ล้วนต้องได้รับการประเมินอย่างรอบคอบ

บทความนี้อธิบายวิธีการเปลี่ยนตะขอเครนเก่าเมื่อไม่มีแบบเขียนการผลิตต้นฉบับ

เหตุใดการเปลี่ยนตะขอเครนเก่าจึงอาจเป็นเรื่องยาก

ตะขอเครนเป็นส่วนหนึ่งของชุดยกของที่สมบูรณ์

แม้ว่ารูปทรงของตะขอที่มองเห็นได้จะสามารถวัดได้ แต่ส่วนเชื่อมต่อด้านบนและชิ้นส่วนประกอบภายในอาจมีขนาดที่สำคัญต่อการติดตั้งและการทำงานอย่างปลอดภัย

ส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญอาจรวมถึง:

เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนตะขอ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว
ระยะพิทช์ของเกลียว
ความยาวของเกลียว
ขนาดของน็อตตะขอ
ขนาดของหัวกากบาท
ตำแหน่งแบริ่ง
โครงสร้างยึด
ระยะห่างภายในของบล็อกตะขอ

ตะขอทดแทนที่ภายนอกดูเหมือนถูกต้อง อาจยังไม่สามารถติดตั้งได้ หากไม่ได้ยืนยันขนาดเหล่านี้

ดังนั้น การเปลี่ยนทดแทนควรเริ่มต้นด้วยการเก็บข้อมูลทางเทคนิคที่ครบถ้วน แทนที่จะผลิตโดยตรง

ขั้นตอนที่ 1: รวบรวมข้อมูลเครนที่มีอยู่

ขั้นตอนแรกคือการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับเครนและตะขอเก่าให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

ความสามารถในการยกที่กำหนดของเครน
ความสามารถในการยกที่กำหนดของบล็อกตะขอ
ตะขอเดี่ยวหรือตะขอคู่
ผู้ผลิตเครน
รุ่นของเครน
ปีที่ผลิต (ถ้ามี)
ระดับการทำงาน
สภาพแวดล้อมในการยก
เครื่องหมายบนตะขอเดิม
หมายเลขตะขอ (ถ้ามองเห็น)
เครื่องหมายวัสดุ (ถ้ามี)
แบบเก่าหรือคู่มือการใช้งาน
รูปถ่ายของชุดบล็อกตะขอทั้งหมด

แม้ข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์ก็สามารถช่วยระบุการออกแบบดั้งเดิมได้

ขั้นตอนที่ 2: ระบุประเภทของตะขอ

ก่อนทำการวัดตะขอ ควรพิจารณาว่าตะขอเก่าเป็นแบบมาตรฐานหรือแบบที่มีรูปทรงเฉพาะที่ออกแบบขึ้นเองทั้งหมด

ประเภทตะขอทั่วไปได้แก่:

ตะขอเดี่ยวแบบตีขึ้นรูป
ตะขอคู่แบบตีขึ้นรูป
ตะขอเดี่ยวแบบ DIN
ตะขอคู่แบบ DIN
ตะขอรับน้ำหนักหนักแบบสั่งทำพิเศษ
ตะขอที่รวมอยู่ในชุดบล็อกตะขอพิเศษ

สำหรับตะขอเครนแบบยุโรปบางรุ่น รูปทรงภายนอกและขนาดอาจสอดคล้องอย่างใกล้ชิดกับชุดตะขอมาตรฐาน

สิ่งนี้สามารถให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์ในระหว่างการสร้างใหม่

อย่างไรก็ตาม ตัวตะขอมาตรฐานไม่ได้รับประกันว่าขนาดการเชื่อมต่อส่วนบนจะเป็นมาตรฐานด้วย

ก้านตะขอ เกลียว น็อต และหัวกากบาทอาจถูกปรับแต่งโดยผู้ผลิตเครนดั้งเดิม

ขั้นตอนที่ 3: วัดขนาดตะขอที่มีอยู่

การวัดที่แม่นยำเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของโครงการเปลี่ยนชิ้นส่วน

