Polski
Utworzono 09.21
Kręgi linowe walcowane na gorąco vs kute pierścieniowo vs dwuścienne: Kluczowe różnice i jak wybrać
Sheave walcowane na gorąco vs kute pierścieniowo vs dwuścienne: Kluczowe różnice i jak wybrać
Wprowadzenie
Krążki dźwigowe są krytycznymi elementami w systemach podnoszenia z liną stalową. Prowadzą linę stalową, zmieniają kierunek liny i przenoszą napięcie liny przez krążek, system łożyskowy i konstrukcję wsporczą.
Chociaż krążki dźwigowe mogą wyglądać podobnie z zewnątrz, ich wewnętrzne struktury i metody produkcji mogą się znacznie różnić.
Trzy powszechnie stosowane konstrukcje w przemysłowym sprzęcie podnoszącym to:
- krążki dźwigowe walcowane na gorąco
- krążki dźwigowe kute pierścieniowo
- krążki dźwigowe dwuścienne
Każda konstrukcja ma własne cechy strukturalne, proces produkcyjny, wagę, sztywność, koszt i odpowiednie zastosowania.
Nie ma jednej konstrukcji krążka, która byłaby najlepsza dla każdego dźwigu.
Właściwy wybór zależy od takich czynników, jak średnica krążka linowego, rozmiar liny stalowej, obciążenie, tryb pracy, przestrzeń montażowa, wymagania dotyczące masy, układ łożysk, środowisko pracy i specyfikacje klienta.
W tym artykule wyjaśniono różnice między krążkami linowymi dźwigowymi walcowanymi na gorąco, kutymi pierścieniowo i z podwójnymi wstęgami oraz sposób wyboru odpowiedniej konstrukcji do różnych zastosowań podnoszących.
1. Czym jest krążek linowy dźwigowy walcowany na gorąco?
Krążek linowy dźwigowy walcowany na gorąco jest wytwarzany poprzez podgrzanie okrągłego półwyrobu stalowego i uformowanie wieńca oraz rowka linowego za pomocą dedykowanego procesu walcowania.
Podczas produkcji stalowy półfabrykat jest podgrzewany, a następnie obracany, podczas gdy walce formujące stopniowo kształtują zewnętrzną obręcz i rowek linowy.
W odpowiednich zastosowaniach materiały mogą obejmować gatunki takie jak:
- Q355B
- Q355D
- Q355E
- stal 35#
- inne materiały zgodnie z wymaganiami projektu
Rzeczywisty materiał należy dobrać na podstawie obciążenia, temperatury, środowiska pracy i specyfikacji klienta.
Ważną cechą krążka walcowanego na gorąco jest to, że rowek liny jest formowany bezpośrednio przez matryce walcownicze.
Przy odpowiednim oprzyrządowaniu i kontroli procesu walcowany rowek może już mieć gładką i ciągłą powierzchnię.
Dlatego rowek linowy wieńca walcowanego na gorąco zazwyczaj nie wymaga pełnej obróbki tokarskiej po walcowaniu.
Dodatkowa obróbka rowka może być przeprowadzona, gdy projekt ma specjalne wymagania wymiarowe lub powierzchniowe.
2. Typowa konstrukcja wieńca walcowanego na gorąco
Zespół wieńca walcowanego na gorąco może składać się z:
- walcowany na gorąco zewnętrzny wieniec i rowek linowy
- środnik z blachy stalowej
- rura stalowa bez szwu lub obrobiona piasta pod łożysko
- łożysko
- elementy ustalające lub uszczelniające w razie potrzeby
Po przygotowaniu walcowanej obręczy, płyta środkowa i piasta są montowane i spawane zgodnie z projektem.
Następnie przeprowadza się dalszą obróbkę mechaniczną w wymaganych obszarach.
Typowe miejsca obróbki mogą obejmować:
- zewnętrzne powierzchnie odniesienia
- komora łożyska
- miejsce montażu łożyska
- wymiary piasty
- wymiary montażowe
- rowek linowy tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie wymagane
Ta metoda produkcji oferuje dużą elastyczność dla wielu dostosowanych krążków dźwigowych.
