Polski
Utworzono 10.13
UT vs MT dla części dźwigów: Zrozumienie metod badań NDT
UT vs MT dla części żurawia: Zrozumienie metod badań NDT
Wprowadzenie
Badania nieniszczące, powszechnie skracane jako NDT, są szeroko stosowane do oceny krytycznych komponentów żurawia bez uszkadzania gotowej części.
W przypadku haków żurawia, kół, krążków linowych, wałów, bębnów i konstrukcji spawanych klienci często określają wymagania takie jak:
- UT
- MT
- badanie twardości
- certyfikaty materiałowe
- zapisy dotyczące obróbki cieplnej
Jednak UT i MT są często błędnie rozumiane.
Niektórzy nabywcy zakładają, że badanie ultradźwiękowe to po prostu „wyższy poziom” kontroli niż badanie magnetyczno-proszkowe.
To nie jest poprawne.
UT i MT to różne metody badań zaprojektowane do wykrywania różnych rodzajów i lokalizacji nieciągłości.
Mówiąc prosto:
- UT, czyli badanie ultradźwiękowe, służy głównie do badania nieciągłości wewnętrznych.
- MT, czyli badanie magnetyczno-proszkowe, służy głównie do wykrywania nieciągłości powierzchniowych i podpowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych.
Żadna z tych metod nie może całkowicie zastąpić drugiej.
Właściwa metoda badania zależy od komponentu, materiału, etapu produkcji, rodzaju rozpatrywanej wady, wymagań rysunku oraz obowiązujących kryteriów odbioru.
W tym artykule wyjaśniono różnicę między UT i MT oraz sposób ich zastosowania do haków dźwigowych, kół dźwigowych, krążków linowych, bębnów i innych elementów dźwigu.
1. Czym są badania nieniszczące?
Badania nieniszczące to grupa metod inspekcji stosowanych do oceny materiału, spoiny, odkuwki lub gotowego komponentu bez jego przecinania ani celowego uszkadzania.
Badania NDT mogą pomóc w identyfikacji nieciągłości, które mogą być niewidoczne podczas normalnej inspekcji wizualnej.
W zależności od komponentu i wymagań projektu badania NDT mogą być stosowane do badania:
- Materiału surowego
- Odkuwek
- Spawów
- Powierzchni obrobionych mechanicznie
- Obszarów poddanych obróbce cieplnej
- Gotowych komponentów
Różne metody NDT są odpowiednie dla różnych celów inspekcji.
UT i MT to dwie powszechne metody, ale działają w zupełnie odmienny sposób.
2. Czym jest UT?
UT oznacza badania ultradźwiękowe (Ultrasonic Testing).
Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości wprowadzane do materiału.
Gdy fala dźwiękowa przemieszcza się przez element, zmiany w strukturze materiału lub wewnętrzne nieciągłości mogą odbić część energii dźwiękowej z powrotem do głowicy.
Inspektor analizuje te sygnały, aby ocenić stan wewnętrzny materiału.
UT jest powszechnie stosowane do:
- Odkuwek
- Grubych profili stalowych
- Wałów
- Koła dźwigu
- Odkuwki haków
- Pierścienie kute
- Niektóre spoiny
- Inne odpowiednie elementy stalowe
Jego główną zaletą jest możliwość oceny obszarów pod powierzchnią.
3. Co może wykryć UT?
W zależności od materiału, geometrii, techniki badania, orientacji wady i czułości testu, UT może pomóc zidentyfikować wewnętrzne nieciągłości, takie jak:
- Pęknięcia wewnętrzne
- Rozwarstwienia
- Brak wtopienia w odpowiednich badaniach spoin
- Wtrącenia
- Pustki
- Inne wewnętrzne reflektory
Jednak UT nie należy opisywać jako zdolnego do wykrycia każdego możliwego defektu.
Czułość kontroli zależy od wielu czynników, w tym:
- Wybór głowicy
- Kierunek kontroli
- Stan powierzchni
- Geometria komponentu
- Struktura ziarna
- Orientacja wad
- Kalibracja
- Kryteria akceptacji
Nieciągłość, która jest słabo zorientowana względem wiązki ultradźwiękowej, może być trudniejsza do wykrycia.
Z tego powodu procedura badania jest tak samo ważna jak sama metoda badania.
4. Czym jest MT?
MT oznacza Badanie Cząstek Magnetycznych, powszechnie nazywane również MPI.
