10.13 துருக

கிரேன் பாகங்களுக்கான UT vs MT: NDT ஆய்வு முறைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

அறிமுகம்

அழிவில்லா சோதனை, பொதுவாக NDT எனச் சுருக்கப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட பகுதியை சேதப்படுத்தாமல் முக்கியமான கிரேன் கூறுகளை மதிப்பிட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிரேன் கொக்கிகள், சக்கரங்கள், கப்பிகள், தண்டுகள், உருளைகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் பின்வருவன போன்ற தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறார்கள்:

UT
MT
கடினத்தன்மை சோதனை
பொருள் சான்றிதழ்கள்
வெப்ப-சிகிச்சை பதிவுகள்

இருப்பினும், UT மற்றும் MT பெரும்பாலும் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன.

சில வாங்குபவர்கள் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை என்பது காந்த துகள் சோதனையை விட வெறுமனே ஒரு "உயர்-நிலை" பரிசோதனை என்று கருதுகின்றனர்.

இது சரியல்ல.

UT மற்றும் MT ஆகியவை வெவ்வேறு வகையான மற்றும் இடங்களில் உள்ள தொடர்ச்சியின்மைகளை அடையாளம் காண வடிவமைக்கப்பட்ட வெவ்வேறு பரிசோதனை முறைகள்.

எளிய சொற்களில்:

UT, அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை, முக்கியமாக உள் தொடர்ச்சியின்மைகளை ஆய்வு செய்ய பயன்படுகிறது.
MT, அல்லது காந்த துகள் சோதனை, முக்கியமாக ஃபெரோகாந்தப் பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு தொடர்ச்சியின்மைகளை அடையாளம் காண பயன்படுகிறது.

எந்த முறையும் மற்றொன்றை முழுமையாக மாற்ற முடியாது.

சரியான பரிசோதனை முறை கூறு, பொருள், உற்பத்தி நிலை, கவலைக்குரிய குறைபாடு வகை, வரைதல் தேவைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஏற்பு அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது.

இந்தக் கட்டுரை UT மற்றும் MT இடையேயான வேறுபாட்டையும், அவை கிரேன் கொக்கிகள், கிரேன் சக்கரங்கள், கப்பிகள், டிரம்கள் மற்றும் பிற கிரேன் பாகங்களுக்கு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதையும் விளக்குகிறது.

1. அழிவில்லா சோதனை என்றால் என்ன?

அழிவில்லா சோதனை என்பது ஒரு பொருள், வெல்ட், வடிப்பு அல்லது முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை வெட்டாமல் அல்லது வேண்டுமென்றே சேதப்படுத்தாமல் மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறைகளின் தொகுப்பாகும்.

சாதாரண காட்சி ஆய்வின் போது தெரியாத குறைபாடுகளை அடையாளம் காண NDT உதவும்.

கூறு மற்றும் திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்து, பின்வருவனவற்றை ஆய்வு செய்ய NDT பயன்படுத்தப்படலாம்:

மூலப்பொருள்
வடிப்புகள்
வெல்ட்கள்
இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள்
வெப்பச் சிகிச்சை பெற்ற பகுதிகள்
முடிக்கப்பட்ட கூறுகள்

வெவ்வேறு NDT முறைகள் வெவ்வேறு ஆய்வு நோக்கங்களுக்கு ஏற்றவை.

UT மற்றும் MT இரண்டு பொதுவான முறைகள், ஆனால் அவை முற்றிலும் வேறுபட்ட வழிகளில் செயல்படுகின்றன.

2. UT என்றால் என்ன?

UT என்பது அல்ட்ராசோனிக் சோதனையைக் குறிக்கிறது.

இது பொருளில் செலுத்தப்படும் உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஒலி அலை கூறு வழியாக பயணிக்கும்போது, பொருள் அமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது உள் தொடர்ச்சியின்மைகள் ஒலி ஆற்றலின் ஒரு பகுதியை மீண்டும் ஆய்வுக்கருவிக்கு பிரதிபலிக்கலாம்.

பொருளின் உள் நிலையை மதிப்பிடுவதற்கு ஆய்வாளர் இந்த சமிக்ஞைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறார்.

UT பொதுவாக பின்வருவனவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

வடித்தல்கள்
தடிமனான எஃகு பகுதிகள்
தண்டுகள்
கிரேன் சக்கரங்கள்
கொக்கி போலி பொருட்கள்
போலி வளையங்கள்
சில வெல்டிங்
பிற பொருத்தமான எஃகு கூறுகள்

அதன் முக்கிய நன்மை மேற்பரப்புக்கு கீழே உள்ள பகுதிகளை மதிப்பிடும் திறன் ஆகும்.

கிரேன் பாகங்கள் NDT, UT சோதனை கிரேன் பாகங்கள், MT சோதனை கிரேன் பாகங்கள், அல்ட்ராசோனிக் சோதனை ஃபோர்ஜிங்ஸ், காந்த துகள் சோதனை, கிரேன் கொக்கி ஆய்வு, கிரேன் சக்கர ஆய்வு, கிரேன் ஷீவ் ஆய்வு

3. UT என்ன கண்டறிய முடியும்?

பொருள், வடிவியல், ஆய்வு நுட்பம், குறைபாடு நோக்குநிலை மற்றும் சோதனை உணர்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, UT பின்வருவன போன்ற உள் தொடர்ச்சியின்மைகளை அடையாளம் காண உதவலாம்:

உள் விரிசல்கள்
அடுக்குகள்
பொருத்தமான பற்றவைப்பு பரிசோதனைகளில் இணைவு இன்மை
உள்ளடக்கங்கள்
வெற்றிடங்கள்
பிற உள் பிரதிபலிப்பான்கள்

இருப்பினும், UT அனைத்து சாத்தியமான குறைபாடுகளையும் கண்டறியும் திறன் கொண்டது என்று விவரிக்கக்கூடாது.