3. Zalety krążków dźwigowych walcowanych na gorąco
Sheaves walcowane na gorąco mogą oferować kilka zalet.
Niższa masa konstrukcji
W porównaniu z niektórymi ciężkimi konstrukcjami pełnymi, wytwarzany sheave walcowany na gorąco może zmniejszyć ilość niepotrzebnego materiału przy zachowaniu wymaganej wydajności konstrukcyjnej.
Niższa masa sheave może pomóc zmniejszyć masę:
- bloków hakowych
- mechanizmów podnoszących
- konstrukcje wsporcze
Wydajne formowanie rowka liny
Rowek liny jest formowany podczas procesu walcowania.
Zmniejsza to ilość materiału, który musi zostać usunięty w procesie obróbki mechanicznej.
Dobra zdolność do dostosowania
Kręgi walcowane na gorąco mogą być produkowane zgodnie z różnymi:
- średnicami zewnętrznymi
- średnicami liny
- profilami rowków
- strukturami piasty
- układy łożysk
- wymiary montażowe
Odpowiedni do produkcji seryjnej i na zamówienie
Po ustaleniu odpowiedniego oprzyrządowania do walcowania i parametrów produkcyjnych proces może być wydajny zarówno dla produkcji na zamówienie, jak i powtarzalnej.
4. Czym jest krążek linowy dźwigu kuty pierścieniowo?
Krążek linowy dźwigu kuty pierścieniowo wykorzystuje kuty pierścień jako główny zewnętrzny nośny wieniec.
Ważne jest, aby zrozumieć, że krążek kuty pierścieniowo niekoniecznie oznacza, że cały krążek jest kuty z jednego litego elementu.
Typowy wytwarzany krążek kuty pierścieniowo może składać się z:
- kuty pierścień zewnętrzny
- środek z blachy stalowej
- rura bez szwu lub obrobiony mechanicznie piasta łożyska
- żebra wzmacniające, gdy są wymagane
Te elementy są montowane i spawane, tworząc kompletny krążek linowy.
Kuty pierścień stanowi główną konstrukcję zewnętrzną zawierającą rowek linowy.
5. Jak wytwarzany jest krążek linowy z pierścieniem kutym?
Typowy proces wytwarzania może obejmować:
- przygotowanie surowca
- kowanie pierścienia
- wstępna obróbka mechaniczna kutego pierścienia
- przygotowanie blachy stalowej
- przygotowanie piasty łożyska
- montaż komponentów
- spawanie
- obróbka odprężająca w razie potrzeby
- obróbka wykańczająca
- obróbka rowka liny
- kontrola
- ochrona powierzchni
Dokładny proces zależy od konstrukcji krążka i wymagań technicznych.
W przypadku konstrukcji kutych pierścieniowo spawanych przygotowanie do spawania i kontrola procesu są ważne, ponieważ kuty pierścień, płyta środkowa i piasta muszą współpracować jako jeden kompletny zespół.
W razie potrzeby należy uwzględnić odpowiednie podgrzewanie wstępne do spawania oraz obróbkę odprężającą po spawaniu, zgodnie z materiałem i procedurą spawania.
6. Zalety krążków linowych dźwigowych kuto-pierścieniowych
Kuty pierścień zewnętrzny
Pierścień zewnętrzny jest wytwarzany w procesie kucia, co zapewnia gęstą strukturę kutą odpowiednią do wymagających zastosowań mechanicznych, gdy jest prawidłowo wykonany.
Odpowiedni do zastosowań o dużym obciążeniu
Konstrukcję kutą pierścieniowo można rozważyć do zastosowań obejmujących:
- duże napięcie liny
- duża średnica krążka
- wymagające warunki pracy
- ciężki dźwig przemysłowy
- specyfikacje specjalne projektu
Elastyczna konstrukcja środkowa
Kuta zewnętrzna obręcz może być łączona z różnymi układami płyt środkowych, piast i żeber.
Pozwala to dostosować całą konstrukcję do projektu, zamiast wytwarzać cały krążek linowy jako masywny, lity element.
Indywidualny dobór materiałów
Pierścień kutty i inne komponenty można wybrać zgodnie z wymaganiami technicznymi projektu.