Metoda ta jest stosowana do materiałów ferromagnetycznych.
Komponent jest namagnesowany, a cząstki magnetyczne są nakładane na powierzchnię badania.
Jeśli nieciągłość powierzchniowa lub podpowierzchniowa przerwie pole magnetyczne, może wystąpić upływ strumienia magnetycznego.
Cząstki gromadzą się wokół tego obszaru i tworzą wskazanie, które może zostać ocenione przez inspektora.
MT jest powszechnie stosowane do:
- Kutych haków suwnicowych
- Koła dźwigowe
- Wały
- Kute pierścienie krążków linowych
- Obrobione rowki linowe
- Spawane konstrukcje stalowe
- Inne ferromagnetyczne elementy dźwigu
5. Co może wykryć MT?
MT jest szczególnie przydatne do identyfikacji:
- Pęknięcia powierzchniowe
- Pęknięcia podpowierzchniowe
- Pęknięcia szlifierskie
- Nieciągłości powierzchniowe związane z kuciem
- Pęknięcia po obróbce cieplnej
- Niektóre nieciągłości powierzchniowe lub podpowierzchniowe związane ze spawaniem
Jest szczególnie skuteczna, gdy nieciągłość znajduje się blisko powierzchni.
Jednak MT nie jest przeznaczona do badania głębokich obszarów wewnętrznych w taki sam sposób jak badania ultradźwiękowe.
Dlatego UT i MT uzupełniają się, a nie są wymienne.
6. UT vs MT: Główne różnice
Pozycja | UT – Badanie ultradźwiękowe | MT – Badanie cząstkami magnetycznymi |
Główny obszar kontroli | Materiał wewnętrzny | Powierzchnia i strefa podpowierzchniowa |
Typowe zastosowanie | Odkuwki, grube przekroje, niektóre spoiny | Powierzchnie ferromagnetyczne |
Ograniczenie materiałowe | Można stosować do wielu odpowiednich materiałów stałych | Wymaga materiału ferromagnetycznego |
Główny cel | Ocena nieciągłości wewnętrznych | Ocena nieciągłości powierzchniowych/przypowierzchniowych |
Stan powierzchni | Powierzchnia styku sondy musi umożliwiać niezawodne przenoszenie dźwięku | Powierzchnia musi umożliwiać niezawodne badanie metodą cząstek magnetycznych |
Czy może zastąpić inną metodę? | Nie | Nie |
Typowe komponenty dźwignicy | Haki, koła, wały, pierścienie kute, bębny/spoiny, gdy określono | Haki, koła, rowki krążków, wały, spoiny, gdy określono |
Właściwa metoda zależy od tego, jaki obszar wymaga inspekcji.
7. Dlaczego UT nie jest po prostu „lepsze” niż MT
Jedno z najczęstszych nieporozumień brzmi:
„Jeśli wykonano UT, MT jest niepotrzebne.”
To nie jest poprawne.
Na przykład badanie ultradźwiękowe może wykazać akceptowalną jakość wewnętrzną w kutym haku dźwigowym.
Jednak niewielka pęknięcie powierzchniowe może nadal wymagać identyfikacji inną odpowiednią metodą, taką jak MT.
Odwrotna sytuacja również jest prawdziwa.
Badanie metodą cząstek magnetycznych może nie wykazać pęknięć powierzchniowych, podczas gdy wewnętrzna nieciągłość może nadal istnieć głębiej w materiale.
Dlatego:
UT odpowiada głównie na pytanie: Co dzieje się wewnątrz komponentu?
MT odpowiada głównie na pytanie: Czy występują istotne nieciągłości na powierzchni lub w jej pobliżu?
W przypadku krytycznych komponentów obie metody mogą być określone na różnych etapach w zależności od projektu i planu inspekcji.
8. Badania UT haków dźwigowych kutych
Haki dźwigowe są ważnymi komponentami przenoszącymi obciążenie.
W przypadku haków kutych można określić badania UT w celu oceny jakości wewnętrznej odkuwki.
W zależności od rysunku lub wymagań klienta kontrola może być przeprowadzona na określonym etapie produkcji.
Możliwe cele obejmują sprawdzenie odkuwki pod kątem istotnych nieciągłości wewnętrznych przed zatwierdzeniem komponentu do dalszej produkcji.
Jednak samo badanie UT nie ocenia każdego aspektu jakości haka.
