Tamil
08.21 துருக
கிரேன் கொக்கி ஆய்வு: பொதுவான குறைபாடுகள், பாதுகாப்பு சோதனைகள் மற்றும் மாற்றீடு வழிகாட்டுதல்கள்
கிரேன் கொக்கி ஆய்வு: பொதுவான குறைபாடுகள், பாதுகாப்பு சோதனைகள் மற்றும் மாற்றீடு வழிகாட்டுதல்கள்
ஆங்கில பதிப்பு
அறிமுகம்
கிரேன் கொக்கி என்பது தூக்கும் உபகரணங்களில் மிக முக்கியமான சுமை தாங்கும் கூறுகளில் ஒன்றாகும். இது நேரடியாக தூக்கும் பொறிமுறையை சுமையுடன் இணைக்கிறது மற்றும் தூக்கும் செயல்பாடுகளின் போது மீண்டும் மீண்டும் இழுவிசைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
கிரேன் கொக்கிகள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல், அதிர்ச்சி, அதிர்வு மற்றும் வெவ்வேறு வேலை சூழல்களில் செயல்படுவதால், பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு வழக்கமான ஆய்வு அவசியம்.
விரிசல்கள், அதிகப்படியான தேய்மானம், சிதைவு, முறுக்கம் அல்லது கொக்கி பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாளுக்கு ஏற்படும் சேதம் தூக்கும் பாதுகாப்பை பாதிக்கலாம் மற்றும் புறக்கணிக்கப்படக்கூடாது.
இந்த கட்டுரை பொதுவான கிரேன் கொக்கி குறைபாடுகள், ஆய்வு முறைகள், பாதுகாப்பு கருத்தாய்வுகள் மற்றும் கொக்கி மாற்றீடு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சூழ்நிலைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
1. கிரேன் கொக்கி ஆய்வு ஏன் முக்கியமானது?
ஒரு கிரேன் கொக்கி எளிமையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது முழுமையான தூக்கும் அமைப்பின் முக்கியமான பாதுகாப்பு கூறு ஆகும்.
செயல்பாட்டின் போது, கொக்கி பின்வருவனவற்றை அனுபவிக்கலாம்:
- மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றும் சுமைகள்
- மாறும் சுமை
- தாக்க சுமைகள்
- சமநிலையற்ற சுமை
- அதிர்வு
- அரிப்பு
- இயந்திர தேய்மானம்
காலப்போக்கில், இந்த நிலைமைகள் கொக்கியின் வடிவவியல் அல்லது பொருள் நிலையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
வழக்கமான ஆய்வு, கடுமையான செயலிழப்புகளாக உருவாகும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவும்.
சரியான ஆய்வுத் திட்டம் உதவக்கூடும்:
- தூக்கும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த
- விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவுகளை அடையாளம் காண
- அதிகப்படியான தேய்மானத்தைக் கண்டறிய
- எதிர்பாராத கூறு செயலிழப்பைத் தடுக்க
- உபகரண செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க
- தூக்கும் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க
2. பொதுவான கிரேன் கொக்கி குறைபாடுகள்
கொக்கியின் வடிவமைப்பு, பொருள், வேலை சுமை, இயக்க சூழல் மற்றும் பராமரிப்பு நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான சேதங்கள் ஏற்படலாம்.
மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் விரிசல்கள், அதிகப்படியான தேய்மானம், சிதைவு, முறுக்கம், அரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள் சேதம் ஆகியவை அடங்கும்.
2.1 விரிசல்கள்
கிரேன் கொக்கியில் ஏற்படக்கூடிய மிகக் கடுமையான குறைபாடுகளில் விரிசல்களும் ஒன்றாகும்.
மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல், அழுத்த செறிவு, உற்பத்தி குறைபாடுகள், சோர்வு, அரிப்பு அல்லது அசாதாரண இயக்க நிலைமைகள் காரணமாக அவை உருவாகலாம்.
எளிய காட்சி ஆய்வின் போது விரிசல்கள் எப்போதும் தெரியாமல் இருக்கலாம், குறிப்பாக அவை சிறியதாக இருக்கும்போது அல்லது முக்கியமான பகுதிகளில் அமைந்திருக்கும்போது.
கொக்கி பொருள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஆய்வுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, மேற்பரப்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள விரிசல்களை அடையாளம் காண காந்த துகள் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஒரு முக்கியமான விரிசல் கண்டறியப்பட்டால், கொக்கி சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, பொருந்தக்கூடிய பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
3. கொக்கி திறப்பு சிதைவு
ஒரு கிரேன் கொக்கியின் திறப்பு, அதிக சுமை, முறையற்ற ஏற்றுதல், பக்கவாட்டு ஏற்றுதல் அல்லது பிற அசாதாரண சக்திகளால் படிப்படியாக அதிகரிக்கலாம்.
கொக்கி திறப்பில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு, கொக்கி அசாதாரண சுமைக்கு உட்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கலாம்.
இந்த காரணத்திற்காக, ஆய்வின் போது கொக்கி திறப்பு அளவை சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அசல் வடிவமைப்பு அல்லது பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்ப தேவைகளுடன் ஒப்பிட வேண்டும்.
குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு உள்ள கொக்கி, தொழில்முறை மதிப்பீடு இல்லாமல் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
4. கொக்கி தேய்மானம்
தேய்மானம் என்பது கிரேன் கொக்கிகளை பாதிக்கும் மற்றொரு பொதுவான நிலையாகும்.
சுமை தாங்கும் பகுதிகளில், குறிப்பாக ஸ்லிங்ஸ், ஷாக்கிள்ஸ் அல்லது பிற தூக்கும் உபகரணங்கள் கொக்கியுடன் மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் கொக்கி தேய்மானம் ஏற்படலாம்.
அதிகப்படியான தேய்மானம் கொக்கியின் பயனுள்ள குறுக்குவெட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அதன் சுமை தாங்கும் திறனை பாதிக்கலாம்.
ஆய்வு மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு மற்றும் சுமை ஏற்றப்படும் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
தேய்மானம் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை, உற்பத்தியாளர் அல்லது ஆய்வு நடைமுறையால் குறிப்பிடப்பட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறினால், கொக்கியை மாற்ற வேண்டும்.
5. கொக்கி முறுக்குதல் மற்றும் சிதைவு
ஒரு கிரேன் கொக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் சுமைகளை சுமக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பக்கவாட்டு சுமை ஏற்றுதல், முறையற்ற தூக்கும் முறைகள், சமநிலையற்ற சுமைகள் அல்லது கொக்கியை அதன் வடிவமைப்பால் நோக்கப்படாத விதத்தில் பயன்படுத்துவது முறுக்கல் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தலாம்.
பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:
- கொக்கி முனை இனி அசல் திசையை நோக்கி இல்லை
- தெரியும் முறுக்கம்
- சிதைந்த கொக்கி உடல்
- கொக்கிக்கும் தூக்கும் துணைக்கருவிகளுக்கும் இடையே அசாதாரண தொடர்பு
பக்கவாட்டு சுமை ஏற்றுவதை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.
சிதைந்த கொக்கி, மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன் தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
6. அரிப்பு
வெளிப்புறங்களில், நீருக்கு அருகில், கடலோரப் பகுதிகளில், அல்லது ஈரப்பதமான தொழில்துறை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கிரேன் கொக்கிகள் அரிப்புக்கு ஆளாகலாம்.
அரிப்பு பயனுள்ள பொருள் குறுக்குவெட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மிகவும் கடுமையான சேதமாக உருவாகக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பொருத்தமான அரிப்பு பாதுகாப்பு இந்த அபாயத்தைக் குறைக்க உதவும்.
ஆய்வின் போது, தண்ணீர், அழுக்கு, அல்லது அரிக்கும் பொருட்கள் சேரக்கூடிய பகுதிகளுக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
7. பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள் ஆய்வு
பல கிரேன் கொக்கிகள், தூக்கும் கயிறுகள் அல்லது தூக்கும் துணைக்கருவிகள் கொக்கி திறப்பிலிருந்து தற்செயலாக வெளியே வருவதைத் தடுக்க உதவும் பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள் சரியாக நகர வேண்டும் மற்றும் அதன் நோக்கம் கொண்ட நிலைக்கு திரும்ப வேண்டும்.
பின்வருவனவற்றை ஆய்வு செய்யவும்:
- சிதைவு
- விரிசல்கள்
- உடைந்த நீரூற்றுகள்
- மோசமான இயக்கம்
- காணாமல் போன கூறுகள்
பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள் சரியான சுமை நிலைப்படுத்தலை மாற்றாது, ஆனால் இது ஒரு முக்கியமான கூடுதல் பாதுகாப்பு அம்சமாகும்.
8. காட்சி ஆய்வு
காட்சி ஆய்வு என்பது எளிய மற்றும் மிக முக்கியமான ஆய்வு முறைகளில் ஒன்றாகும்.
செயல்பாட்டிற்கு முன், கொக்கியில் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளதா என காட்சி மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்.
பின்வருவனவற்றை ஆய்வு செய்யுங்கள்:
- விரிசல்கள்
- சிதைவு
- அதிகப்படியான தேய்மானம்
- அரிப்பு
- முறுக்கல்
- சேதமடைந்த பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள்
- தளர்வான கூறுகள்
- அசாதாரண மேற்பரப்பு சேதம்
காட்சி ஆய்வு தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதிர்வெண் உபகரணங்களின் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய பாதுகாப்பு தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
9. பரிமாண ஆய்வு
சில கொக்கி நிபந்தனைகளை தோற்றத்தால் மட்டும் நம்பகத்தன்மையுடன் மதிப்பிட முடியாது.
முக்கிய பரிமாணங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கலாம்:
- கொக்கி திறப்பு
- முக்கியமான குறுக்குவெட்டு பரிமாணங்கள்
- கொக்கி வடிவியல்
- தேய்மான பகுதிகள்
அளவீடுகள் அசல் வரைபடம், உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடப்பட வேண்டும்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரேன் கொக்கிகளுக்கு, அசல் பரிமாண பதிவுகளை பராமரிப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை எதிர்கால ஆய்வுகளுக்கு ஒரு குறிப்பை வழங்குகின்றன.
10. அழிவில்லாத சோதனை
முக்கியமான அல்லது அதிக சுமை ஏற்றப்பட்ட கிரேன் கொக்கிகளுக்கு, அழிவில்லாத சோதனையானது காட்சி ஆய்வுக்கு அப்பால் கூடுதல் தகவலை வழங்க முடியும்.
கொக்கியின் பொருள், வடிவமைப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தேவைகளைப் பொறுத்து, சோதனை முறைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:
காந்த துகள் சோதனை
காந்த துகள் சோதனை பொதுவாக பொருத்தமான ஃபெரோ காந்த பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள இடைவெளிகளைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எஃகு கொக்கிகளின் முக்கிய பகுதிகளில் விரிசல்களை அடையாளம் காண இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அல்ட்ராசோனிக் சோதனை
பொருளின் உள்ளே உள்ள உள் நிலைகள் அல்லது இடைவெளிகளை ஆராய, பொருத்தமான பயன்பாடுகளில் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம்.
பொருத்தமான ஆய்வு முறையானது கொக்கியின் பொருள், வடிவமைப்பு, பொருந்தக்கூடிய தரநிலை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
அழிவில்லாத சோதனையானது தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் பொருத்தமான நடைமுறைகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.
11. ஒரு கிரேன் கொக்கியை எப்போது மாற்ற வேண்டும்?
ஆய்வில் பொருந்தக்கூடிய ஏற்பு அளவுகோல்களை மீறும் சேதம் கண்டறியப்பட்டால், ஒரு கிரேன் கொக்கியை மாற்றுவதற்கு பரிசீலிக்க வேண்டும்.
சாத்தியமான மாற்று நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:
- குறிப்பிடத்தக்க விரிசல்கள்
- அதிகப்படியான தேய்மானம்
- கடுமையான சிதைவு
- அதிகப்படியான கொக்கி திறப்பு
- கடுமையான முறுக்கல்
- கடுமையான அரிப்பு
- கொக்கியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும் சேதம்
- பொருந்தக்கூடிய பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத பிற குறைபாடுகள்
பொருந்தக்கூடிய தரநிலை, உற்பத்தியாளரின் தேவைகள், ஆய்வு செயல்முறை மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டின் படி சரியான ஏற்பு அளவுகோல்கள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
சேதமடைந்த கொக்கியை சரியான பொறியியல் மதிப்பீடு இல்லாமல் வெறுமனே பழுதுபார்க்கவோ அல்லது சூடாக்கி மறுவடிவமைக்கவோ கூடாது.
12. சேதமடைந்த கிரேன் கொக்கியை பழுதுபார்க்க முடியுமா?
கொக்கியை பழுதுபார்க்க முடியுமா என்பது சேதத்தின் வகை மற்றும் தீவிரம், கொக்கி வடிவமைப்பு, பொருள், பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் தேவைகளை பொறுத்தது.
விரிசல் அல்லது கடுமையான சிதைவு போன்ற முக்கியமான கட்டமைப்பு குறைபாடுகளுக்கு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் செயல்முறை குறிப்பாக பழுதுபார்ப்பை அனுமதிக்காத வரை, மாற்றீடு பொதுவாக பாதுகாப்பான அணுகுமுறையாகும்.
அங்கீகரிக்கப்படாத வெல்டிங், வெப்பமாக்கல், வெட்டுதல் அல்லது மறுவடிவமைத்தல் ஆகியவை போலியான கொக்கியின் பொருள் பண்புகள் மற்றும் அழுத்த விநியோகத்தை மாற்றக்கூடும்.
இந்த காரணத்திற்காக, தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு இல்லாமல் கிரேன் கொக்கிகளை மாற்றக்கூடாது.
13. கிரேன் கொக்கியின் சேவை ஆயுளை எவ்வாறு நீட்டிப்பது
சரியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு தேவையற்ற கொக்கி சேதத்தை கணிசமாக குறைக்கும்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
- அதிக சுமையை தவிர்க்கவும்
- பக்கவாட்டு ஏற்றுதலை தவிர்க்கவும்
- சுமையை சரியாக நிலைநிறுத்தவும்
- கொக்கியை வழக்கமாக ஆய்வு செய்யவும்
- பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாளை பராமரிக்கவும்
- அதிகப்படியான அரிப்பைத் தடுக்க
- ஆய்வு பதிவுகளை வைத்திருக்க
- சேதமடைந்த தூக்கும் துணைக்கருவிகளை மாற்ற
- பொருந்தக்கூடிய வேலை நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற
கொக்கி எப்போதும் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறன் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட இயக்க நிலைமைகளுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
14. கிரேன் கொக்கி ஆய்வு சோதனைப் பட்டியல்
நடைமுறை ஆய்வு சோதனைப் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:
கொக்கி உடல்
- விரிசல்களை சரிபார்க்கவும்
- சிதைவை சரிபார்க்கவும்
- அதிகப்படியான தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்
- அரிப்பு ஏற்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
- முறுக்கம் ஏற்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
கொக்கி திறப்பு
- தேவைப்படும்போது திறப்பை அளவிடவும்
- அசல் அளவு அல்லது பொருந்தக்கூடிய ஏற்பு அளவுகோல்களுடன் ஒப்பிடவும்
சுமை தாங்கும் பகுதிகள்
- அசாதாரண தேய்மானம் ஏற்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
- மேற்பரப்பு சேதத்தை சரிபார்க்கவும்
- தேவைப்படும் போது விரிசல்களை சரிபார்க்கவும்
பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள்
- இயக்கத்தை சரிபார்க்கவும்
- ஸ்பிரிங் நிலையை சரிபார்க்கவும்
- சிதைவு அல்லது சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
இணைப்புகள்
- கொக்கி வடிவமைப்பின் படி ஹூக் நட், கிராஸ்ஹெட், பேரிங்குகள் அல்லது பிற தொடர்புடைய கூறுகளை சரிபார்க்கவும்
அழிவில்லாத சோதனை
- தேவைப்படும் போது காந்த துகள் சோதனை அல்லது பிற பொருத்தமான NDT செய்யவும்
15. நம்பகமான கிரேன் கொக்கியை தேர்ந்தெடுப்பது
ஆய்வு முக்கியமானது, ஆனால் நம்பகமான கொக்கி செயல்திறன் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் இருந்து தொடங்குகிறது.
கிரேன் கொக்கியை தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பயனர்கள் பின்வருவனவற்றை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
- மதிப்பிடப்பட்ட தூக்கும் திறன்
- கொக்கி வகை
- பொருள்
- உற்பத்தி செயல்முறை
- பொருந்தக்கூடிய தரநிலை
- வெப்ப சிகிச்சை
- ஆய்வுத் தேவைகள்
- வேலை சூழல்
- இயக்க கடமை
- இணைப்பு பரிமாணங்கள்
தனிப்பயன் கிரேன் கொக்கிகளுக்கு, உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி திறன், தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சோதனை நடைமுறைகள் மற்றும் கண்டறியும் தன்மை ஆகியவையும் முக்கியமான காரணிகளாகும்.
சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கொக்கி, பாதுகாப்பான தூக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு நம்பகமான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
முடிவு
கிரேன் கொக்கிகள் முக்கியமான சுமை தாங்கும் கூறுகளாகும், மேலும் அவற்றின் சேவை வாழ்நாள் முழுவதும் வழக்கமான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.
விரிசல்கள், அதிகப்படியான தேய்மானம், சிதைவு, முறுக்கம், அரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு தாழ்ப்பாள் சேதம் ஆகியவை சரியான நேரத்தில் அடையாளம் காணப்பட்டு தீர்க்கப்பட வேண்டிய பொதுவான நிலைமைகளாகும்.
காட்சி ஆய்வு, பரிமாண அளவீடு மற்றும் பொருத்தமான அழிவில்லாத சோதனை ஆகியவை சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும் மற்றும் பாதுகாப்பான உபகரண மேலாண்மையை ஆதரிக்கும்.
ஒரு கொக்கி பொருந்தக்கூடிய ஏற்புத் தேவைகளை இனி பூர்த்தி செய்யாதபோது, அது சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, தொடர்புடைய நடைமுறைகளின்படி மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது தொழில்முறையாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
சரியான கொக்கி தேர்வு, உற்பத்தி தரம், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான செயல்பாடு ஆகியவை ஒன்றிணைந்து தூக்கும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும், கிரேன் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.
தொடர்பு
உங்கள் தகவலை விட்டுச் செல்லுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
WEILINK CRANE என்பது சீனாவின் ஹெனான் மாகாணம், சாங்யுவான் நகரில் அமைந்துள்ள கிரேன் கூறுகள் மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் ஆகும் - இது புகழ்பெற்ற தூக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி தளமாகும்.
20 ஆண்டுகால தொழில் அனுபவத்துடன், நாங்கள் கிரேன் கொக்கிகள், கிரேன் சக்கரங்கள், கப்பிகள், மின்சார ஹோயிஸ்ட்கள், தூக்கும் கருவிகள், கிராப் பக்கெட்டுகள் மற்றும் ஜிப் கிரேன்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்.
உலகளாவிய ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள், கேன்ட்ரி கிரேன்கள், எஃகு ஆலைகள், துறைமுகங்கள், கப்பல் கட்டும் தளங்கள் மற்றும் கனரக தொழில்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
தயாரிப்புகள் மையம்
தயாரிப்புகள் மையம்
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
வாட்ஸ்அப்