7. Co to jest krążek dźwigowy dwuścianowy?
Krążek dźwigowy dwuścianowy to konstrukcja spawana zaprojektowana z dwiema oddzielnymi ścianami między kutym wieńcem zewnętrznym a centralną piastą.
Typowy krążek dwuścianowy składa się z:
- kuty pierścień zewnętrzny
- dwie zakrzywione stalowe płyty środnika
- bezszwowa obudowa łożyska rurowego lub piasta centralna
- połączenia spawane
- łożyska i powiązane komponenty
Dwie płyty środnika nie są po prostu płaskimi litymi płytami wypełniającymi cały krążek.
Są one zazwyczaj formowane w zakrzywioną lub wklęsłą strukturę.
Tworzy to pusty przekrój wewnętrzny między dwoma środnikami.
Z boku konstrukcja wstęgowa może mieć profil przypominający parasol lub zakrzywiony.
Ta konstrukcja zapewnia wysoką sztywność konstrukcyjną przy jednoczesnej kontroli całkowitej masy dużego krążka linowego.
8. Proces produkcji krążka linowego z podwójnymi wstęgami
Typowy proces produkcyjny może obejmować:
- kowanie pierścienia zewnętrznego
- obróbka mechaniczna lub przygotowanie pierścienia
- formowanie dwóch zakrzywionych blach środnika
- przygotowanie obudowy łożyska rury bez szwu
- montaż komponentów
- spawanie kontrolowane
- obróbka odprężająca po spawaniu, gdy jest wymagana
- obróbka zgrubna
- obróbka wykańczająca
- obróbka rowka linowego
- kontrola wymiarowa
- badania nieniszczące, jeśli określono
- ochrona powierzchni
Kolejność spawania i kontrola odkształceń są szczególnie ważne w przypadku dużych wieńców dwuścianowych.
Ponieważ konstrukcja zawiera wiele spawanych elementów, zespół musi zachować wymaganą geometrię przed ostateczną obróbką mechaniczną.
9. Dlaczego stosować konstrukcję dwuścianową?
Celem konstrukcji dwuścianowej nie jest po prostu dodanie większej ilości stali.
Konstrukcja ma na celu efektywne rozłożenie obciążenia między zewnętrzną obręczą a centralną piastą.
Potencjalne korzyści obejmują:
- wysoka sztywność konstrukcji
- dobra odporność na odkształcenia
- efektywne przenoszenie obciążenia
- odpowiedniość dla dużych średnic
- zmniejszona masa w porównaniu z niepotrzebnie grubą litym strukturą
- elastyczność konstrukcji dla dużych piast łożysk
Konstrukcje dwuścienne mogą więc być atrakcyjne dla dużych i ciężkich krążków, gdzie zarówno sztywność, jak i masa konstrukcyjna są istotne.
10. Walcowane na gorąco vs kute pierścieniowo vs dwuścienne: porównanie konstrukcyjne
Krążek walcowany na gorąco
Typowa konstrukcja:
Walcowana obręcz/rowek + stalowa płyta środnika + piasta łożyska
Główne cechy:
- rowek liny formowany przez walcowanie
- stosunkowo lekka konstrukcja wytwarzana
- elastyczne dostosowanie
- efektywne wytwarzanie dla wielu zastosowań dźwigowych
Krążek linowy kuty pierścieniowo
Typowa konstrukcja:
Kuty pierścień zewnętrzny + środnik ze stalowej płyty + piasta łożyska + opcjonalne żebra
Główne cechy:
- kowany pierścień zewnętrzny
- obrobiony rowek liny
- odpowiedni do wymagających zastosowań
- elastyczna konstrukcja środka
Kręg dwuścienny
Typowa konstrukcja:
Kuty pierścień zewnętrzny + dwie zakrzywione blachy środnika + piasta łożyska
Główne cechy:
- konstrukcja pustego podwójnego środnika
- stosunkowo wysoka sztywność konstrukcji
- odpowiednie do dużych i ciężkich krążków linowych
- bardziej złożona produkcja i spawanie
11. Różnica w produkcji rowka liny
Rowek liny jest jedną z najważniejszych różnic między tymi metodami produkcji krążków linowych.
Krążek linowy walcowany na gorąco
Rowek jest zwykle formowany bezpośrednio przez matrycę walcującą.
Dobrze kontrolowany proces walcowania może wytworzyć stosunkowo gładką i ciągłą powierzchnię rowka.
Dlatego pełna obróbka rowka jest zazwyczaj niepotrzebna, chyba że wymaga tego projekt.
Krążek linowy z pierścieniem kutym
Kuty pierścień zewnętrzny zwykle wymaga obróbki mechanicznej w celu uzyskania końcowej geometrii rowka linowego.
Promień rowka, profil i inne wymiary są obrabiane mechanicznie zgodnie z rysunkiem technicznym.
Krążek linowy z podwójną tarczą
Ponieważ pierścień zewnętrzny jest zwykle kuty, końcowy rowek liny jest również na ogół wykonany przez obróbkę skrawaniem.
Rowek musi być dopasowany do określonej liny stalowej i konstrukcji krążka.
12. Hartowanie rowka liny
Niektóre krążki dźwigowe wymagają hartowania rowka liny w celu poprawy odporności na zużycie.
To, czy hartowanie jest konieczne, zależy od:
- materiał krążka
- obciążenie liny stalowej
- częstotliwość pracy
- wymagana żywotność
- środowisko pracy
- specyfikacje klienta
Hartowanie rowka nie powinno zatem być traktowane jako obowiązkowy proces dla każdego krążka linowego.
W razie potrzeby należy uwzględnić odpowiednie naddatki na obróbkę mechaniczną oraz kolejność obróbki cieplnej.
Należy również kontrolować odkształcenia powstałe w wyniku obróbki cieplnej, szczególnie w obszarach montażu łożysk.
Po hartowaniu rowek należy skontrolować zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami technicznymi.
13. Porównanie masy
Masa może być istotnym czynnikiem w przypadku haków wielokrążkowych i systemów podnoszenia.
Krążek linowy walcowany na gorąco
Konstrukcja wytwarzana metodą walcowania na gorąco może zapewnić stosunkowo niską masę w wielu zastosowaniach.
Krążek linowy kuty pierścieniowo
Waga zależy w dużym stopniu od wymiarów kutego pierścienia, grubości płyty, rozmiaru piasty i konstrukcji wzmacniającej.
Krążek dwuścianowy
Chociaż zawiera dwie płyty ścianowe, pusta, zakrzywiona konstrukcja ściany może zapewnić sztywność bez konieczności wypełnienia całego środka krążka materiałem stałym.
Dlatego krążka dwuścianowego nie należy automatycznie uznawać za nadmiernie ciężki.
Ostateczna waga wszystkich trzech konstrukcji zależy od rzeczywistych wymiarów inżynieryjnych.
14. Sztywność konstrukcyjna
Sztywność konstrukcyjna staje się coraz ważniejsza wraz ze wzrostem średnicy krążka i obciążenia.
Nadmierne odkształcenie może wpływać na:
- wyrównanie rowka liny
- obciążenie łożyska
- kontakt liny stalowej
- stabilność obrotowa
Krążki liniowe wytwarzane metodą walcowania na gorąco mogą zapewnić wystarczającą sztywność w wielu zastosowaniach dźwigowych, jeśli są odpowiednio zaprojektowane.
Konstrukcje kute pierścieniowo mogą zapewnić wytrzymałą zewnętrzną obręcz z dostosowanym wzmocnieniem.
Konstrukcje z podwójnym środnikiem mogą zapewnić zwiększoną sztywność dużych krążków liniowych dzięki dwóm zakrzywionym środnikom i głębokości konstrukcyjnej.
Ostateczny projekt powinien zatem opierać się na rzeczywistym obciążeniu i geometrii, a nie na założeniu, że jedna konstrukcja jest zawsze mocniejsza.
15. Projekt piasty łożyska
Niezależnie od metody produkcji krążka linowego, piasta łożyska jest obszarem krytycznym.