Kompletny plan jakości haka może osobno uwzględniać:
- Materiał
- Kucie
- Obróbka cieplna
- Wymiary
- Stan powierzchni
- Twardość
- NDT
- Kontrola końcowa
Dokładny zakres badania musi być zgodny z wymaganiami projektu.
9. MT dla kutych haków dźwignicy
MT można stosować do badania dostępnych obszarów kutego haka dźwigowego w celu wykrycia nieciągłości powierzchniowych lub podpowierzchniowych.
Możliwe miejsca kontroli mogą obejmować:
- Korpus haka
- Siodło haka
- Obszar gardła
- Głowica haka
- Obrócone obszary przejściowe
- Inne określone powierzchnie krytyczne
Czas przeprowadzenia MT zależy od planu produkcji.
Na przykład projekt może wymagać badania metodą cząstek magnetycznych po określonych operacjach obróbki mechanicznej lub obróbki cieplnej.
Jednak musi to być określone przez rysunek, specyfikację lub uzgodnioną procedurę kontroli.
Nie należy zakładać, że każdy hak przechodzi dokładnie taką samą sekwencję MT.
10. Dlaczego hak może wymagać zarówno UT, jak i MT
UT i MT mogą odnosić się do różnych zagrożeń jakościowych.
Na przykład:
- UT może ocenić wewnętrzną jakość odkuwki.
- MT może ocenić stan powierzchni i warstwy podpowierzchniowej.
Dlatego klient może określić obie metody dla tego samego haka.
Nie oznacza to, że pierwszy test był niewystarczający.
Oznacza to, że obie metody mają różne cele kontroli.
Kute koła suwnicowe są kolejnym powszechnym zastosowaniem kontroli ultradźwiękowej.
Forged crane wheels are another common application for ultrasonic inspection.
Koło może zawierać stosunkowo grube sekcje kute.
UT może być przydatne do oceny wewnętrznych nieciągłości w odkuwce.
W zależności od projektu badanie może koncentrować się na obszarach takich jak:
- Obręcz
- Piasta
- Obszary przejściowe
- Inne określone sekcje
Procedura kontroli powinna uwzględniać geometrię koła oraz obszary, które można wiarygodnie zbadać.
Wymaganie dotyczące badań UT powinno zatem definiować więcej niż tylko „wymagane UT”.
Zakres kontroli i kryteria akceptacji również mają znaczenie.
12. MT dla kół suwnic
MT można stosować do oceny nieciągłości powierzchniowych i podpowierzchniowych w ferromagnetycznych kołach suwnic.
W zależności od etapu produkcji i wymagań projektu, możliwe obszary kontroli mogą obejmować:
- Bieżnia
- Kołnierz
- Piasta
- Powierzchnie obrobione maszynowo
- Powierzchnie po obróbce cieplnej
Na przykład po niektórych operacjach obróbki cieplnej lub mechanicznej może być wymagana kontrola powierzchni w celu potwierdzenia, że nie powstały istotne pęknięcia.
Ponownie, zależy to od planu kontroli projektu.
13. UT i MT dla krążków linowych dźwigu
Krążki linowe dźwigu mogą być wytwarzane przy użyciu kilku konstrukcji, w tym:
- Krążki walcowane na gorąco
- Krążki kute pierścieniowo
- Krążki dwuścienne wytwarzane
- Inne konstrukcje niestandardowe
Metoda badania powinna być dopasowana do rzeczywistej konstrukcji.
W przypadku krążka kutego pierścieniowo można określić UT dla kutego pierścienia zewnętrznego.
MT można stosować dla dostępnych obszarów powierzchniowych, gdy jest to wymagane.
W przypadku krążków wytwarzanych wymagania dotyczące badania spoin należy określić oddzielnie zgodnie z konstrukcją złącza i specyfikacją techniczną.
Krążkowi nie należy po prostu przypisywać „UT + MT” bez określenia, która część jest faktycznie badana.
14. MT przed hartowaniem rowka liny
W niektórych projektach bloczków dźwigowych badanie metodą cząstek magnetycznych może być przeprowadzone na rowku liny przed hartowaniem rowka.
Może to być ważny etap procesu.
Celem jest sprawdzenie odpowiedniej powierzchni i stanu przypowierzchniowego przed poddaniem rowka kolejnemu procesowi obróbki cieplnej.
Różni się to od badania twardości.
Te dwa badania odpowiadają na różne pytania:
MT:
Czy występuje istotna nieciągłość powierzchniowa lub przypowierzchniowa?
Badanie twardości:
Czy materiał osiągnął wymaganą twardość po procesie hartowania?
Nie można zastąpić jednego drugim.
Jeśli projekt wymaga również kontroli po hartowaniu, należy to określić osobno.
15. Dlaczego obróbka cieplna zmienia plan kontroli
Obróbka cieplna może wpływać na końcowy stan komponentu.
Procesy takie jak:
- Hartowanie i odpuszczanie
- Hartowanie powierzchniowe miejscowe
- Hartowanie indukcyjne
- Inna obróbka cieplna
może zmieniać właściwości materiału, a także może wprowadzać lub ujawniać problemy produkcyjne.
Z tego powodu moment przeprowadzenia kontroli ma znaczenie.
Możliwe etapy kontroli mogą obejmować:
- Przed obróbką cieplną
- Po obróbce cieplnej
- Po obróbce zgrubnej
- Po obróbce wykańczającej
- Po hartowaniu miejscowym
Prawidłowa kolejność zależy od komponentu i wymagań technicznych.
Nie istnieje jedna sekwencja NDT odpowiednia dla każdej części żurawia.
16. UT dla kutych pierścieni krążków
W przypadku krążka kutego pierścieniowo, pierścień zewnętrzny może być w razie potrzeby poddany badaniu ultradźwiękowemu.
Celem może być ocena jakości wewnętrznej, zanim kuty pierścień stanie się częścią finalnie wykonanego krążka.
Jest to przydatne, ponieważ późniejsze spawanie, obróbka mechaniczna i montaż mogą sprawić, że niektóre obszary staną się trudniejsze do zbadania.
Jednak dokładny etap badania UT i wymagania dotyczące odbioru powinny być określone w planie kontroli produkcyjnej.
17. MT na rowkach linowych krążków
Rowek linowy jest krytycznym obszarem styku między krążkiem a liną stalową.
Jeśli określono MT, inspekcja rowka może być wykorzystana do sprawdzenia nieciągłości powierzchniowych lub podpowierzchniowych.
Może to być szczególnie przydatne przed kolejną operacją hartowania rowka.
Przygotowanie powierzchni jest ważne.
Rowek musi być w stanie odpowiednim do przeprowadzenia miarodajnej inspekcji.
Silne zanieczyszczenie, zgorzelina lub nieodpowiednie powłoki mogą obniżyć jakość badania.
18. UT dla spoin bębna dźwigu
Bębny dźwigów często wykorzystują konstrukcje spawane.
W zależności od konstrukcji i wymagań projektu, badanie ultradźwiękowe może być określone dla niektórych spoin, takich jak:
- Wzdłużne spoiny płaszcza bębna
- Spoiny kołnierza
- Inne określone złącza o pełnym przetopieniu lub krytyczne
UT może pomóc ocenić wewnętrzne nieciągłości spoiny, które mogą nie być widoczne z powierzchni.
Jednak nie każda spoina bębna automatycznie wymaga badania ultradźwiękowego.
Metoda badania musi być dopasowana do:
- Typ spoiny
- Geometria złącza
- Grubość materiału
- Wymagania rysunkowe
- Obowiązująca specyfikacja
19. MT dla spawanych elementów bębna dźwigu
W stosownych przypadkach MT można również stosować do ferromagnetycznych konstrukcji spawanych w celu oceny istotnych nieciągłości powierzchniowych lub podpowierzchniowych.
Jest to inny cel kontroli niż badanie UT spoin.
Na przykład:
- UT może badać wewnętrzną objętość spoiny.
- MT może badać stan powierzchni określonych obszarów.
Obie metody nie powinny być opisywane jako duplikaty.
20. Badanie spoin nie jest badaniem wymiarowym
To rozróżnienie jest ważne.
Spoina bębna dźwignicy może przejść badanie UT.
To nie oznacza:
- Wymiary bębna są automatycznie prawidłowe.
- Skok rowka liny jest prawidłowy.
- Wyrównanie wału jest prawidłowe.
- Wymiary kołnierza są prawidłowe.
- Powierzchnie obrobione są zgodne z rysunkiem.
NDT ocenia określone warunki materiału lub spoiny.
Kontrola wymiarowa ocenia geometrię.