ควรวัดตะขอเก่าอย่างระมัดระวังก่อนที่จะจัดทำแบบวาดสำหรับการผลิตใหม่

ขนาดที่สำคัญอาจรวมถึง:

ตัวตะขอ

ความสูงโดยรวมของตะขอ
ความกว้างของตะขอ
ช่องเปิดของตะขอ
ขนาดช่องตะขอ
ตำแหน่งปลายตะขอ
ขนาดหน้าตัดหลัก
รัศมีรอยต่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน

การเชื่อมต่อด้านบน

ความยาวแกน
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวหลัก
ระยะพิทช์เกลียว
ความยาวเกลียว
ส่วนที่ไม่มีเกลียว
ขนาดไหล่

น็อตตะขอ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ความสูงทั้งหมด
ข้อกำหนดเกลียว
การจัดเรียงยึด
โครงสร้างล็อก

ครอสเฮด

มิติศูนย์กลาง
รูยึดตะขอ
ตำแหน่งรองรับ
ความกว้างโดยรวม
ความสูงในการติดตั้ง
การเชื่อมต่อกับแผ่นด้านข้างของบล็อกตะขอ

ควรทำการวัดจากหลายตำแหน่ง เนื่องจากตะขอเก่าอาจมีการสึกหรอหรือการเสียรูปอยู่แล้ว

ขั้นตอนที่ 4: อย่าลอกเลียนแบบการสึกหรอและการเสียรูป

ความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดประการหนึ่งในการ reverse engineering ตะขอเครนเก่าคือการคัดลอกความเสียหายราวกับว่ามันเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบดั้งเดิม

ตะขอเก่าอาจมี:

ช่องตะขอที่เปิดกว้างขึ้น
พื้นที่รับน้ำหนักที่สึกหรอ
หน้าตัดที่ลดลง
ปลายตะขอที่บิดเบี้ยว
เกลียวที่เสียหาย
การกัดกร่อนบนพื้นผิว
การเสียรูปเฉพาะจุด

หากคัดลอกขนาดที่สึกหรอเหล่านี้โดยตรง ตะขอใหม่ก็อาจสร้างสภาพของชิ้นส่วนที่เสียหายขึ้นมาใหม่แทนที่จะเป็นรูปทรงเรขาคณิตดั้งเดิม

ดังนั้น การวัดควรเปรียบเทียบกับ:

ขนาดมาตรฐานที่มีอยู่
การออกแบบตะขอที่คล้ายกัน
ภาพวาดทางประวัติศาสตร์
พื้นที่สมมาตรตรงข้ามเมื่อเป็นไปได้
ข้อมูลอุปกรณ์ดั้งเดิม
การคำนวณทางวิศวกรรมเมื่อจำเป็น

เป้าหมายคือการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ใช้งานได้ดั้งเดิมขึ้นมาใหม่ ไม่ใช่เพียงแค่ลอกเลียนแบบชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันหมายเลขตะขอหรือมาตรฐานอ้างอิง

หากตะขอเก่ามีลักษณะคล้ายตะขอหลอมแบบ DIN ขนาดของตะขอสามารถเปรียบเทียบกับโปรไฟล์ตะขอมาตรฐานได้

ตะขอเดี่ยวมักเกี่ยวข้องกับการออกแบบแบบ DIN 15401 ในขณะที่ตะขอคู่มักเกี่ยวข้องกับการออกแบบแบบ DIN 15402

บางครั้งสามารถระบุหมายเลขตะขอที่เป็นไปได้โดยการเปรียบเทียบ:

ขนาดตัวตะขอ
เส้นผ่านศูนย์กลางก้านตะขอ
ช่องเปิดของตะขอ
สัดส่วนโดยรวม
ความสามารถในการยกของเครน