ஆய்வு உணர்திறன் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அவற்றுள்:

ப்ரோப் தேர்வு
ஆய்வு திசை
மேற்பரப்பு நிலை
கூறு வடிவியல்
தானிய அமைப்பு
குறைபாடு நோக்குநிலை
அளவுத்திருத்தம்
ஏற்பு அளவுகோல்கள்

அல்ட்ராசோனிக் கற்றைக்கு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக அமைந்த ஒரு இடைநிறுத்தம் கண்டறிய கடினமாக இருக்கலாம்.

இந்த காரணத்திற்காக, ஆய்வு நடைமுறை ஆய்வு முறையைப் போலவே முக்கியமானது.

4. MT என்றால் என்ன?

MT என்பது காந்தத் துகள் சோதனையைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக MPI என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

இந்த முறை ஃபெரோகாந்தப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூறு காந்தமாக்கப்படுகிறது, மேலும் காந்தத் துகள்கள் ஆய்வு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள தொடர்ச்சியின்மை காந்தப்புலத்தை தடைசெய்தால், காந்தப் பாய்வு கசிவு ஏற்படலாம்.

துகள்கள் இந்தப் பகுதியைச் சுற்றி குவிந்து, ஆய்வாளரால் மதிப்பிடக்கூடிய ஒரு அறிகுறியை உருவாக்குகின்றன.

MT பொதுவாக பின்வருவனவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

வார்ப்பட கிரேன் கொக்கிகள்
கிரேன் சக்கரங்கள்
தண்டுகள்
வார்ப்பு ஷீவ் வளையங்கள்
இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட கயிறு பள்ளங்கள்
பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்புகள்
மற்ற ஃபெரோகாந்த கிரேன் கூறுகள்

5. MT எதைக் கண்டறிய முடியும்?

MT குறிப்பாக பின்வருவனவற்றை அடையாளம் காண பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

மேற்பரப்பு விரிசல்கள்
மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள விரிசல்கள்
அரைப்பு விரிசல்கள்
வார்ப்பு தொடர்பான மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்கள்
வெப்ப-சிகிச்சை விரிசல்கள்
சில பற்றவைப்பு தொடர்பான மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள இடைநிறுத்தங்கள்

மேற்பரப்புக்கு அருகில் இடைநிறுத்தம் இருக்கும்போது இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இருப்பினும், அல்ட்ராசோனிக் சோதனையைப் போலவே ஆழமான உள் பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய MT வடிவமைக்கப்படவில்லை.

இதனால்தான் UT மற்றும் MT ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியவை அல்ல, மாறாக நிரப்புகிறவை.

6. UT vs MT: முக்கிய வேறுபாடுகள்

உருப்படி	UT – அல்ட்ராசோனிக் சோதனை	MT – காந்தத் துகள் சோதனை
முதன்மை ஆய்வுப் பகுதி	உள் பொருள்	மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில்
வழக்கமான பயன்பாடு	வார்ப்புகள், தடிமனான பகுதிகள், சில வெல்டுகள்	ஃபெரோகாந்த மேற்பரப்புகள்
பொருள் கட்டுப்பாடு	பல பொருத்தமான திடப் பொருட்களுக்குப் பொருந்தும்	ஃபெரோகாந்தப் பொருள் தேவைப்படுகிறது
முக்கிய நோக்கம்	உள் தொடர்ச்சியின்மை மதிப்பீடு	மேற்பரப்பு/மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள தொடர்ச்சியின்மை மதிப்பீடு
மேற்பரப்பு நிலை	தொடர்பு மேற்பரப்பு நம்பகமான ஒலி பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்க வேண்டும்	மேற்பரப்பு நம்பகமான காந்தத் துகள் பரிசோதனையை அனுமதிக்க வேண்டும்
இது மற்ற முறையை மாற்ற முடியுமா?	இல்லை	இல்லை
வழக்கமான கிரேன் கூறுகள்	கொக்கிகள், சக்கரங்கள், தண்டுகள், வார்ப்பு வளையங்கள், டிரம்கள்/வெல்டுகள் குறிப்பிடப்பட்டால்	கொக்கிகள், சக்கரங்கள், கப்பி பள்ளங்கள், தண்டுகள், வெல்டுகள் குறிப்பிடப்பட்டால்

எந்த பகுதியை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து சரியான முறை அமையும்.

7. UT ஏன் MT-ஐ விட வெறுமனே “சிறந்தது” அல்ல

மிகவும் பொதுவான தவறான புரிதல்களில் ஒன்று:

"UT செய்யப்பட்டால், MT தேவையில்லை."

இது சரியல்ல.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வார்ப்பு கிரேன் கொக்கியில் அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உள் தரத்தைக் காட்டலாம்.

இருப்பினும், ஒரு சிறிய மேற்பரப்பு விரிசல் இன்னும் MT போன்ற மற்றொரு பொருத்தமான முறையால் அடையாளம் காணப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.

இதற்கு நேர்மாறானதும் உண்மையே.

ஒரு காந்தத் துகள் பரிசோதனையில் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் எதுவும் காட்டப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் பொருளின் உள்ளே ஆழமாக ஒரு உள் இடைநிறுத்தம் இன்னும் இருக்கலாம்.

எனவே:

UT முக்கியமாக பதிலளிக்கிறது: கூறுக்குள் என்ன நடக்கிறது?

MT முக்கியமாக பதிலளிக்கிறது: மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு அருகில் தொடர்புடைய இடைநிறுத்தங்கள் உள்ளனவா?

முக்கியமான கூறுகளுக்கு, வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வுத் திட்டத்தைப் பொறுத்து வெவ்வேறு நிலைகளில் இரண்டு முறைகளும் குறிப்பிடப்படலாம்.

8. வடிக்கப்பட்ட கிரேன் கொக்கிகளுக்கான UT

கிரேன் கொக்கிகள் முக்கியமான சுமை தாங்கும் கூறுகள்.

போலி கொக்கிகளுக்கு, கொல்லுதல் செயல்முறையின் உள் தரத்தை மதிப்பிட UT குறிப்பிடப்படலாம்.

வரைதல் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவையைப் பொறுத்து, குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலையில் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்படலாம்.

கூறு மேலதிக உற்பத்திக்கு ஏற்கப்படுவதற்கு முன், கொல்லுதல் செயல்முறையில் தொடர்புடைய உள் இடைநிறுத்தங்களைச் சரிபார்ப்பது சாத்தியமான நோக்கங்களில் அடங்கும்.

இருப்பினும், UT மட்டும் கொக்கியின் தரத்தின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மதிப்பிடாது.

முழுமையான கொக்கி தரத் திட்டம் தனித்தனியாகக் கையாளலாம்:

பொருள்
வடித்தல்
வெப்ப சிகிச்சை
பரிமாணங்கள்
மேற்பரப்பு நிலை
கடினத்தன்மை
NDT
இறுதி ஆய்வு

சரியான ஆய்வு எல்லை திட்டத் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

9. வார்ப்பு கிரேன் கொக்கிகளுக்கான MT

வெளிப்புற அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள தொடர்ச்சியின்மைகளுக்காக ஒரு போலி கிரேன் கொக்கியின் அணுகக்கூடிய பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய MT பயன்படுத்தப்படலாம்.

சாத்தியமான ஆய்வு இடங்களில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

கொக்கி உடல்
கொக்கி சேணம்
தொண்டை பகுதி
கொக்கி தலை
இயந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட மாற்றம் பகுதிகள்
பிற குறிப்பிட்ட முக்கியமான மேற்பரப்புகள்

MT இன் நேரம் உற்பத்தி திட்டத்தைப் பொறுத்தது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு திட்டம் சில இயந்திரம் அல்லது வெப்ப-சிகிச்சை செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு காந்தத் துகள் ஆய்வு தேவைப்படலாம்.

இருப்பினும், இது வரைபடம், விவரக்குறிப்பு அல்லது ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஆய்வு நடைமுறையால் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கொக்கியும் சரியாக ஒரே MT வரிசையைப் பெறும் என்று கருதக்கூடாது.

10. ஒரு கொக்கிக்கு ஏன் UT மற்றும் MT இரண்டும் தேவைப்படலாம்

UT மற்றும் MT வெவ்வேறு தர ஆபத்துகளை நிவர்த்தி செய்ய முடியும்.

எடுத்துக்காட்டாக:

UT உள் வார்ப்பு தரத்தை மதிப்பிடலாம்.
MT மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள நிலையை மதிப்பிடலாம்.

எனவே, ஒரு வாடிக்கையாளர் அதே கொக்கிக்கு இரண்டு முறைகளையும் குறிப்பிடலாம்.

இதன் பொருள் முதல் சோதனை போதுமானதாக இல்லை என்பது அல்ல.

இதன் பொருள் இரண்டு முறைகளும் வெவ்வேறு ஆய்வு நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன.

11. வார்ப்பு கிரேன் சக்கரங்களுக்கான UT

வார்ப்பு கிரேன் சக்கரங்கள் அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வுக்கான மற்றொரு பொதுவான பயன்பாடாகும்.

ஒரு சக்கரத்தில் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான வார்ப்புப் பகுதிகள் இருக்கலாம்.

வார்ப்புக்குள் உள்ள உள் இடைநிறுத்தங்களை மதிப்பிடுவதற்கு UT பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

திட்டத்தைப் பொறுத்து, ஆய்வு பின்வரும் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்தலாம்:

ரிம்
ஹப்
மாற்றம் பகுதிகள்
பிற குறிப்பிடப்பட்ட பிரிவுகள்

ஆய்வு நடைமுறையில் சக்கர வடிவியல் மற்றும் நம்பகமான முறையில் ஆய்வு செய்யக்கூடிய பகுதிகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

எனவே, ஒரு UT தேவை என்பது வெறுமனே “UT தேவை” என்று குறிப்பிடுவதை விட அதிகமான விவரங்களை வரையறுக்க வேண்டும்.

ஆய்வு எல்லை மற்றும் ஏற்பு அளவுகோல்களும் முக்கியமானவை.

12. கிரேன் சக்கரங்களுக்கான MT

இரும்பு காந்தப் பண்புடைய கிரேன் சக்கரங்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள தொடர்ச்சியின்மைகளை மதிப்பிடுவதற்கு MT பயன்படுத்தப்படலாம்.

உற்பத்தி நிலை மற்றும் திட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, சாத்தியமான ஆய்வுப் பகுதிகளில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

ட்ரெட்
ஃபிளாஞ்ச்
ஹப்
இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள்
வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள்

எடுத்துக்காட்டாக, சில வெப்ப-சிகிச்சை அல்லது இயந்திர வெட்டு செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, தொடர்புடைய விரிசல் ஏதும் உருவாகவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு ஆய்வு தேவைப்படலாம்.

மீண்டும், இது திட்ட ஆய்வுத் திட்டத்தைப் பொறுத்தது.

13. கிரேன் ஷீவ்களுக்கான UT மற்றும் MT

கிரேன் ஷீவ்கள் பல கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படலாம், அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

சூடான உருட்டப்பட்ட கப்பிகள்
வளைய-வடிவமைக்கப்பட்ட கப்பிகள்
இரட்டை-வலை தயாரிக்கப்பட்ட கப்பிகள்
பிற தனிப்பயன் கட்டமைப்புகள்

ஆய்வு முறை உண்மையான கட்டமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.

ஒரு வளைய-வடிவமைக்கப்பட்ட கப்பிக்கு, வடிவமைக்கப்பட்ட வெளி வளையத்திற்கு UT குறிப்பிடப்படலாம்.

தேவைப்படும்போது அணுகக்கூடிய மேற்பரப்பு பகுதிகளுக்கு MT பயன்படுத்தப்படலாம்.

தயாரிக்கப்பட்ட கப்பிகளுக்கு, மூட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப பற்றவைப்பு ஆய்வு தேவைகள் தனித்தனியாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

எந்த பகுதி உண்மையில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது என்பதை வரையறுக்காமல் ஒரு கப்பிக்கு வெறுமனே “UT + MT” ஒதுக்கக்கூடாது.

14. கயிறு பள்ளம் கடினப்படுத்துவதற்கு முன் MT

சில கிரேன் ஷீவ் திட்டங்களில், பள்ளம் கடினப்படுத்துவதற்கு முன் கயிறு பள்ளத்தில் காந்தத் துகள் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம்.

இது ஒரு முக்கியமான செயல்முறை படியாக இருக்கலாம்.

பள்ளம் அடுத்த வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறையைப் பெறுவதற்கு முன், தொடர்புடைய மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள நிலையை ஆய்வு செய்வதே இதன் நோக்கம்.

இது கடினத்தன்மை சோதனையிலிருந்து வேறுபட்டது.

இந்த இரண்டு ஆய்வுகளும் வெவ்வேறு கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கின்றன:

MT:

தொடர்புடைய மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள இடைநிறுத்தம் ஏதேனும் உள்ளதா?

கடினத்தன்மை சோதனை:

கடினப்படுத்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு பொருள் தேவையான கடினத்தன்மையை அடைந்ததா?

ஒன்றை மற்றொன்றால் மாற்ற முடியாது.

திட்டத்திற்கு கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஆய்வும் தேவைப்பட்டால், அது தனியாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

15. வெப்பச் சிகிச்சை ஆய்வுத் திட்டத்தை ஏன் மாற்றுகிறது

வெப்பச் சிகிச்சை ஒரு பாகத்தின் இறுதி நிலையைப் பாதிக்கலாம்.

பின்வருவன போன்ற செயல்முறைகள்:

தணிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றம்
உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல்
தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்
பிற வெப்ப சிகிச்சை

பொருள் பண்புகளை மாற்றலாம் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது வெளிப்படுத்தலாம்.

இந்த காரணத்திற்காக, தணிக்கை நேரம் முக்கியமானது.

சாத்தியமான தணிக்கை நிலைகள் பின்வருமாறு:

வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்
வெப்ப சிகிச்சைக்கு பின்
கடினமான எந்திரப் பணிக்குப் பிறகு
இறுதி எந்திரப் பணிக்குப் பிறகு
உள்ளூர் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு

சரியான வரிசை கூறு மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

ஒவ்வொரு கிரேன் பகுதிக்கும் பொருத்தமான ஒரே NDT வரிசை இல்லை.

16. வார்ப்பு ஷீவ் வளையங்களுக்கான UT

வளையம்-வடிவமைக்கப்பட்ட கப்பிக்கு, தேவைப்படும்போது வெளி வளையத்தை அல்ட்ராசோனிக் முறையில் ஆய்வு செய்யலாம்.

வடிவமைக்கப்பட்ட வளையம் இறுதி தயாரிக்கப்பட்ட கப்பியின் ஒரு பகுதியாக மாறுவதற்கு முன் உள் தரத்தை மதிப்பிடுவதே நோக்கமாக இருக்கலாம்.

பிந்தைய பற்றவைப்பு, எந்திரவினை மற்றும் சட்டசபை சில பகுதிகளை ஆய்வு செய்வதை குறைவான வசதியாக மாற்றக்கூடும் என்பதால் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

இருப்பினும், சரியான UT நிலை மற்றும் ஏற்புத் தேவைகள் உற்பத்தி ஆய்வுத் திட்டத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

17. கப்பி கயிறு பள்ளங்களில் MT

கயிறு பள்ளம் என்பது கப்பி மற்றும் கம்பி கயிற்றுக்கு இடையேயான முக்கியமான தொடர்பு பகுதியாகும்.

MT குறிப்பிடப்பட்டால், மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள தொடர்ச்சியின்மைகளை சரிபார்க்க பள்ளம் ஆய்வு பயன்படுத்தப்படலாம்.

இது அடுத்தடுத்த பள்ளம்-கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டிற்கு முன் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது.

பள்ளம் அர்த்தமுள்ள ஆய்வுக்கு ஏற்ற நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

கடுமையான மாசுபாடு, அளவு அல்லது பொருத்தமற்ற பூச்சுகள் பரிசோதனை தரத்தை குறைக்கலாம்.

18. கிரேன் டிரம் வெல்டுகளுக்கான UT

கிரேன் டிரம்கள் பெரும்பாலும் தயாரிக்கப்பட்ட வெல்டட் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்து, சில வெல்டுகளுக்கு அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு குறிப்பிடப்படலாம், அவை:

நீளவாக்கு டிரம் ஷெல் வெல்டுகள்
ஃபிளாஞ்ச் வெல்டுகள்
பிற குறிப்பிடப்பட்ட முழு-ஊடுருவல் அல்லது முக்கியமான மூட்டுகள்

மேற்பரப்பில் இருந்து தெரியாத உள் பற்றவைப்பு இடைநிறுத்தங்களை மதிப்பிட UT உதவும்.

இருப்பினும், ஒவ்வொரு டிரம் பற்றவைப்புக்கும் தானாகவே அல்ட்ராசோனிக் பரிசோதனை தேவைப்படாது.

ஆய்வு முறை பொருந்த வேண்டும்:

வெல்ட் வகை
மூட்டு வடிவியல்
பொருள் தடிமன்
வரைதல் தேவை
பொருந்தக்கூடிய விவரக்குறிப்பு

19. பற்றவைக்கப்பட்ட கிரேன் டிரம் கூறுகளுக்கான MT

பொருத்தமான இடங்களில், ஃபெரோகாந்த பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் தொடர்புடைய மேற்பரப்பு அல்லது அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களை மதிப்பிட MT பயன்படுத்தப்படலாம்.

இது பற்றவைப்பு UT இலிருந்து வேறுபட்ட பரிசோதனை நோக்கமாகும்.

உதாரணமாக:

UT உள் பற்றவைப்பு அளவை ஆய்வு செய்யலாம்.
MT may examine the surface condition of specified areas.

இந்த இரண்டு முறைகளும் நகல்கள் என்று விவரிக்கப்படக்கூடாது.

20. வெல்ட் ஆய்வு என்பது பரிமாண ஆய்வு அல்ல

இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது.

ஒரு கிரேன் டிரம் வெல்ட் UT-ஐ தேர்ச்சி பெறலாம்.

அதன் பொருள் இதுவல்ல:

டிரம் பரிமாணங்கள் தானாகவே சரியாக இருக்கும்.
கயிறு பள்ளம் சுருதி சரியானது.
தண்டு சீரமைப்பு சரியானது.
விளிம்பு பரிமாணங்கள் சரியானவை.
இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வரைபடத்திற்கு இணங்குகின்றன.

NDT குறிப்பிட்ட பொருள் அல்லது வெல்ட் நிலைகளை மதிப்பிடுகிறது.

பரிமாண ஆய்வு வடிவியலை மதிப்பிடுகிறது.

இரண்டும் தேவைப்படலாம், ஆனால் அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன.

21. NDT என்பது பொருள் சான்றிதழுடன் ஒன்றல்ல

மற்றொரு பொதுவான தவறான புரிதல் என்னவென்றால், ஒரு NDT அறிக்கையும் ஒரு பொருள் சான்றிதழும் ஒரே விஷயத்தை நிரூபிக்கின்றன என்பதாகும்.

அவை அவ்வாறு செய்யாது.

ஒரு பொருள் சான்றிதழ் பின்வருவன போன்ற தகவல்களை வழங்கலாம்:

பொருள் தரம்
வேதியியல் கலவை
இயந்திர பண்புகள்
வெப்ப எண்
சான்றிதழைப் பொறுத்து பிற பொருள் தரவு

NDT அறிக்கை என்பது பொருள் அல்லது கூறு மீது செய்யப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட ஆய்வை ஆவணப்படுத்துகிறது.

இதில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

கூறு அடையாளம்
ஆய்வு முறை
வார்ப்பு கிரேன் சக்கரங்களுக்கான UT
உபகரணம் அல்லது நுட்பம்
ஏற்பு அளவுகோல்கள்
ஆய்வு முடிவு
ஆய்வாளர் தகவல்

எனவே:

பொருள் சான்றிதழ் = பொருள் பற்றிய தகவல்.

NDT அறிக்கை = ஒரு குறிப்பிட்ட ஆய்வு பற்றிய தகவல்.

ஒன்றை மற்றொன்றுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

22. “UT தேர்ச்சி” என்றால் பகுதியில் குறைபாடுகள் இல்லை என்று பொருளா?

இல்லை.

இந்த வார்த்தையை கவனமாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

வெற்றிகரமான UT முடிவு என்பது, ஆய்வு செய்யப்பட்ட கூறு அல்லது பகுதி, வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வு நிலைமைகளின் கீழ் குறிப்பிடப்பட்ட ஏற்பு அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்தது என்பதாகும்.

இது, அந்த பகுதி கோட்பாட்டளவில் ஒவ்வொரு நுண்ணிய குறைபாட்டிலிருந்தும் விடுபட்டுள்ளது என்று அர்த்தமல்ல.

முடிவு இதைப் பொறுத்தது:

ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதி
ஆய்வு நுட்பம்
அளவுத்திருத்தம்
உணர்திறன்
வடிவியல்
அணுகல் தன்மை
ஏற்பு அளவுகோல்கள்

எனவே ஒரு தொழில்முறை அறிக்கை இப்படி இருக்க வேண்டும்:

ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதி குறிப்பிட்ட UT ஏற்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது.

இதற்குப் பதிலாக:

கூறில் முற்றிலும் உள் குறைகள் எதுவும் இல்லை.

இதே கொள்கை MT-க்கும் பொருந்தும்.

23. "MT தேர்ச்சி" என்பது உண்மையில் என்ன அர்த்தம்?

ஏற்கத்தக்க MT முடிவு என்பது ஆய்வு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அல்லது பகுதி குறிப்பிட்ட காந்தத் துகள் பரிசோதனை அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்தது என்பதாகும்.

இது இதை அர்த்தப்படுத்தாது:

முழு கூறுக்கும் உள் இடைநிறுத்தங்கள் இல்லை.
UT தேவையற்றது.
Material chemistry is correct.
Heat treatment is correct.
Dimensions are correct.

ஒவ்வொரு ஆய்வும் அது மதிப்பிட வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகளை மட்டுமே சரிபார்க்கிறது.

24. ஏன் ஏற்பு அளவுகோல்கள் முக்கியம்

கொள்முதல் கோரிக்கையில் வெறுமனே “UT தேவை” அல்லது “MT தேவை” என்று எழுதுவது போதுமானதாக இருக்காது.

உற்பத்தியாளர் பின்வருவனவற்றையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:

எந்தப் பகுதி ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்?
எந்த மேற்பரப்பு அல்லது அளவு?
எந்த உற்பத்தி நிலையில்?
எந்த நடைமுறை அல்லது விவரக்குறிப்பின்படி?
எந்த ஏற்பு அளவுகோல்கள் பொருந்தும்?
முறையான அறிக்கை தேவையா?

வெவ்வேறு ஏற்பு அளவுகோல்கள் ஒரே குறிப்பிற்கு வெவ்வேறு ஆய்வு முடிவுகளை உருவாக்கலாம்.

எனவே, ஆய்வுத் தேவைகள் விலைமதிப்பீடு மற்றும் உற்பத்திக்கு முன்பே வரையறுக்கப்படுவது சிறந்தது.

25. எந்திரப் பணிக்கு முன் அல்லது பின் ஆய்வா?

இது ஆய்வின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது.

இறுதி எந்திரவேலைக்கு முன்

முந்தைய கட்டத்தில் ஆய்வு செய்வது, கூடுதல் எந்திரவேலை செலவு சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு பொருத்தமற்ற பொருளை அடையாளம் காண உதவும்.

எந்திரவேலைக்குப் பின்

எந்திரவேலை இறுதி முக்கியமான மேற்பரப்புகளை வெளிப்படுத்தி அளவை நீக்கக்கூடும், இது சில மேற்பரப்பு ஆய்வுகளை மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக்குகிறது.

சில பாகங்களுக்கு, இரண்டு நிலைகளும் வெவ்வேறு நோக்கங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

எனவே சரியான வரிசை உற்பத்தி செயல்முறையின் படி வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

26. வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் அல்லது பின் தணிக்கையா?

மீண்டும், உலகளாவிய பதில் இல்லை.

வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் ஒரு ஆய்வு வெப்ப செயல்முறைக்கு முன் நிலையை மதிப்பிடலாம்.

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பின் ஒரு ஆய்வு, செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய அல்லது அதன் பிறகு வெளிப்படுத்தப்பட்ட தொடர்புடைய தொடர்ச்சியின்மைகளை அடையாளம் காண நோக்கமாக இருக்கலாம்.

சில திட்டங்களுக்கு இரண்டு நிலைகளிலும் ஆய்வு தேவைப்படலாம்.

தொழில்நுட்ப வரைபடம் மற்றும் ஆய்வுத் திட்டம் வரிசையைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

27. மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் MT

MT செயல்திறன் மேற்பரப்பு நிலையைப் பொறுத்து ஓரளவு அமைகிறது.

ஆய்வுப் பகுதி நம்பகமான பரிசோதனைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

சாத்தியமான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

கடுமையான துரு
தடிமனான அளவு
எண்ணெய் மாசுபாடு
கடினமான மேற்பரப்புகள்
தடிமனான வண்ணப்பூச்சு
மேற்பரப்பு சேதம்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பொருந்தக்கூடிய ஆய்வு நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

இந்த காரணத்திற்காக, வண்ணம் பூசும் நேரம் தேவையான மேற்பரப்பு NDT உடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

28. மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் UT

UT-க்கும் பொருத்தமான ஆய்வு நிலைகள் தேவை.

ஆய்வுக் கருவி ஒலி ஆற்றலைப் பொருளுக்குள் செலுத்த முடிய வேண்டும்.

இதற்குப் பெரும்பாலும் தேவைப்படுவது:

பொருத்தமான தொடு மேற்பரப்பு
இணைப்புப் பொருள்
அணுகக்கூடிய ஸ்கேனிங் பகுதி
பொருத்தமான ஆய்வு முனை
நம்பகமான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு

மிக கடினமான வடிவியல் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வை மேலும் கடினமாக்கலாம்.

எனவே கூறு வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வு அணுகல் ஒன்றாக கருதப்பட வேண்டும்.

29. இயக்குபவர் தகுதி முக்கியமானது

NDT என்பது தானாகவே தேர்ச்சி அல்லது தோல்வி முடிவை உருவாக்கும் ஒரு இயந்திரம் மட்டுமல்ல.

பரிசோதனையின் தரம் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது:

பரிசோதனை நடைமுறை
உபகரணங்கள்
அளவீட்டு சரிபார்ப்பு
இயக்குபவர் திறன்
அறிகுறிகளின் விளக்கம்
ஆவணப்படுத்தல்

முக்கியமான திட்டங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகள் தகுதிவாய்ந்த NDT பணியாளர்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு நடைமுறைகளை கோரலாம்.

இந்தத் தேவைகள் உற்பத்திக்கு முன் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

30. வெவ்வேறு கிரேன் பாகங்களுக்கான வழக்கமான NDT சிந்தனை

வார்ப்பு கிரேன் கொக்கி

விவரக்குறிப்பின்படி சாத்தியமான ஆய்வு அணுகுமுறை:

உள் வார்ப்பு நிலைக்கான UT
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு பகுதிகளுக்கான MT

வார்ப்பு கிரேன் சக்கரம்

சாத்தியமான ஆய்வு அணுகுமுறை:

உள் போலி பிரிவுகளுக்கான UT
குறிப்பிட்ட இயந்திரம் அல்லது வெப்ப-சிகிச்சை மேற்பரப்புகளுக்கான MT

வளையம்-போலி கப்பி

சாத்தியமான ஆய்வு அணுகுமுறை:

வார்ப்பு வெளி வளையத்திற்கான UT
பள்ளம் அல்லது பிற குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புகளுக்கான MT

பற்றவைக்கப்பட்ட கிரேன் உருளை

சாத்தியமான ஆய்வு அணுகுமுறை:

குறிப்பிட்ட உள் பற்றவைப்பு ஆய்வுக்கான UT
பொருத்தமான இடங்களில் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பற்றவைப்பு ஆய்வுக்கான MT

இவை ஆய்வு தர்க்கத்தின் எடுத்துக்காட்டுகள், ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் கட்டாய ஆய்வுத் திட்டங்கள் அல்ல.

31. பொதுவான NDT கொள்முதல் தவறுகள்

பொதுவான தவறுகள் பின்வருமாறு:

UT தானாகவே MT-ஐ விட சிறந்தது என்று கருதுதல்
MT ஆழமான உள் தொடர்ச்சியின்மைகளைக் கண்டறிய முடியும் என்று கருதுதல்
UT அனைத்து மேற்பரப்பு ஆய்வுகளையும் மாற்ற முடியும் என்று கருதுதல்
முறையைக் குறிப்பிடாமல் “NDT” கோருதல்
ஆய்வு பகுதியை வரையறுக்காமை
உற்பத்தி நிலையை வரையறுக்காமை
ஏற்புத் தேவைகளை வழங்காமை
NDT அறிக்கைகளை பொருள் சான்றிதழ்களுடன் குழப்புதல்
தயாரிப்பு தரத்தின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சோதனை நிரூபிக்கிறது என்று கருதுதல்
முன்கூட்டியே ஆய்வுத் தேவைகளைச் சேர்க்காமல் உற்பத்திக்குப் பிறகு அறிக்கைகளைக் கோருதல்

இந்தச் சிக்கல்கள் தொழில்நுட்ப தவறான புரிதல்கள், கூடுதல் செலவு மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தலாம்.

32. NDT கோரும் போது வாங்குபவர்கள் என்ன குறிப்பிட வேண்டும்?

கிரேன் பாகங்களுக்கான விசாரணையை அனுப்பும்போது, பயனுள்ள தகவல்கள் பின்வருமாறு:

கூறுகளின் பெயர்
பொருள்
வரைபடம்
அளவு
தேவையான NDT முறை
ஆய்வு இடம்
ஆய்வு நிலை
பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு
ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்
அறிக்கை தேவை
மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு தேவையா
ஏதேனும் சிறப்பு குறியிடுதல் அல்லது கண்டறிதல் தேவைகள்

வாடிக்கையாளருக்கு எந்த NDT முறை பொருத்தமானது என்று தெரியவில்லை என்றால், முதலில் நோக்கமிடப்பட்ட ஆய்வு நோக்கம் தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும்.

உதாரணமாக:

"வார்ப்பு சக்கரத்தின் உள் ஆய்வு எங்களுக்குத் தேவை."

வெறுமனே இப்படி எழுதுவதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

"NDT தேவை."

33. உற்பத்திக்கு முன் NDT திட்டமிடப்பட வேண்டும்

ஆய்வுத் தேவைகள் இவற்றைப் பாதிக்கலாம்:

உற்பத்தி வரிசை
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
வெப்பச் சிகிச்சை
இயந்திரவியல் இடைவெளி
ஆய்வு அணுகல்
உற்பத்தி முன்னணி நேரம்
செலவு

இந்த காரணத்திற்காக, NDT தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வின் போது வரையறுக்கப்பட வேண்டும், பகுதி முடிந்த பிறகு சேர்க்கப்படக்கூடாது.

உதாரணமாக, இறுதி பூச்சுடன் ஏற்கனவே மூடப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு, பின்னர் MT ஆய்வு கோரப்பட்டால் கூடுதல் தயாரிப்பு தேவைப்படலாம்.

அதேபோல், சிறந்த UT அணுகல் இறுதி அசெம்பிளிக்கு முன் இருக்கலாம்.

ஆய்வு வரிசையை முன்கூட்டியே திட்டமிடுவது தேவையற்ற மறுவேலையைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

34. NDT மற்றும் கண்டறிதல் திறன்

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரேன் பாகங்களுக்கு, ஆய்வுப் பதிவுகள் உண்மையான கூறுடன் தெளிவாக இணைக்கப்படும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

திட்டத் தேவைகளைப் பொறுத்து, கண்டறிதல் திறன் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கலாம்:

வரைதல் எண்
கூறு எண்
வெப்ப எண்
உற்பத்தித் தொகுதி
ஆய்வு அறிக்கை எண்
பொருள் சான்றிதழ்
வெப்பச் சிகிச்சைப் பதிவு

தேவையான அளவிலான கண்டறிதல் தன்மை வாடிக்கையாளரின் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

35. வெய்லிங் கிரேனிடமிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரேன் பாகங்களுக்கான NDT

வெய்லிங் கிரேன் வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரேன் கொக்கிகள், சக்கரங்கள், கப்பிகள், உருளைகள், கொக்கி தொகுதிகள் மற்றும் பிற கிரேன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

அழிவில்லா சோதனை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, உறுதிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு தேவைகளின்படி UT, MT அல்லது பிற குறிப்பிட்ட ஆய்வுகளை ஏற்பாடு செய்யலாம்.

உண்மையான ஆய்வு முறை, இடம், கட்டம், ஏற்பு அளவுகோல்கள் மற்றும் தேவையான ஆவணங்கள் உற்பத்திக்கு முன் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தணிக்கை திட்டத்தின் தொழில்நுட்ப நோக்கத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இது உதவுகிறது, பொதுவான தர லேபிளாக கருதப்படுவதற்கு பதிலாக.

முடிவுரை

UT மற்றும் MT இரண்டும் கிரேன் கூறு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான அழிவில்லா சோதனை முறைகள்.

இருப்பினும், அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியவை அல்ல.

UT முக்கியமாக உள் இடைநிறுத்தங்களை மதிப்பிட பயன்படுத்தப்படுகிறது.

MT முக்கியமாக ஃபெரோகாந்தப் பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள தொடர்ச்சியின்மைகளை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிரேன் கொக்கிகள், சக்கரங்கள், கப்பிகள், டிரம்கள், தண்டுகள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு, சரியான முறை பொருள், வடிவியல், உற்பத்தி நிலை, கவலைக்குரிய குறைபாடு வகை மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பைப் பொறுத்தது.

வெற்றிகரமான UT அல்லது MT பரிசோதனை என்பது கூறுகளின் சாத்தியமான ஒவ்வொரு தரப் பண்பும் சரிபார்க்கப்பட்டது என்று அர்த்தமல்ல.

NDT பொருத்தமான பொருள் கட்டுப்பாடு, வெப்ப சிகிச்சை, பரிமாண ஆய்வு, உற்பத்திப் பதிவுகள் மற்றும் பிற திட்டத்திற்கான தரத் தேவைகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

மிக முக்கியமான கொள்கை எளிதானது:

குறைபாட்டின் இருப்பிடம் மற்றும் ஆய்வு நோக்கத்திற்கு ஏற்ப ஆய்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்—எந்த முறை மேலும் மேம்பட்டதாகத் தோன்றுகிறது என்பதற்கு ஏற்ப அல்ல.

WEILINK CRANE வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரேன் கூறு உற்பத்தி மற்றும் திட்ட-குறிப்பிட்ட ஆய்வுத் தேவைகளை ஆதரிக்கிறது.

🌐 www.weilinkcranes.com

தொடர்பு

உங்கள் தகவலை விட்டுச் செல்லுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.

WEILINK CRANE என்பது சீனாவின் ஹெனான் மாகாணம், சாங்யுவான் நகரில் அமைந்துள்ள கிரேன் கூறுகள் மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் ஆகும் - இது புகழ்பெற்ற தூக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி தளமாகும்.

20 ஆண்டுகால தொழில் அனுபவத்துடன், நாங்கள் கிரேன் கொக்கிகள், கிரேன் சக்கரங்கள், கப்பிகள், மின்சார ஹோயிஸ்ட்கள், தூக்கும் கருவிகள், கிராப் பக்கெட்டுகள் மற்றும் ஜிப் கிரேன்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்.

உலகளாவிய ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள், கேன்ட்ரி கிரேன்கள், எஃகு ஆலைகள், துறைமுகங்கள், கப்பல் கட்டும் தளங்கள் மற்றும் கனரக தொழில்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

WeChat

தயாரிப்புகள் மையம்

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்

கிரேன் கொக்கி

கிரேன் ஸ்ப்ரெடர்

மின்சார ஹோயிஸ்ட்

கிரேன் சக்கரம்

கிரேன் புல்லி

கிரேன் டிரம்

கிரேன் கிராப்

புல்லி தொகுதி

ஜிப் கிரேன்

+86 15736992224

sales@weilinkcranes.com

வாட்ஸ்அப்