Oba mogą być wymagane, ale służą różnym celom.
21. NDT to nie to samo co certyfikacja materiału
Innym powszechnym nieporozumieniem jest to, że raport NDT i certyfikat materiału dowodzą tego samego.
Nie robią tego.
Certyfikat materiału może zawierać informacje takie jak:
- Gatunek materiału
- Skład chemiczny
- Właściwości mechaniczne
- Numer wytopu
- Inne dane materiałowe w zależności od certyfikatu
Raport NDT dokumentuje konkretną kontrolę przeprowadzoną na materiale lub komponencie.
Może obejmować:
- Identyfikacja komponentu
- Metoda kontroli
- 11. UT dla kutych kół suwnicowych
- Sprzęt lub technika
- Kryteria akceptacji
- Wynik kontroli
- Informacje o inspektorze
Dlatego:
Certyfikat materiału = informacje o materiale.
Raport NDT = informacje o konkretnym badaniu.
Jednego nie należy używać jako substytutu drugiego.
22. Czy „UT zaliczone” oznacza, że część nie ma wad?
Nie.
To sformułowanie należy rozumieć ostrożnie.
Pomyślny wynik UT oznacza, że badany element lub obszar spełnił określone kryteria akceptacji w zdefiniowanych warunkach kontroli.
Nie oznacza to, że część jest teoretycznie wolna od wszelkich mikroskopijnych niedoskonałości.
Wynik zależy od:
- Badany obszar
- Technika kontroli
- Kalibracja
- Czułość
- Geometria
- Dostępność
- Kryteria akceptacji
Profesjonalne stwierdzenie powinno zatem brzmieć:
Badany obszar spełnił określone wymagania akceptacji UT.
Zamiast:
Komponent nie ma absolutnie żadnych wad wewnętrznych.
Ta sama zasada dotyczy MT.
23. Co właściwie oznacza „MT zaliczone”?
Akceptowalny wynik MT oznacza, że badana powierzchnia lub obszar spełniły określone kryteria badania metodą cząstek magnetycznych.
It does not mean that:
- Cały komponent nie ma wewnętrznych nieciągłości.
- Badanie UT jest niepotrzebne.
- Skład chemiczny materiału jest prawidłowy.
- Obróbka cieplna jest prawidłowa.
- Wymiary są prawidłowe.
Każda kontrola weryfikuje tylko te cechy, do których oceny została zaprojektowana.
24. Dlaczego kryteria akceptacji mają znaczenie
Samo wpisanie „wymagane UT” lub „wymagane MT” w zapytaniu ofertowym może nie być wystarczające.
Producent musi również zrozumieć:
- Która część musi zostać zbadana?
- Która powierzchnia lub objętość?
- Na jakim etapie produkcji?
- Zgodnie z którą procedurą lub specyfikacją?
- Jakie kryteria odbioru mają zastosowanie?
- Czy wymagany jest formalny raport?
Różne kryteria odbioru mogą dawać różne wyniki kontroli dla tego samego wskazania.
Dlatego wymagania dotyczące kontroli powinny być najlepiej zdefiniowane przed wyceną i produkcją.
25. Kontrola przed czy po obróbce mechanicznej?
Zależy to od celu kontroli.
Przed obróbką końcową
Kontrola na wcześniejszym etapie może pomóc zidentyfikować nieodpowiedni materiał przed poniesieniem dodatkowych kosztów obróbki.
Po obróbce
Obróbka może odsłonić końcowe powierzchnie krytyczne i usunąć zgorzelinę, co czyni niektóre kontrole powierzchni bardziej miarodajnymi.
W przypadku niektórych części oba etapy mogą mieć różne cele.
Prawidłowa kolejność powinna zatem być określona zgodnie z procesem produkcyjnym.
26. Kontrola przed czy po obróbce cieplnej?
Ponownie, nie ma uniwersalnej odpowiedzi.
Kontrola przed obróbką cieplną może ocenić stan przed procesem termicznym.
Kontrola po obróbce cieplnej może mieć na celu identyfikację istotnych nieciągłości związanych z procesem lub ujawnionych po nim.
Niektóre projekty mogą wymagać kontroli na obu etapach.
Rysunek techniczny i plan kontroli powinny określać kolejność.
27. Stan powierzchni i MT
Skuteczność MT zależy częściowo od stanu powierzchni.
Obszar kontroli powinien być odpowiedni do niezawodnego badania.
Możliwe problemy obejmują:
- Ciężka rdza
- Gruba zgorzelina
- Zanieczyszczenie olejem
- Chropowate powierzchnie
- Gruba warstwa farby
- Uszkodzenia powierzchni
Przygotowanie powierzchni powinno być zgodne z obowiązującą procedurą inspekcji.
Z tego powodu czas malowania powinien być również skoordynowany z wymaganymi badaniami nieniszczącymi powierzchni.
28. Stan powierzchni i UT
UT wymaga również odpowiednich warunków kontroli.
Głowica musi być w stanie przekazać energię akustyczną do materiału.
Często wymaga to:
- Odpowiednia powierzchnia styku
- Środek sprzęgający
- Dostępny obszar skanowania
- Odpowiednia sonda
- Niezawodna kalibracja
Bardzo chropowata geometria lub ograniczony dostęp mogą utrudnić badanie ultradźwiękowe.
Dlatego konstrukcję komponentu i dostępność do badań należy rozpatrywać łącznie.
29. Kwalifikacje operatora mają znaczenie
NDT to nie tylko maszyna generująca automatyczny wynik pozytywny lub negatywny.
Jakość badania zależy w dużym stopniu od:
- Procedura kontroli
- Sprzęt
- Kalibracja
- Kompetencje operatora
- Interpretacja wskazań
- Dokumentacja
W przypadku krytycznych projektów specyfikacje klienta mogą wymagać wykwalifikowanego personelu NDT oraz udokumentowanych procedur kontroli.
Wymagania te należy potwierdzić przed produkcją.
30. Typowe podejście NDT dla różnych komponentów dźwignicy
Kuty hak dźwignicy
Możliwe podejście do badania zgodnie ze specyfikacją:
- UT dla wewnętrznego stanu odkuwki
- MT dla wybranych obszarów powierzchniowych i podpowierzchniowych
Kute koło dźwignicy
Możliwe podejście do badania:
- UT dla wewnętrznych sekcji kutych
- MT dla określonych powierzchni obrobionych lub poddanych obróbce cieplnej
Krążek linowy kuty pierścieniowo
Możliwe podejście do kontroli:
- UT dla kutej pierścienia zewnętrznego
- MT dla rowka lub innych określonych powierzchni
Spawany bęben dźwigu
Możliwe podejście do kontroli:
- UT dla określonego badania wewnętrznego spoiny
- MT dla określonego badania powierzchni spoiny, tam gdzie jest to właściwe
Są to przykłady logiki kontroli, a nie obowiązkowe plany kontroli dla każdego produktu.
31. Typowe błędy w zakupach NDT
Typowe błędy obejmują:
- Założenie, że UT jest automatycznie lepsze od MT
- Założenie, że MT może wykryć głębokie nieciągłości wewnętrzne
- Założenie, że UT może zastąpić wszystkie badania powierzchniowe
- Zamawianie „NDT” bez określenia metody
- Nieokreślenie obszaru badania
- Nieokreślenie etapu produkcji
- Niepodanie wymagań odbiorczych
- Mylenie raportów NDT z certyfikatami materiałowymi
- Zakładając, że jeden akceptowalny test potwierdza każdy aspekt jakości produktu
- Żądanie raportów po produkcji bez wcześniejszego uwzględnienia wymagań kontrolnych
Te problemy mogą powodować nieporozumienia techniczne, dodatkowe koszty i opóźnienia w produkcji.
32. Co powinni określić nabywcy przy zamawianiu badań NDT?
Wysyłając zapytanie o części dźwigowe, przydatne informacje obejmują:
- Nazwa komponentu
- Materiał
- Rysunek
- Ilość
- Wymagana metoda NDT
- Miejsce kontroli
- Etap kontroli
- Obowiązująca specyfikacja techniczna
- Kryteria akceptacji
- Wymagania dotyczące raportowania
- Czy wymagana jest kontrola strony trzeciej
- Wszelkie specjalne wymagania dotyczące oznaczania lub identyfikowalności
Jeśli klient nie wie, która metoda NDT jest odpowiednia, należy najpierw wyjaśnić zamierzony cel inspekcji.
Na przykład:
„Potrzebujemy inspekcji wewnętrznej kutego koła.”
jest znacznie bardziej użyteczne niż proste napisanie:
„Wymagane NDT.”