อย่างไรก็ตาม การระบุชนิดของตะขอไม่ควรพิจารณาจากมิติเพียงอย่างเดียว

ควรพิจารณาหลายมิติและการใช้งานยกจริงร่วมกัน

ขั้นตอนที่ 6: ยืนยันวัสดุเดิม

การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเปลี่ยนตะขอเครน

บางครั้งแบบวาดเดิมรวมถึงเกรดของวัสดุ ในกรณีอื่นๆ ตะขอเก่าอาจมีเพียงชั้นวัสดุหรือเครื่องหมายระบุเท่านั้น

หากไม่สามารถยืนยันวัสดุเดิมได้ อาจพิจารณาหลายแนวทาง:

ตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์ดั้งเดิม
ตรวจสอบเครื่องหมายบนตะขอ
ดำเนินการวิเคราะห์วัสดุบนชิ้นส่วนเก่าเมื่อเหมาะสม
เปรียบเทียบกับมาตรฐานการออกแบบที่เกี่ยวข้อง
เลือกวัสดุที่เทียบเท่าผ่านการประเมินทางวิศวกรรม

สำหรับตะขอเครนที่หล่อขึ้นรูปตามสั่ง มักใช้วัสดุเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานความล้า และสมรรถนะการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม

การเปลี่ยนวัสดุไม่ควรอิงจากความคล้ายคลึงขององค์ประกอบทางเคมีเพียงอย่างเดียว

ควรพิจารณาคุณสมบัติเชิงกล สภาพการอบชุบด้วยความร้อน ความเหนียว และข้อกำหนดการออกแบบด้วย

ขั้นตอนที่ 7: ทบทวนสภาพการทำงาน

ไม่ควรออกแบบตะขอทดแทนตามรูปทรงเก่าเท่านั้น

ควรทบทวนสภาพการทำงานจริงด้วย

ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย:

ความสามารถในการยกที่กำหนด
actual load range
crane duty class
lifting frequency
impact loading
operating temperature
indoor or outdoor environment
สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน
สภาวะอุตสาหกรรมพิเศษ

ในบางกรณี ปัจจุบันเครนอาจทำงานภายใต้สภาวะที่แตกต่างจากช่วงเวลาที่ผลิตขึ้นครั้งแรก

หากสภาวะการทำงานเปลี่ยนแปลงไป การออกแบบตะขอทดแทนอาจต้องมีการทบทวนทางเทคนิคด้วย

ขั้นตอนที่ 8: จัดทำแบบผลิตใหม่

หลังจากรวบรวมขนาดและข้อมูลทางเทคนิคที่จำเป็นแล้ว ก็สามารถจัดทำแบบผลิตใหม่ได้

แบบควรประกอบด้วย:

รูปทรงเรขาคณิตที่สมบูรณ์ของตะขอ
ขนาดวิกฤต
ขนาดก้านตะขอ
ข้อกำหนดเกลียว
ขนาดน็อตตะขอ
วัสดุ
ข้อกำหนดการอบชุบด้วยความร้อน
ข้อกำหนดพื้นผิว
ข้อกำหนดในการตรวจสอบ
หมายเหตุที่เกี่ยวข้อง

สำหรับโครงการเปลี่ยนทดแทน สิ่งสำคัญคือทั้งลูกค้าและผู้ผลิตต้องยืนยันแบบวาดก่อนการผลิต

แบบวาดนี้จะกลายเป็นพื้นฐานทางเทคนิคสำหรับการผลิตและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 9: ตรวจสอบชุดประกอบบล็อกตะขอทั้งหมด

ควรตรวจสอบตะขอเครนที่เปลี่ยนใหม่ร่วมกับชุดบล็อกตะขอที่สมบูรณ์

ตะขออาจมีปฏิสัมพันธ์กับ:

crosshead
น็อตตะขอ
แบริ่งรองรับแรงกด
รอก
เพลารอก
แผ่นด้านข้าง
ตัวเว้นระยะ
แผ่นยึด

แม้ว่าขนาดของตะขอใหม่จะถูกต้อง การเปลี่ยนแปลงในการเชื่อมต่อด้านบนอาจส่งผลต่อการประกอบ

ดังนั้น ควรยืนยันความสูงในการติดตั้งและพื้นที่ภายในที่ว่างก่อนการผลิต

สำหรับเครนเก่าที่มีบันทึกจำกัด ภาพถ่ายและการวัดขนาดของบล็อกตะขอทั้งหมดจะมีประโยชน์อย่างมาก

ขั้นตอนที่ 10: การตีขึ้นรูปตะขอทดแทน

สำหรับตะขอเครนที่รับงานหนัก การตีขึ้นรูปถูกใช้อย่างแพร่หลาย เนื่องจากสามารถให้การไหลของวัสดุที่ดีและสมรรถนะทางกลที่เชื่อถือได้เมื่อควบคุมอย่างเหมาะสม

กระบวนการผลิตโดยทั่วไปอาจรวมถึง:

การเตรียมวัตถุดิบ
heating
การตีขึ้นรูป
การตัดแต่งหรือการขึ้นรูปเบื้องต้น
การอบชุบด้วยความร้อน
การตัดเฉือน
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การตรวจสอบมิติ
การเก็บผิวสำเร็จ

ตะขอขนาดใหญ่อาจต้องใช้การตีขึ้นรูปหลายครั้งเพื่อให้ได้รูปร่างและการกระจายตัวของวัสดุตามที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 11: การอบชุบด้วยความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นส่วนสำคัญของการผลิตตะขอเครนที่ตีขึ้นรูป

ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกและข้อกำหนดทางเทคนิค ตะขออาจผ่านการชุบแข็งและคืนตัว หรือกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอื่นตามที่กำหนด

วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้ความสมดุลที่เหมาะสมของ:

ความแข็งแรง
ความเหนียว
ความต้านทานความล้า
ความต้านทานแรงกระแทก

สำหรับตะขอเครนขนาดใหญ่ การควบคุมอุณหภูมิและบันทึกการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมมีความสำคัญเป็นพิเศษ

เมื่อจำเป็น ผู้ผลิตอาจจัดเตรียมบันทึกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนหรือกราฟอุณหภูมิเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 12: การตัดเฉือนตะขอ

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะดำเนินการตัดเฉือนตามแบบที่ได้รับการยืนยัน

พื้นที่การตัดเฉือนที่สำคัญอาจรวมถึง:

ก้านตะขอ
เกลียว
พื้นผิวรับแรงหรือพื้นผิวไหล่
พื้นผิวสัมผัสกับน็อต
พื้นที่เชื่อมต่ออื่นๆ ที่จำเป็น

ตัวตะขออาจต้องมีการตัดเฉือนในระดับที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดของลูกค้า

ความแม่นยำของเกลียวมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากน็อตตะขอและครอสเฮดต้องประกอบเข้ากันได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 13: การทดสอบแบบไม่ทำลาย

การทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับตะขอเครนที่เปลี่ยนใหม่

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ การตรวจสอบอาจรวมถึง:

การตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็ก

การตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็กสามารถใช้เพื่อตรวจหาความไม่ต่อเนื่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวในตะขอเหล็กหลอมที่เหมาะสม

บริเวณที่สำคัญควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอาจใช้เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบภายใน

สามารถช่วยระบุความไม่ต่อเนื่องภายในบางอย่างในวัสดุหลอมได้

ขอบเขตการตรวจสอบขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามการออกแบบตะขอ ข้อกำหนดของลูกค้า และข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนที่ 14: การตรวจสอบขนาด

ก่อนการจัดส่ง ตะขอที่เสร็จสมบูรณ์ควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับแบบที่ได้รับการอนุมัติ

ขนาดที่สำคัญอาจรวมถึง:

ช่องเปิดของตะขอ
ขนาดโดยรวมของตะขอ
เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน
ความยาวก้าน
เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว
ระยะพิทช์เกลียว
ความยาวเกลียว
ความพอดีของน็อต
ขนาดการติดตั้ง

สำหรับโครงการเปลี่ยนทดแทน ความเข้ากันได้ของการประกอบมีความสำคัญพอๆ กับรูปทรงภายนอกของตะขอ

ขั้นตอนที่ 15: การประกอบทดลองเมื่อเป็นไปได้

หากกำลังผลิตน็อตตะขอ ชิ้นส่วนครอสเฮด หรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องร่วมด้วย การประกอบทดลองก่อนจัดส่งสามารถลดความเสี่ยงในการติดตั้งได้

ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบได้ว่า:

เกลียวของตะขอเข้ากับน็อตได้
ตะขอพอดีกับครอสเฮด
ตำแหน่งแบริ่งถูกต้อง
ชิ้นส่วนยึดสามารถติดตั้งได้
มิติการประกอบขั้นสุดท้ายตรงตามแบบ

สำหรับโครงการเปลี่ยนทดแทนที่ซับซ้อน การประกอบทดลองให้ความมั่นใจเพิ่มเติมก่อนที่ชิ้นส่วนจะถึงสถานที่ของลูกค้า

จะทำอย่างไรหากมีเพียงรูปถ่าย?

บางครั้งลูกค้ามีเพียงรูปถ่ายของตะขอเก่าและไม่สามารถให้แบบวาดได้

รูปถ่ายมีประโยชน์สำหรับการระบุเบื้องต้น แต่โดยปกติแล้วไม่เพียงพอสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย

อย่างน้อยควรระบุขนาดอ้างอิงหลายค่าเพื่อให้สามารถกำหนดสัดส่วนของตะขอได้

รูปถ่ายที่มีประโยชน์ได้แก่:

มุมมองด้านหน้า
มุมมองด้านข้าง
จุดเชื่อมต่อด้านบน
พื้นที่เกลียว
น็อตตะขอ
หัวกากบาท
บล็อกตะขอที่สมบูรณ์
เครื่องหมายบนตะขอ

ไม้บรรทัด คาลิปเปอร์ หรือขนาดอ้างอิงที่ทราบในภาพถ่าย ยังช่วยในการประเมินเบื้องต้นได้อีกด้วย

อย่างไรก็ตาม โดยปกติแล้ว การผลิตควรเริ่มต้นหลังจากยืนยันขนาดที่สำคัญแล้วเท่านั้น

สามารถอัปเกรดวัสดุของตะขอได้หรือไม่?

ในโครงการเปลี่ยนทดแทนบางโครงการ ลูกค้าอาจต้องการใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าตะขอเดิม

การอัปเกรดวัสดุเป็นไปได้ในบางสถานการณ์ แต่ไม่ควรถือเป็นการเปลี่ยนวัสดุแบบง่ายๆ

การเปลี่ยนวัสดุอาจส่งผลต่อ:

การอบชุบด้วยความร้อน
ความแข็ง
ความเหนียว
การตัดเฉือน
การกระจายตัวของความเค้น
ความสามารถในการออกแบบ

ดังนั้น ควรทบทวนข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมดก่อนที่จะเปลี่ยนเกรดของวัสดุ

ความแข็งแรงที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าตะขอจะปลอดภัยขึ้นโดยอัตโนมัติ

สำหรับตะขอสำหรับยกของ ความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะก็มีความสำคัญมากเช่นกัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในโครงการเปลี่ยนตะขอ

ข้อผิดพลาดทั่วไป ได้แก่:

การคัดลอกเฉพาะโครงร่างของตะขอ
ไม่คำนึงถึงการสึกหรอของตะขอ
การลอกแบบช่องตะขอที่ผิดรูป
การประมาณค่าเกลียวแทนการวัดจริง
ไม่คำนึงถึงน็อตตะขอ
ไม่วัดชิ้นส่วนครอสเฮด
การเปลี่ยนวัสดุโดยไม่มีการยืนยันทางเทคนิค
การเลือกตะขอโดยพิจารณาเฉพาะน้ำหนักยกของเครนเท่านั้น
ไม่ตรวจสอบชุดบล็อกตะขอทั้งหมด
เริ่มการผลิตก่อนที่แบบวาดขั้นสุดท้ายจะได้รับการอนุมัติ

การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเหล่านี้สามารถลดความเสี่ยงของปัญหาการติดตั้งหรือการทำงานซ้ำได้อย่างมาก

ข้อมูลที่ต้องระบุเมื่อขอเปลี่ยนตะขอเครน

เพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น ลูกค้าควรให้ข้อมูลต่อไปนี้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้:

ความสามารถในการยกของเครน
ความสามารถของบล็อกตะขอ
ตะขอเดี่ยวหรือตะขอคู่
รูปถ่ายตะขอเก่า
แบบวาดตะขอเก่าหากมี
ขนาดตะขอที่สมบูรณ์
ขนาดก้านตะขอ
ข้อกำหนดเกลียว
ขนาดน็อตตะขอ
ขนาดหัวตัดขวาง
ข้อมูลวัสดุ
ภาระการทำงาน
อุณหภูมิการทำงาน
ข้อกำหนดการตรวจสอบ
ปริมาณที่ต้องการ

หากข้อมูลบางอย่างไม่พร้อมใช้งาน ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบข้อมูลที่มีอยู่ก่อน และระบุว่าจำเป็นต้องมีการวัดเพิ่มเติมใดบ้าง

บทสรุป

การเปลี่ยนตะขอเครนเก่าที่ไม่มีแบบเขียนเดิมเป็นไปได้ แต่กระบวนการนี้ต้องใช้มากกว่าการลอกเลียนแบบรูปร่างตะขอที่มองเห็นเท่านั้น

ควรประเมินรูปทรงเรขาคณิตของตะขอเดิม สภาพการสึกหรอ ก้านเกลียว ส่วนที่ไม่มีเกลียว น็อตตะขอ ครอสเฮด วัสดุ ภาระการทำงาน พื้นที่การติดตั้ง และการกำหนดค่าชุดบล็อกตะขอทั้งหมด

กระบวนการเปลี่ยนทดแทนที่เชื่อถือได้โดยปกติจะรวมถึง:

การตรวจสอบชิ้นส่วนเดิม
การวัดขนาด
การระบุประเภทตะขอ
การยืนยันวัสดุ
การสร้างแบบวาดใหม่
การอนุมัติแบบวาดจากลูกค้า
การตีขึ้นรูป
การอบชุบด้วยความร้อน
การตัดเฉือน
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้าย

เมื่อขั้นตอนเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ตะขอเครนทดแทนสามารถผลิตขึ้นเพื่อให้พอดีกับระบบยกที่มีอยู่ได้แม้ว่าแบบวาดการผลิตเดิมจะสูญหายไปแล้วก็ตาม

Contact

กรุณาแสดงข้อมูลของคุณ แล้วเราจะติดต่อกลับ

WEILINK CRANE เป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้านส่วนประกอบเครนและอุปกรณ์ยก ตั้งอยู่ในเมืองฉางหยวน มณฑลเหอหนาน ประเทศจีน ซึ่งเป็นฐานการผลิตเครื่องจักรยกที่มีชื่อเสียง

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 20 ปี เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตตะขอเครน ล้อเครน รอกไฟฟ้า อุปกรณ์ยก ถังจับ และเครนแขนหมุน

เรานำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับเครนเหนือศีรษะ เครนท่าเรือ โรงงานเหล็ก ท่าเรือ อู่ต่อเรือ และอุตสาหกรรมหนักทั่วโลก

WeChat

ศูนย์รวมผลิตภัณฑ์

ติดต่อเรา

ตะขอเครน

ตัวกระจายน้ำหนักเครน

รอกไฟฟ้า

ล้อเครน

รอกเครน

ดรัมเครน

ถังจับเครน

บล็อกรอก

เครนแขนหมุน

+86 15736992224

sales@weilinkcranes.com