Ważne parametry obejmują:
- typ łożyska
- liczba łożysk
- średnica gniazda łożyska
- rozstaw łożysk
- średnica wału
- smarowanie
- uszczelnienie
- długość piasty
W przypadku krążków do ciężkich zastosowań, układ piasty i łożyska należy oceniać razem z całą konstrukcją krążka.
Mocny wieniec zewnętrzny nie może zrekompensować nieprawidłowo zaprojektowanego układu łożyskowego.
16. Zagadnienia dotyczące wału krążka
Wał krążka przenosi reakcję łożyska na hak lub konstrukcję nośną.
Ważne czynniki obejmują:
- materiał wału
- średnica wału
- gniazdo łożyska
- wytrzymałość na zginanie
- wytrzymałość na ścinanie
- wykończenie powierzchni
- obróbka cieplna, jeśli wymagana
Wał należy dobrać zgodnie z rzeczywistym obciążeniem i układem łożysk.
Zmiana konstrukcji krążka może również zmienić rozstaw łożysk, a tym samym wpłynąć na obciążenie wału.
17. Kontrola jakości konstrukcji spawanej
Zarówno krążki kute pierścieniowo, jak i wykonane z podwójnym środnikiem obejmują połączenia spawane.
W zależności od konstrukcji spawanie może łączyć:
- pierścień zewnętrzny do blachy środnika
- blacha środnika do piasty
- żebra wzmacniające
- inne elementy konstrukcyjne
Ważne kontrole produkcyjne mogą obejmować:
- przygotowanie do spawania
- prawidłowy projekt rowka
- wstępne podgrzewanie, gdy jest wymagane
- kontrolowana kolejność spawania
- kontrola odkształceń
- usuwanie naprężeń po spawaniu, gdy jest wymagane
- kontrola zgodnie z wymaganiami projektu
Ostateczna obróbka mechaniczna po spawaniu i usunięciu naprężeń pomaga osiągnąć wymagane wymiary łożyska i zespołu.
18. Który typ jest łatwiejszy w produkcji?
Nie ma uniwersalnej odpowiedzi.
Krążek walcowany na gorąco
Może być wydajna, gdy dostępny jest odpowiedni sprzęt do walcowania i oprzyrządowanie.
Proces bezpośrednio formuje rowek liny i zewnętrzną obręcz.
Krążek kuty pierścieniowo
Wymaga kutego pierścienia, spawania struktury środkowej i większej ilości późniejszej obróbki.
Krążek dwuścienny
Zwykle wiąże się to z większą liczbą etapów wytwarzania, ponieważ należy uformować, ustawić, zespawać i skontrolować pod kątem odkształceń dwie zakrzywione blachy środnika.
Z tego powodu konstrukcje dwuścienne mogą wymagać bardziej złożonej kontroli produkcji.
19. Który typ jest lepszy dla krążków o dużej średnicy?
Wszystkie trzy metody mogą być stosowane w przypadku dużych sheaves w zależności od projektu.
W przypadku dużych średnic ważne względy obejmują:
- obciążenie
- sztywność konstrukcyjna
- waga krążka linowego
- transport
- zdolność kucia
- zdolność walcowania
- zdolność obróbki mechanicznej
- układ łożysk
- standardem klienta
Konstrukcja dwuścienna lub kuta pierścieniowo może być odpowiednia dla niektórych bardzo dużych lub wymagających zastosowań.
Jednakże kręgi walcowane na gorąco mogą być również z powodzeniem stosowane w wielu zastosowaniach o dużej średnicy, jeśli są odpowiednio zaprojektowane.
Sama średnica nie powinna decydować o metodzie produkcji.
20. Który typ jest lepszy do zastosowań o dużym obciążeniu?
Duże obciążenie nie oznacza automatycznie, że należy stosować jeden konkretny typ kręgu.
Decyzja powinna uwzględniać:
- naprężenie liny
- średnica krążka linowego
- współczynnik D/d
- klasa cła
- liczba cykli roboczych
- obciążenie udarowe
- obciążenie łożyska
- środowisko pracy
- całkowita masa konstrukcji
- wymagania dotyczące kontroli
Prawidłowo zaprojektowany krążek linowy walcowany na gorąco może działać niezawodnie w wielu ciężkich zastosowaniach.