33. NDT należy zaplanować przed produkcją
Wymagania dotyczące inspekcji mogą wpływać na:
- Sekwencja produkcji
- Przygotowanie powierzchni
- Nie oznacza to, że:
- Naddatek na obróbkę
- Dostęp do kontroli
- Czas realizacji produkcji
- Koszt
Z tego powodu badania NDT powinny być idealnie określone podczas przeglądu technicznego, a nie dodawane po zakończeniu części.
Na przykład powierzchnia pokryta już finalną powłoką może wymagać dodatkowego przygotowania, jeśli później zostanie zlecona kontrola MT.
Podobnie, najlepszy dostęp do badania UT może istnieć przed finalnym montażem.
Zaplanowanie sekwencji kontroli z wyprzedzeniem pomaga uniknąć niepotrzebnych poprawek.
34. Badania nieniszczące i identyfikowalność
W przypadku niestandardowych części dźwigowych zapisy z kontroli są bardziej użyteczne, gdy można je jednoznacznie powiązać z rzeczywistym komponentem.
W zależności od wymagań projektu identyfikowalność może obejmować:
- Numer rysunku
- Numer komponentu
- Numer wytopu
- Partia produkcyjna
- Numer raportu z kontroli
- Certyfikat materiałowy
- Zapis obróbki cieplnej
Wymagany poziom identyfikowalności powinien być zdefiniowany zgodnie z wymaganiami jakościowymi klienta.
35. NDT dla niestandardowych komponentów dźwigowych od WEILINK CRANE
WEILINK CRANE produkuje niestandardowe haki dźwigowe, koła, krążki linowe, bębny, bloki hakowe i inne komponenty dźwigowe zgodnie z rysunkami i wymaganiami technicznymi klienta.
W przypadku projektów wymagających badań nieniszczących można zorganizować badania UT, MT lub inne określone kontrole zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami produkcyjnymi i kontrolnymi.
Rzeczywista metoda kontroli, lokalizacja, etap, kryteria odbioru i wymagana dokumentacja powinny zostać potwierdzone przed produkcją.
Pomaga to zapewnić, że kontrola odpowiada technicznemu celowi projektu, a nie jest traktowana jako ogólna etykieta jakości.
Wniosek
UT i MT to dwie ważne metody badań nieniszczących stosowane w produkcji komponentów dźwigów.
Jednak nie są one wymienne.
UT jest głównie stosowana do oceny nieciągłości wewnętrznych.
MT jest głównie stosowana do oceny nieciągłości powierzchniowych i podpowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych.
W przypadku haków dźwigowych, kół, krążków linowych, bębnów, wałów i innych komponentów właściwa metoda zależy od materiału, geometrii, etapu produkcji, rodzaju rozpatrywanej wady i specyfikacji technicznej.
Skuteczne badanie UT lub MT nie oznacza, że zweryfikowano każdą możliwą cechę jakościową komponentu.
NDT należy łączyć z odpowiednią kontrolą materiału, obróbką cieplną, kontrolą wymiarową, zapisami produkcyjnymi i innymi wymaganiami jakościowymi specyficznymi dla projektu.
Najważniejsza zasada jest prosta:
Wybierz metodę kontroli zgodnie z lokalizacją wady i celem kontroli — a nie według tego, która metoda brzmi bardziej zaawansowanie.
WEILINK CRANE wspiera produkcję niestandardowych komponentów dźwigowych oraz wymagania kontrolne specyficzne dla projektu zgodnie z rysunkami klienta i potwierdzonymi specyfikacjami technicznymi.
Kontakt
Zostaw swoje dane, a my skontaktujemy się z Tobą.
WEILINK CRANE to profesjonalny producent komponentów dźwigowych i sprzętu do podnoszenia, z siedzibą w Changyuan City, prowincja Henan, Chiny — znanym centrum produkcji maszyn dźwigowych.
Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w branży specjalizujemy się w hakach dźwigowych, kołach dźwigowych, krążkach linowych, wciągnikach elektrycznych, narzędziach do podnoszenia, chwytakach i żurawiach wysięgnikowych.
Dostarczamy wysokiej jakości produkty i rozwiązania dostosowane do potrzeb dla suwnic pomostowych, suwnic bramowych, hut stali, portów, stoczni i przemysłu ciężkiego na całym świecie.
Centrum produktów
Centrum produktów
Skontaktuj się z nami
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp