Tamil
07.27 துருக
கிரேன் கிராப் பக்கெட் பராமரிப்பு வழிகாட்டி: பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
கிரேன் கிராப் பக்கெட் பராமரிப்பு வழிகாட்டி: பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்
அறிமுகம்
கிரேன் கிராப் பக்கெட்டுகள் துறைமுகங்கள், மின் நிலையங்கள், எஃகு ஆலைகள், சுரங்கங்கள், கிடங்குகள் மற்றும் தொழில் உற்பத்தி தளங்களில் மொத்த பொருட்களை கையாள பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, கிராப் பக்கெட்டுகள் தாக்கம், உராய்வு, தூசி, அரிப்பு, மீண்டும் மீண்டும் திறத்தல் மற்றும் மூடுதல், மற்றும் கனமான சுமை சுழற்சிகளுக்கு ஆளாகின்றன. பராமரிப்பு சரியாக மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், குறைந்த பிடிப்பு திறன், அசாதாரண தேய்மானம், மோசமான திறப்பு மற்றும் மூடுதல், விரிசல்கள், ஹைட்ராலிக் கசிவு அல்லது நிலையற்ற செயல்பாடு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
கிராப் பக்கெட் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வேலை நிறுத்த நேரத்தை குறைக்கவும், சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான பராமரிப்பு முக்கியமானது.
இந்த கட்டுரை பொதுவான கிரேன் கிராப் பக்கெட் சிக்கல்கள் மற்றும் நடைமுறை பராமரிப்பு பரிந்துரைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
கிராப் பக்கெட் பராமரிப்பு ஏன் முக்கியமானது
ஒரு கிராப் பக்கெட் நேரடியாக மொத்தப் பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறது. இது மீண்டும் மீண்டும் திறக்கவும், மூடவும், பொருள் குவியலில் ஊடுருவவும், சுமையை தூக்கவும், பொருளை வெளியேற்றவும் வேண்டும்.
மோசமான பராமரிப்பு பின்வரும் விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம்:
- குறைக்கப்பட்ட ஏற்றுதல் திறன்
- சீரற்ற திறப்பு மற்றும் மூடுதல்
- அதிகப்படியான தேய்மானம்
- பொருள் கசிவு
- கட்டமைப்பு விரிசல்கள்
- பின் மற்றும் புஷிங் சேதம்
- ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிக்கல்கள்
- கிரேன் அதிக சுமை ஆபத்து
நன்கு பராமரிக்கப்படும் கிராப் பக்கெட், பொருள் கையாளும் திறனை மேம்படுத்தவும், கிரேன் அமைப்பை பாதுகாப்பாக இயக்கவும் உதவும்.
1. குறைந்த பிடிப்பு திறன்
குறைந்த பிடிப்பு திறன் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும்.
சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- பொருத்தமற்ற பக்கெட் வகை
- தவறான பக்கெட் அளவு
- பொருள் அடர்த்தி பொருந்தாமை
- பலவீனமான மூடும் சக்தி
- தேய்ந்த வெட்டு விளிம்புகள்
- பொருளில் மோசமான ஊடுருவல்
கிராப் பக்கெட் சரியாக நிரப்ப முடியாவிட்டால், உண்மையான கையாளும் திறன் எதிர்பார்த்ததை விட குறைவாக இருக்கும்.
திறனை மேம்படுத்த, பொருள் வகை, மொத்த அடர்த்தி, கிரேன் திறன் மற்றும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பக்கெட்டை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
சிராய்ப்பு அல்லது அடர்த்தியான பொருட்களுக்கு, வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் சரியான வெட்டு விளிம்பு வடிவமைப்பு முக்கியமானவை.
2. மோசமான திறப்பு மற்றும் மூடுதல் செயல்திறன்
ஒரு கிராப் பக்கெட் இயக்கத்தின் போது சீராக திறந்து மூடப்பட வேண்டும்.
திறப்பு அல்லது மூடுதல் சீராக இல்லாவிட்டால், சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- தேய்ந்த பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ்
- சேதமடைந்த கீல்கள்
- கம்பி கயிறு பிரச்சினைகள்
- ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் செயலிழப்பு
- மோசமான உயவு
- இணைக்கும் பாகங்களின் சிதைவு
இயந்திர கிராப் பக்கெட்டுகளுக்கு, கம்பி கயிறு மற்றும் புல்லி அமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக் கிராப் பக்கெட்டுகளுக்கு, சிலிண்டர்கள், குழல்கள், சீல்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் ஆகியவை ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
வயர்லெஸ் ரிமோட் கண்ட்ரோல் கிராப் பக்கெட்டுகளுக்கு, பேட்டரி, சிக்னல் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு ஆகியவையும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
3. வெட்டு விளிம்புகளில் அதிகப்படியான தேய்மானம்
வெட்டு விளிம்பு என்பது பொருளுடன் முதலில் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியாகும்.
தாது, மணல், சரளை, கல் அல்லது குப்பை போன்ற உராய்வு பொருட்களை கையாளும் போது, வெட்டு விளிம்பு விரைவாக தேய்ந்துவிடும்.
அதிகப்படியான தேய்மானம் ஏற்படுத்தக்கூடியவை:
- மோசமான பொருள் ஊடுருவல்
- குறைந்த நிரப்பு விகிதம்
- சீரற்ற மூடுதல்
- வாளி கட்டமைப்பில் அதிக அழுத்தம்
வெட்டு விளிம்பை வழக்கமாக ஆய்வு செய்வது அவசியம்.
கனரக பயன்பாடுகளுக்கு, தேய்மான எதிர்ப்புத் தகடுகள் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகள் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும்.
4. ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்களின் தேய்மானம்
ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்கள் கிராப் வாளி கட்டமைப்புகளில் முக்கியமான நகரும் பகுதிகளாகும்.
மீண்டும் மீண்டும் திறந்து மூடும் போது, அவை உராய்வு, தாக்கம் மற்றும் சுமை மாற்றங்களுக்கு ஆளாகின்றன.
தேய்மானத்தின் பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
- அதிகப்படியான இடைவெளி
- அசாதாரண சத்தம்
- நிலையற்ற இயக்கம்
- சீரற்ற வாளி மூடுதல்
- தெரியும் தேய்மான அடையாளங்கள்
சரியான உயவு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு தேய்மானத்தை குறைக்கும்.
இடைவெளி மிகவும் பெரிதாகிவிட்டால், மேலும் கட்டமைப்பு சேதத்தைத் தடுக்க ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
5. வாளி கட்டமைப்பில் விரிசல்கள்
வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகள், பக்கத் தகடுகள், கீல் பகுதிகள் அல்லது அதிக அழுத்தம் உள்ள இடங்களில் விரிசல்கள் தோன்றலாம்.
பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- தாக்க சுமை
- சோர்வு அழுத்தம்
- மோசமான வெல்டிங் தரம்
- அதிக சுமை
- நீண்ட கால கனரக செயல்பாடு
சிறிய விரிசல்களை புறக்கணிக்கக் கூடாது. அவை செயல்பாட்டின் போது விரிவடைந்து பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கலாம்.
விரிசல்கள் கண்டறியப்பட்டால், கிராப் பக்கெட்டை நிறுத்தி தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
கனரக கிராப் பக்கெட்டுகளுக்கு, வெல்டிங் தரம் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் மிகவும் முக்கியமானது.
6. பொருள் கசிவு
பக்கெட் இறுக்கமாக மூடப்படாதபோது அல்லது பக்கெட் அமைப்பு கையாளப்படும் பொருளுக்கு பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்போது பொருள் கசிவு ஏற்படலாம்.
சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- தேய்ந்த பக்கெட் உதடுகள்
- தவறான பக்கெட் வடிவம்
- பக்கெட் ஓடுகளின் சிதைவு
- பொருந்தாத கிராப் வகை
- மூடும் விளிம்புகளுக்கு இடையே பெரிய இடைவெளிகள்
தானியம், மணல் அல்லது சிறிய துகள்கள் போன்ற நுண்ணிய பொருட்களுக்கு, சிறந்த சீல் செயல்திறன் தேவைப்படலாம்.
கிராப் வாளி பொருளின் அளவு மற்றும் ஓட்ட பண்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
7. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிக்கல்கள்
ஹைட்ராலிக் கிராப் வாளிகள் திறந்து மூட சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை சார்ந்துள்ளது.
பொதுவான ஹைட்ராலிக் சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
- எண்ணெய் கசிவு
- பலவீனமான மூடும் சக்தி
- மெதுவான இயக்கம்
- சிலிண்டர் சேதம்
- குழாய் வயதானது
- சீல் தோல்வி
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், குழாய்கள், சீல்கள் மற்றும் இணைப்புகளை வழக்கமான ஆய்வு செய்வது அவசியம்.
கசிவு அல்லது அசாதாரண இயக்கம் ஏற்பட்டால், தொடர்ந்து செயல்படும் முன் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
8. ரிமோட் கண்ட்ரோல் பிரச்சினைகள்
கிரேன் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் நெகிழ்வான செயல்பாட்டிற்கு வயர்லெஸ் ரிமோட் கண்ட்ரோல் கிராப் பக்கெட்டுகள் வசதியாக உள்ளன.
இருப்பினும், ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்புகளுக்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
பொதுவான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
- பலவீனமான பேட்டரி
- மோசமான சமிக்ஞை வரவேற்பு
- தாமதமான பதில்
- கட்டுப்பாட்டு தோல்வி
- மின்சார கூறு சேதம்
இயக்குநர்கள் இயக்கத்திற்கு முன் பேட்டரி நிலை, ரிசீவர், டிரான்ஸ்மிட்டர் மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை சரிபார்க்க வேண்டும்.
உதிரி பேட்டரிகளை வைத்திருப்பதும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை பராமரிப்பதும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கும்.
9. அதிக சுமை மற்றும் பொருந்தாத வாளி திறன்
ஒரு கிராப் வாளி கிரேனின் மதிப்பிடப்பட்ட திறனுடன் பொருந்த வேண்டும்.
ஒரு கிராப் வாளியை தேர்ந்தெடுக்கும்போது அல்லது பயன்படுத்தும்போது, மொத்த சுமையில் பின்வருவன அடங்கும்:
- bucket self-weight
- பொருளின் எடை
- செயல்பாட்டின் போது மாறும் சுமை
அடர்த்தியான பொருட்களுக்கு வாளி அளவு மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், கிரேன் அதிக சுமைக்கு உள்ளாகலாம்.
அதிக சுமை கிரேன், கிராப் வாளி, கம்பி கயிறு, மோட்டார், ரிடியூசர் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை சேதப்படுத்தும்.
பொருளின் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் கிரேன் திறனுக்கு ஏற்ப சரியான வாளி அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
10. தினசரி ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
செயல்பாட்டிற்கு முன், பின்வரும் பொருட்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்:
- வாளி ஓடு நிலை
- வெட்டு விளிம்பு தேய்மானம்
- பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ்
- கம்பி கயிறு மற்றும் கப்பி நிலை
- ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நிலை
- ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்பு
- வெல்டிங் பகுதிகள்
- திறப்பு மற்றும் மூடுதல் இயக்கம்
- அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு
- உயவு நிலை
வழக்கமான ஆய்வு கடுமையான தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது.
பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்
கிராப் பக்கெட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, பின்வரும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:
- செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பக்கெட்டை சுத்தம் செய்யவும்
- இயங்கும் பாகங்களை வழக்கமாக உயவூட்டவும்
- பின்கள் மற்றும் புஷிங்ஸை ஆய்வு செய்யவும்
- வெட்டு விளிம்பு தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்
- விரிசல்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்
- ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் சீல்களை ஆய்வு செய்யவும்
- அதிக சுமையை தவிர்க்கவும்
- பக்கெட் அளவை பொருள் அடர்த்தியுடன் பொருத்தவும்
- ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருக்கவும்
நல்ல பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை குறைத்து நீண்ட கால இயக்க திறனை மேம்படுத்தும்.
முடிவு
கிரேன் கிராப் பக்கெட்டுகள் கடினமான சூழல்களில் வேலை செய்கின்றன மற்றும் தாக்கம், உராய்வு, தூசி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுமை சுழற்சிகளுக்கு ஆளாகின்றன.
பொதுவான பிரச்சினைகளில் குறைந்த பிடிப்புத் திறன், மோசமான திறப்பு மற்றும் மூடுதல், வெட்டு விளிம்பு தேய்மானம், பின் மற்றும் புஷிங் தேய்மானம், விரிசல்கள், பொருள் கசிவு, ஹைட்ராலிக் தோல்வி மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோல் சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
சரியான கிராப் பக்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பை மேற்கொள்வதன் மூலம், பயனர்கள் கையாளும் திறனை மேம்படுத்தலாம், தோல்விகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.
கனரக அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, கிராப் பக்கெட் வடிவமைப்பு எப்போதும் பொருள் வகை, கிரேன் திறன், வேலை சூழல் மற்றும் செயல்பாட்டு அதிர்வெண் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
தொடர்பு
உங்கள் தகவலை விட்டுச் செல்லுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
WEILINK CRANE என்பது சீனாவின் ஹெனான் மாகாணம், சாங்யுவான் நகரில் அமைந்துள்ள கிரேன் கூறுகள் மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் ஆகும் - இது புகழ்பெற்ற தூக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி தளமாகும்.
20 ஆண்டுகால தொழில் அனுபவத்துடன், நாங்கள் கிரேன் கொக்கிகள், கிரேன் சக்கரங்கள், கப்பிகள், மின்சார ஹோயிஸ்ட்கள், தூக்கும் கருவிகள், கிராப் பக்கெட்டுகள் மற்றும் ஜிப் கிரேன்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்.
உலகளாவிய ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள், கேன்ட்ரி கிரேன்கள், எஃகு ஆலைகள், துறைமுகங்கள், கப்பல் கட்டும் தளங்கள் மற்றும் கனரக தொழில்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
தயாரிப்புகள் மையம்
தயாரிப்புகள் மையம்
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
வாட்ஸ்அப்