Konstrukcje z pierścieniem kutym i podwójną tarczą mogą być wybierane, gdy ich właściwości konstrukcyjne lepiej odpowiadają projektowi.
Projekt powinien zawsze wynikać z rzeczywistego obciążenia, a nie z prostej kategorii produktu.
21. Rozważania dotyczące kosztów
Koszt produkcji zależy od:
- materiał
- rozmiar
- ilość
- wymagania dotyczące kucia
- narzędzia do walcowania
- objętość obróbki skrawaniem
- złożoność spawania
- obróbka cieplna
- wymagania dotyczące kontroli
Kręta linowe walcowane na gorąco mogą zmniejszyć ilość obróbki skrawaniem, ponieważ rowek jest formowany bezpośrednio podczas walcowania.
Kręta linowe kute pierścieniowo wymagają wyprodukowania lub zakupu kutego pierścienia, a następnie obróbki skrawaniem.
Kręta linowe dwuścienne mogą wymagać dodatkowych procesów formowania, spawania i kontroli naprężeń.
Dlatego wycena powinna być oparta na rzeczywistych rysunkach i wymaganiach technicznych, a nie wyłącznie na średnicy krążka linowego.
22. Wymiana istniejących krążków linowych dźwigu
W przypadku projektów wymiany zwykle zaleca się zrozumienie oryginalnej konstrukcji krążka linowego przed zmianą metody wytwarzania.
Przydatne informacje obejmują:
- oryginalny rysunek
- zdjęcia starego krążka linowego
- średnica zewnętrzna
- średnica dna rowka
- średnica liny stalowej
- promień rowka
- grubość krążka
- wymiary piasty
- model łożyska
- średnica wału
- rozstaw łożysk
- materiał
- ilość
- obciążenie robocze
Jeśli oryginalny krążek liniowy ulegał wielokrotnym awariom, należy również zbadać przyczynę, zanim po prostu odtworzy się starą część.
23. Czy jeden typ krążka liniowego może zastąpić inny?
Czasami możliwe jest technicznie przeprojektowanie krążka liniowego przy użyciu innej metody wytwarzania.
Na przykład projekt może rozważać zmianę:
- konstrukcji odlewanej na konstrukcję wytwarzaną
- jeden typ konstrukcji wytwarzanej na inny
- istniejącą ciężką konstrukcję na lżejszą konstrukcję
Nie należy jednak traktować tego jako prostego zastąpienia materiału.
Zmiana konstrukcji może wpłynąć na:
- masa
- sztywność
- rozstaw łożysk
- obciążenie wału
- wymiary montażowe
- zachowanie dynamiczne
- wyważanie
- wymagania dotyczące spawania
Przed zmianą pierwotnego projektu należy przeprowadzić przegląd techniczny.
24. Informacje wymagane do zamówienia niestandardowych krążków dźwigowych
Aby uzyskać dokładną ocenę techniczną i wycenę, klienci powinni podać jak najwięcej z następujących informacji:
- zewnętrzna średnica krążka
- średnica dna rowka
- średnica liny stalowej
- promień rowka
- szerokość krążka
- model łożyska
- nośność
- rozstaw łożysk
- średnica wału
- wymiary piasty
- wymagania materiałowe
- udźwig
- napięcie liny, jeśli dostępne
- warunki pracy
- środowisko pracy
- wymagania dotyczące hartowania rowków
- wymagania dotyczące kontroli
- ilość
- oryginalny rysunek lub zdjęcia starego wieńca
W przypadku wieńców zamiennych rysunki są szczególnie przydatne, ponieważ wymiary łożysk i montażowe znacznie różnią się między różnymi producentami dźwigów.
25. Jak wybrać odpowiednią konstrukcję wieńca
Praktyczny wybór powinien uwzględniać cały system podnoszenia.
Rozważ stosowanie wieńca walcowanego na gorąco, gdy:
- konstrukcja walcowana spełnia wymagane obciążenie i sztywność
- mniejsza masa konstrukcji jest korzystna
- wymagana jest niestandardowa średnica i rowek
- pożądana jest wydajna produkcja
- specyfikacje projektu dopuszczają konstrukcję walcowaną na gorąco
Rozważ krążek kuty pierścieniowo, gdy:
- wymagany jest kuty pierścień zewnętrzny
- występują wymagające warunki obciążenia
- konstrukcja wymaga obrobionej kutej rowka liny
- struktura środkowa wymaga niestandardowego wykonania
- specyfikacje projektu wymagają tej konstrukcji
Rozważ krążek dwuścienny, gdy:
- duża średnica i wysoka sztywność są ważne
- konstrukcja wymaga wzmocnionej konstrukcji wytwarzanej
- masa konstrukcyjna powinna być kontrolowana bez użycia litego środka
- projekt wymaga kutej zewnętrznej obręczy z podwójnym środkiem w postaci środnika
- dostępna jest wystarczająca kontrola produkcji i spawania
Ostateczna decyzja powinna zawsze być potwierdzona obliczeniami projektowymi i wymaganiami projektu.
Typowe błędy przy wyborze
Typowe błędy to:
- wybór wyłącznie na podstawie średnicy
- założenie, że kute oznacza, iż cały krążek linowy jest wykonany jako jednolity odkuwka
- założenie, że podwójna ścianka oznacza dwie płaskie lite płyty
- założenie, że rowki walcowane na gorąco zawsze muszą być obrabiane mechanicznie
- pomijanie układu łożysk
- pomijanie wymiarów wału
- wybór materiału wyłącznie na podstawie twardości
- określanie hartowania rowków bez uwzględnienia materiału i obciążenia
- zmiana oryginalnej konstrukcji bez oceny technicznej
- prośba o wycenę bez podania informacji o linie i łożysku
Zrozumienie rzeczywistej konstrukcji jest niezbędne do prawidłowego doboru krążka.
Wniosek
Krążki dźwigowe walcowane na gorąco, kute pierścieniowo i dwuścienne to trzy różne rozwiązania produkcyjne dla systemów podnoszenia z liną stalową.
Krążek walcowany na gorąco formuje swoją obręcz i rowek linowy poprzez walcowanie i może zapewnić wydajne, stosunkowo lekkie rozwiązanie dla wielu zastosowań dźwigowych.
Krążek kuty pierścieniowo wykorzystuje kutą zewnętrzną obręcz połączoną z wytworzoną płytą środkową i piastą łożyska, zapewniając elastyczne rozwiązanie dla wymagających zastosowań podnoszenia.
Krążek linowy z podwójną ścianą nośną wykorzystuje kutą pierścień zewnętrzny, dwie zakrzywione płyty ścian nośnych oraz centralną obudowę łożyska, tworząc sztywną, ale pustą konstrukcję spawaną, odpowiednią do dużych i ciężkich zastosowań.
Żadna z tych konstrukcji nie jest uniwersalnie lepsza.
Właściwe rozwiązanie zależy od obciążenia, średnicy, rozmiaru liny, sztywności konstrukcji, układu łożysk, masy, wymagań produkcyjnych, środowiska pracy i specyfikacji klienta.
W przypadku niestandardowych lub zamiennych krążków linowych dźwigu najlepsze wyniki osiąga się, oceniając cały zespół krążka, a nie wybierając metodę produkcji wyłącznie na podstawie wyglądu lub średnicy.
Kontakt
Zostaw swoje dane, a my skontaktujemy się z Tobą.
WEILINK CRANE to profesjonalny producent komponentów dźwigowych i sprzętu do podnoszenia, z siedzibą w Changyuan City, prowincja Henan, Chiny — znanym centrum produkcji maszyn dźwigowych.
Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w branży specjalizujemy się w hakach dźwigowych, kołach dźwigowych, krążkach linowych, wciągnikach elektrycznych, narzędziach do podnoszenia, chwytakach i żurawiach wysięgnikowych.
Dostarczamy wysokiej jakości produkty i rozwiązania dostosowane do potrzeb dla suwnic pomostowych, suwnic bramowych, hut stali, portów, stoczni i przemysłu ciężkiego na całym świecie.
Centrum produktów
Centrum produktów
Skontaktuj się z nami
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp