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UT vs MT per Componenti di Gru: Comprendere i Metodi di Ispezione NDT
UT vs MT per Componenti di Gru: Comprendere i Metodi di Ispezione NDT
Introduzione
Il controllo non distruttivo, comunemente abbreviato come NDT, è ampiamente utilizzato per valutare componenti critici delle gru senza danneggiare il pezzo finito.
Per ganci di gru, ruote, pulegge, alberi, tamburi e strutture saldate, i clienti spesso specificano requisiti quali:
- UT
- MT
- prova di durezza
- certificati dei materiali
- registrazioni del trattamento termico
Tuttavia, UT e MT sono spesso fraintesi.
Alcuni acquirenti presumono che il controllo ultrasonoro sia semplicemente un'ispezione di “livello superiore” rispetto al controllo con particelle magnetiche.
Questo non è corretto.
UT e MT sono metodi di ispezione diversi progettati per identificare tipi e posizioni diverse di discontinuità.
In termini semplici:
- UT, o Controllo Ultrasonoro, è principalmente utilizzato per esaminare discontinuità interne.
- MT, o Controllo con Particelle Magnetiche, è principalmente utilizzato per identificare discontinuità superficiali e subsuperficiali nei materiali ferromagnetici.
Nessuno dei due metodi può sostituire completamente l'altro.
Il metodo di ispezione corretto dipende dal componente, dal materiale, dalla fase di produzione, dal tipo di difetto di interesse, dai requisiti del disegno e dai criteri di accettazione applicabili.
Questo articolo spiega la differenza tra UT e MT e come possono essere applicati a ganci di gru, ruote di gru, pulegge, tamburi e altri componenti di gru.
1. Che cos'è il Controllo Non Distruttivo?
I controlli non distruttivi sono un insieme di metodi di ispezione utilizzati per valutare un materiale, una saldatura, un pezzo fucinato o un componente finito senza tagliarlo o danneggiarlo intenzionalmente.
I CND possono aiutare a identificare discontinuità che potrebbero non essere visibili durante una normale ispezione visiva.
A seconda del componente e dei requisiti del progetto, i CND possono essere utilizzati per esaminare:
- Materiale grezzo
- Pezzi fucinati
- Saldature
- Superfici lavorate
- Aree trattate termicamente
- Componenti finiti
Metodi CND diversi sono adatti a obiettivi di ispezione diversi.
UT e MT sono due metodi comuni, ma funzionano in modi completamente diversi.
2. Che cos'è l'UT?
UT sta per Ultrasonic Testing (controllo ultrasonoro).
Utilizza onde sonore ad alta frequenza introdotte nel materiale.
Quando l'onda sonora attraversa il componente, cambiamenti nella struttura del materiale o discontinuità interne possono riflettere parte dell'energia sonora verso la sonda.
L'ispettore analizza questi segnali per valutare le condizioni interne del materiale.
L'UT è comunemente utilizzato per:
- Fucinati
- Sezioni in acciaio spesse
- Alberi
- Ruote di gru
- Fucinati per ganci
- Anelli forgiati
- Alcune saldature
- Altri componenti in acciaio idonei
Il suo principale vantaggio è la capacità di valutare aree al di sotto della superficie.
3. Cosa può rilevare l'UT?
A seconda del materiale, della geometria, della tecnica di ispezione, dell'orientamento dei difetti e della sensibilità del test, l'UT può aiutare a identificare discontinuità interne come:
- Cricche interne
- Laminazioni
- Mancata fusione in adeguati esami delle saldature
- Inclusioni
- Vuoti
- Altri riflettori interni
Tuttavia, UT non dovrebbe essere descritto come capace di trovare ogni possibile difetto.
La sensibilità dell'ispezione dipende da molti fattori, tra cui:
- Selezione della sonda
- Direzione di ispezione
- Condizione della superficie
- Geometria del componente
- Struttura del grano
- Orientamento del difetto
- Calibrazione
- Criteri di accettazione
Una discontinuità orientata in modo sfavorevole rispetto al fascio ultrasonoro può essere più difficile da rilevare.
Per questo motivo, la procedura di ispezione è importante quanto il metodo di ispezione stesso.
4. Che cos'è il MT?
MT sta per Magnetic Particle Testing, comunemente chiamato anche MPI.
Questo metodo viene utilizzato su materiali ferromagnetici.
Il componente viene magnetizzato e le particelle magnetiche vengono applicate sulla superficie di ispezione.
Se una discontinuità superficiale o subsuperficiale interrompe il campo magnetico, può verificarsi una dispersione del flusso magnetico.
Le particelle si accumulano attorno a questa area e producono un'indicazione che può essere valutata dall'ispettore.
La MT è comunemente utilizzata per:
- Ganci di carroponte forgiati
- Ruote di gru
- Alberi
- Anelli di pulegge forgiati
- Gole per fune lavorate meccanicamente
- Strutture in acciaio saldato
- Altri componenti ferromagnetici della gru
5. Cosa può rilevare il MT?
Il MT è particolarmente utile per identificare:
- Cricche superficiali
- Cricche prossime alla superficie
- Cricche di rettifica
- Discontinuità superficiali legate alla forgiatura
- Cricche da trattamento termico
- Alcune discontinuità superficiali o prossime alla superficie legate alla saldatura
È particolarmente efficace quando la discontinuità è vicina alla superficie.
Tuttavia, la MT non è intesa a ispezionare aree interne profonde allo stesso modo della prova ultrasonora.
Questo è il motivo per cui UT e MT sono complementari piuttosto che intercambiabili.
6. UT vs MT: Differenze principali
Voce | UT – Prova ultrasonora | MT – Controllo con particelle magnetiche |
Area di ispezione principale | Materiale interno | Superficie e prossimità della superficie |
Uso tipico | Fucinati, sezioni spesse, alcune saldature | Superfici ferromagnetiche |
Restrizione del materiale | Applicabile a molti materiali solidi idonei | Richiede materiale ferromagnetico |
Scopo principale | Valutazione delle discontinuità interne | Valutazione delle discontinuità superficiali/subsurficiali |
Condizione superficiale | La superficie di contatto della sonda deve consentire una trasmissione affidabile del suono | La superficie deve consentire un esame affidabile con particelle magnetiche |
Può sostituire l'altro metodo? | No | No |
Componenti tipici delle gru | Ganci, ruote, alberi, anelli forgiati, tamburi/saldature quando specificato | Ganci, ruote, gole delle pulegge, alberi, saldature quando specificato |
Il metodo corretto dipende da quale area deve essere ispezionata.
7. Perché la UT non è semplicemente "migliore" della MT
Uno degli equivoci più comuni è:
“Se viene eseguito l'UT, l'MT è superfluo.”
Questo non è corretto.
Ad esempio, un'ispezione ultrasonica può mostrare una qualità interna accettabile in un gancio di gru forgiato.
Tuttavia, una piccola crepa superficiale potrebbe comunque dover essere identificata con un altro metodo adatto come l'MT.
È vero anche il contrario.
Un esame con particelle magnetiche può non mostrare cricche superficiali, mentre una discontinuità interna può ancora esistere più in profondità nel materiale.
Pertanto:
Gli esami UT rispondono principalmente a: Cosa sta succedendo all'interno del componente?
Gli esami MT rispondono principalmente a: Ci sono discontinuità rilevanti sulla superficie o in prossimità di essa?
Per i componenti critici, entrambi i metodi possono essere specificati in fasi diverse a seconda del progetto e del piano di ispezione.
8. UT per ganci di gru forgiati
I ganci di gru sono componenti portanti importanti.
Per i ganci forgiati, può essere specificata l'UT per valutare la qualità interna della forgiatura.
A seconda del disegno o del requisito del cliente, l'ispezione può essere eseguita in una fase di produzione specificata.
Gli obiettivi possibili includono il controllo della forgiatura per eventuali discontinuità interne rilevanti prima che il componente sia accettato per ulteriori produzioni.
Tuttavia, l'UT da solo non valuta ogni aspetto della qualità del gancio.
Un piano completo di qualità del gancio può affrontare separatamente:
- Materiale
- Forgiatura
- Trattamento termico
- Dimensioni
- Condizione superficiale
- Durezza
- NDT
- Ispezione finale
L'esatto ambito di ispezione deve seguire i requisiti del progetto.
9. MT per ganci di gru forgiati
La MT può essere utilizzata per ispezionare le aree accessibili di un gancio di gru forgiato per discontinuità superficiali o prossime alla superficie.
Le possibili posizioni di ispezione possono includere:
- Corpo del gancio
- Sella del gancio
- Area della gola
- Testa del gancio
- Aree di transizione lavorate
- Altre superfici critiche specificate
La tempistica del MT dipende dal piano di produzione.
Ad esempio, un progetto può richiedere l'ispezione con particelle magnetiche dopo determinate operazioni di lavorazione o trattamento termico.
Tuttavia, questo deve essere definito dal disegno, dalla specifica o dalla procedura di ispezione concordata.
Non si deve presumere che ogni gancio riceva esattamente la stessa sequenza MT.
10. Perché un gancio può richiedere sia UT che MT
UT e MT possono affrontare rischi di qualità diversi.
Ad esempio:
- L'UT può valutare la qualità interna della forgiatura.
- L'MT può valutare le condizioni superficiali e near-surface.
Pertanto, un cliente può specificare entrambi i metodi per lo stesso gancio.
Ciò non significa che il primo test fosse insufficiente.
Significa che i due metodi hanno scopi di ispezione diversi.
11. UT per ruote di gru forgiate
Le ruote di gru forgiate sono un'altra applicazione comune per l'ispezione ultrasonica.
Una ruota può contenere sezioni forgiate relativamente spesse.
L'UT può essere utile per valutare le discontinuità interne all'interno della forgiatura.
A seconda del progetto, l'ispezione può concentrarsi su aree quali:
- Cerchio
- Mozzo
- Regioni di transizione
- Altre sezioni specificate
La procedura di ispezione dovrebbe considerare la geometria della ruota e le aree che possono essere esaminate in modo affidabile.
Un requisito UT dovrebbe quindi definire più di un semplice "UT richiesto".
Anche l'ambito dell'ispezione e i criteri di accettazione sono importanti.
12. MT per ruote di carroponte
La MT può essere utilizzata per valutare discontinuità superficiali e subsuperficiali nelle ruote di carroponte ferromagnetiche.
A seconda della fase di produzione e dei requisiti del progetto, le possibili aree di ispezione possono includere:
- Battistrada
- Flangia
- Mozzo
- Superfici lavorate meccanicamente
- Superfici trattate termicamente
Ad esempio, dopo determinate operazioni di trattamento termico o lavorazione meccanica, può essere richiesta un'ispezione superficiale per confermare che non si siano sviluppate cricche rilevanti.
Anche in questo caso, ciò dipende dal piano di ispezione del progetto.
13. UT e MT per pulegge di gru
Le pulegge di gru possono essere prodotte utilizzando diverse strutture, tra cui:
- Pulegge laminate a caldo
- Pulegge forgiate ad anello
- Pulegge fabbricate a doppia anima
- Altre costruzioni personalizzate
Il metodo di ispezione dovrebbe corrispondere alla struttura effettiva.
Per una puleggia forgiata ad anello, la UT può essere specificata per l'anello esterno forgiato.
La MT può essere utilizzata per le aree superficiali accessibili quando necessario.
Per le pulegge fabbricate, i requisiti di ispezione delle saldature dovrebbero essere determinati separatamente in base al progetto del giunto e alla specifica tecnica.
Una puleggia non dovrebbe semplicemente essere assegnata a "UT + MT" senza definire quale parte viene effettivamente ispezionata.
14. MT prima della tempra della gola della fune
Per alcuni progetti di pulegge per gru, l'esame con particelle magnetiche può essere eseguito sulla gola della fune prima della tempra della gola.
Questo può essere una fase di processo importante.
Lo scopo è ispezionare la superficie rilevante e le condizioni prossime alla superficie prima che la scanalatura riceva il successivo processo di trattamento termico.
Questo è diverso dalla prova di durezza.
Le due ispezioni rispondono a domande diverse:
MT:
Esiste una discontinuità rilevante sulla superficie o in prossimità della superficie?
Prova di durezza:
Il materiale ha raggiunto la durezza richiesta dopo il processo di tempra?
Uno non può sostituire l'altro.
Se il progetto richiede anche un'ispezione dopo la tempra, ciò deve essere specificato separatamente.
15. Perché il trattamento termico modifica il piano di ispezione
Il trattamento termico può influenzare la condizione finale di un componente.
Processi quali:
- Tempra e rinvenimento
- Tempra localizzata
- Tempra per induzione
- Altro trattamento termico
può modificare le proprietà del materiale e può anche introdurre o rivelare problemi di fabbricazione.
Per questo motivo, la tempistica dell'ispezione è importante.
Le possibili fasi di ispezione possono includere:
- Prima del trattamento termico
- Dopo il trattamento termico
- Dopo la sgrossatura
- Dopo la lavorazione finale
- Dopo la tempra locale
La sequenza corretta dipende dal componente e dai requisiti tecnici.
Non esiste una singola sequenza NDT adatta a ogni parte di gru.
16. UT per anelli di puleggia forgiati
Per una puleggia forgiata ad anello, l'anello esterno può essere ispezionato ultrasonicamente quando richiesto.
L'obiettivo può essere quello di valutare la qualità interna prima che l'anello forgiato diventi parte della puleggia fabbricata finale.
Questo è utile perché successive saldature, lavorazioni meccaniche e assemblaggi possono rendere alcune aree meno comode da esaminare.
Tuttavia, la fase esatta dell'UT e i requisiti di accettazione dovrebbero essere stabiliti nel piano di ispezione della produzione.
17. MT sulle gole delle pulegge per funi
La gola della fune è un'area di contatto critica tra la puleggia e la fune metallica.
Se è specificato il MT, l'ispezione delle gole può essere utilizzata per verificare la presenza di discontinuità superficiali o prossime alla superficie.
Ciò può essere particolarmente utile prima di una successiva operazione di tempra della gola.
La preparazione della superficie è importante.
La gola deve essere in condizioni adatte per un'ispezione significativa.
Contaminazione pesante, incrostazioni o rivestimenti inappropriati possono ridurre la qualità dell'esame.
18. UT per saldature di tamburi di gru
I tamburi delle gru spesso utilizzano strutture saldate fabbricate.
A seconda del design e dei requisiti del progetto, l'ispezione ultrasonica può essere specificata per determinate saldature, come:
- Saldature longitudinali del mantello del tamburo
- Saldature delle flange
- Altre giunzioni specificate a piena penetrazione o critiche
Gli esami UT possono aiutare a valutare le discontinuità interne delle saldature che potrebbero non essere visibili dalla superficie.
Tuttavia, non ogni saldatura del fusto richiede automaticamente un esame ultrasonoro.
Il metodo di ispezione deve corrispondere a:
- Tipo di saldatura
- Geometria del giunto
- Spessore del materiale
- Requisito del disegno
- Specifica applicabile
19. MT per componenti saldati di tamburi di gru
Ove appropriato, l'MT può anche essere utilizzato su strutture saldate ferromagnetiche per valutare discontinuità superficiali o prossime alla superficie rilevanti.
Questo è un obiettivo di ispezione diverso dall'UT delle saldature.
Ad esempio:
- L'UT può esaminare il volume interno della saldatura.
- L'MT può esaminare le condizioni superficiali delle aree specificate.
I due metodi non dovrebbero essere descritti come duplicati.
20. L'ispezione delle saldature non è un'ispezione dimensionale
Questa distinzione è importante.
Una saldatura del tamburo della gru può superare l'UT.
Ciò non significa:
- Le dimensioni del tamburo sono automaticamente corrette.
- Il passo della scanalatura della fune è corretto.
- L'allineamento dell'albero è corretto.
- Le dimensioni della flangia sono corrette.
- Le superfici lavorate sono conformi al disegno.
L'NDT valuta condizioni specificate del materiale o della saldatura.
L'ispezione dimensionale valuta la geometria.
Entrambi possono essere richiesti, ma servono scopi diversi.
21. I controlli non distruttivi non sono la stessa cosa della certificazione del materiale
Un altro malinteso comune è che un rapporto NDT e un certificato del materiale dimostrino la stessa cosa.
Non è così.
Un certificato del materiale può fornire informazioni quali:
- Grado del materiale
- Composizione chimica
- Proprietà meccaniche
- Numero di colata
- Altri dati del materiale a seconda del certificato
Un rapporto NDT documenta un'ispezione specifica eseguita sul materiale o sul componente.
Può includere:
- Identificazione del componente
- Metodo di ispezione
- Area esaminata
- Attrezzatura o tecnica
- Criteri di accettazione
- Risultato dell'ispezione
- Informazioni sull'ispettore
Pertanto:
Certificato del materiale = informazioni sul materiale.
Rapporto NDT = informazioni su un'ispezione specifica.
L'uno non deve essere utilizzato come sostituto dell'altro.
22. "UT superato" significa che il pezzo non ha difetti?
No.
Questa formulazione dovrebbe essere intesa con attenzione.
Un risultato UT positivo significa che il componente o l'area esaminata ha soddisfatto i criteri di accettazione specificati nelle condizioni di ispezione definite.
Non significa che il pezzo sia teoricamente privo di ogni imperfezione microscopica.
Il risultato dipende da:
- Area esaminata
- Tecnica di ispezione
- Calibrazione
- Sensibilità
- Geometria
- Accessibilità
- Criteri di accettazione
Un'affermazione professionale dovrebbe quindi essere:
L'area ispezionata ha soddisfatto i requisiti di accettazione UT specificati.
Piuttosto che:
Il componente non ha assolutamente difetti interni.
Lo stesso principio si applica alla MT.
23. Cosa significa effettivamente “MT superato”?
Un risultato MT accettabile significa che la superficie o l'area ispezionata ha soddisfatto i criteri specificati per l'esame con particelle magnetiche.
Non significa che:
- L'intero componente non presenta discontinuità interne.
- L'UT non è necessario.
- La composizione chimica del materiale è corretta.
- Il trattamento termico è corretto.
- Le dimensioni sono corrette.
Ogni ispezione verifica solo le caratteristiche che è progettata per valutare.
24. Perché i criteri di accettazione sono importanti
Scrivere semplicemente "UT richiesto" o "MT richiesto" su una richiesta di acquisto potrebbe non essere sufficiente.
Il produttore deve anche comprendere:
- Quale parte deve essere ispezionata?
- Quale superficie o volume?
- In quale fase di produzione?
- Secondo quale procedura o specifica?
- Quali criteri di accettazione si applicano?
- È richiesto un rapporto formale?
Criteri di accettazione diversi possono produrre risultati di ispezione diversi per la stessa indicazione.
Pertanto, i requisiti di ispezione dovrebbero idealmente essere definiti prima del preventivo e della produzione.
25. Ispezione prima o dopo la lavorazione meccanica?
Questo dipende dall'obiettivo dell'ispezione.
Prima della lavorazione finale
L'ispezione in una fase precedente può aiutare a identificare materiali non idonei prima che vengano aggiunti ulteriori costi di lavorazione.
Dopo la lavorazione
La lavorazione può esporre le superfici critiche finali e rimuovere l'incrostazione, rendendo più significative determinate ispezioni superficiali.
Per alcune parti, entrambe le fasi possono avere scopi diversi.
La sequenza corretta dovrebbe quindi essere definita in base al processo di fabbricazione.
26. Ispezione prima o dopo il trattamento termico?
Anche in questo caso, non esiste una risposta universale.
Un'ispezione prima del trattamento termico può valutare le condizioni prima del processo termico.
Un'ispezione dopo il trattamento termico può essere finalizzata a identificare discontinuità rilevanti associate al processo o rivelate dopo di esso.
Alcuni progetti possono richiedere l'ispezione in entrambe le fasi.
Il disegno tecnico e il piano di ispezione dovrebbero determinare la sequenza.
27. Condizione superficiale e MT
Le prestazioni del MT dipendono in parte dalla condizione superficiale.
L'area di ispezione dovrebbe essere adatta per un esame affidabile.
I possibili problemi includono:
- Ruggine pesante
- Incrostazione spessa
- Contaminazione da olio
- Superfici ruvide
- Vernice spessa
- Danni superficiali
La preparazione della superficie deve seguire la procedura di ispezione applicabile.
Per questo motivo, anche la tempistica della verniciatura deve essere coordinata con i controlli non distruttivi superficiali richiesti.
28. Condizione superficiale e UT
Anche l'UT richiede condizioni di ispezione adeguate.
La sonda deve essere in grado di trasmettere energia sonora nel materiale.
Questo spesso richiede:
- Superficie di contatto adeguata
- Accoppiante
- Area di scansione accessibile
- Sonda appropriata
- Calibrazione affidabile
Una geometria molto irregolare o un accesso limitato possono rendere più difficile l'ispezione ultrasonora.
La progettazione del componente e l'accessibilità per l'ispezione dovrebbero quindi essere considerate insieme.
29. La qualifica degli operatori è importante
I CND non sono semplicemente una macchina che produce automaticamente un risultato di superamento o non superamento.
La qualità dell'esame dipende in larga misura da:
- Procedura di ispezione
- Attrezzatura
- Taratura
- Competenza dell'operatore
- Interpretazione delle indicazioni
- Documentazione
Per i progetti critici, le specifiche del cliente possono richiedere personale NDT qualificato e procedure di ispezione documentate.
Questi requisiti dovrebbero essere confermati prima della produzione.
30. Tipico approccio NDT per diversi componenti di gru
Gancio di gru forgiati
Possibile approccio di ispezione secondo specifica:
- UT per condizione interna della forgiatura
- MT per aree selezionate superficiali e prossime alla superficie
Ruota di gru forgiata
Possibile approccio di ispezione:
- UT per sezioni interne forgiate
- MT per superfici specificate lavorate o trattate termicamente
Puleggia forgiata ad anello
Possibile approccio di ispezione:
- UT per anello esterno forgiato
- MT per scanalature o altre superfici specificate
Tamburo di gru saldato
Possibile approccio di ispezione:
- UT per l'esame interno specificato delle saldature
- MT per l'esame superficiale specificato delle saldature, ove appropriato
Questi sono esempi di logica di ispezione, non piani di ispezione obbligatori per ogni prodotto.
31. Errori comuni negli acquisti NDT
Errori comuni includono:
- Presumere che UT sia automaticamente migliore di MT
- Presumere che MT possa rilevare discontinuità interne profonde
- Presumere che UT possa sostituire tutta l'ispezione superficiale
- Richiedere "NDT" senza specificare il metodo
- Non definire l'area di ispezione
- Non definire la fase di produzione
- Non fornire requisiti di accettazione
- Confondere i rapporti NDT con i certificati dei materiali
- Presumere che un singolo test accettabile dimostri ogni aspetto della qualità del prodotto
- Richiedere rapporti dopo la produzione senza includere i requisiti di ispezione in anticipo
Questi problemi possono causare incomprensioni tecniche, costi aggiuntivi e ritardi nella produzione.
32. Cosa dovrebbero specificare gli acquirenti quando richiedono l'NDT?
Quando si invia una richiesta per componenti di gru, le informazioni utili includono:
- Nome del componente
- Materiale
- Disegno
- Quantità
- Metodo NDT richiesto
- Posizione dell'ispezione
- Fase di ispezione
- Specifica tecnica applicabile
- Criteri di accettazione
- Requisito di rendicontazione
- Se è richiesta l'ispezione di terze parti
- Eventuali requisiti speciali di marcatura o tracciabilità
Se il cliente non sa quale metodo NDT sia appropriato, l'obiettivo di ispezione previsto dovrebbe essere chiarito prima.
Per esempio:
“Abbiamo bisogno di un'ispezione interna della ruota forgiata.”
è molto più utile che scrivere semplicemente:
“NDT richiesto.”
33. L'NDT dovrebbe essere pianificato prima della produzione
I requisiti di ispezione possono influenzare:
- Sequenza di produzione
- Preparazione della superficie
- Trattamento termico
- Sovrametallo di lavorazione
- Accesso per l'ispezione
- Tempi di consegna della produzione
- Costo
Per questo motivo, i controlli non distruttivi dovrebbero idealmente essere definiti durante la revisione tecnica piuttosto che aggiunti dopo che il pezzo è finito.
Ad esempio, una superficie già ricoperta con un rivestimento finale può richiedere una preparazione aggiuntiva se in seguito viene richiesta un'ispezione MT.
Allo stesso modo, il miglior accesso per l'UT può esistere prima dell'assemblaggio finale.
Pianificare in anticipo la sequenza delle ispezioni aiuta a evitare rilavorazioni inutili.
34. NDT e rintracciabilità
Per le parti di gru personalizzate, i registri di ispezione sono più utili quando possono essere chiaramente collegati al componente effettivo.
A seconda dei requisiti del progetto, la rintracciabilità può coinvolgere:
- Numero di disegno
- Numero del componente
- Numero di colata
- Lotto di produzione
- Numero del rapporto di ispezione
- Certificato del materiale
- Registro del trattamento termico
Il livello richiesto di tracciabilità dovrebbe essere definito in base ai requisiti di qualità del cliente.
35. NDT per componenti di gru personalizzati di WEILINK CRANE
WEILINK CRANE produce ganci di gru, ruote, pulegge, tamburi, bozzelli e altri componenti di gru personalizzati in base ai disegni e ai requisiti tecnici del cliente.
Per i progetti che richiedono prove non distruttive, è possibile organizzare UT, MT o altre ispezioni specificate in base ai requisiti di produzione e ispezione confermati.
Il metodo di ispezione effettivo, la posizione, la fase, i criteri di accettazione e la documentazione richiesta devono essere confermati prima della produzione.
Questo aiuta a garantire che l'ispezione corrisponda allo scopo tecnico del progetto piuttosto che essere trattata come un'etichetta di qualità generica.
Conclusione
UT e MT sono entrambi importanti metodi di prova non distruttiva utilizzati nella fabbricazione di componenti di gru.
Tuttavia, non sono intercambiabili.
L'UT è principalmente utilizzato per valutare le discontinuità interne.
La MT è principalmente utilizzata per valutare discontinuità superficiali e subsuperficiali nei materiali ferromagnetici.
Per ganci di gru, ruote, pulegge, tamburi, alberi e altri componenti, il metodo corretto dipende dal materiale, dalla geometria, dalla fase di produzione, dal tipo di difetto di interesse e dalla specifica tecnica.
Un esame UT o MT riuscito non significa che ogni possibile caratteristica di qualità del componente sia stata verificata.
I controlli non distruttivi (NDT) dovrebbero essere combinati con un adeguato controllo dei materiali, trattamento termico, ispezione dimensionale, registrazioni di fabbricazione e altri requisiti di qualità specifici del progetto.
Il principio più importante è semplice:
Scegliere il metodo di ispezione in base alla posizione del difetto e all'obiettivo dell'ispezione—non in base a quale metodo sembra più avanzato.
WEILINK CRANE supporta la produzione personalizzata di componenti per gru e requisiti di ispezione specifici del progetto secondo i disegni del cliente e le specifiche tecniche confermate.
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WEILINK CRANE è un produttore professionale di componenti per gru e attrezzature di sollevamento, situato a Changyuan City, provincia di Henan, Cina — la rinomata base di produzione di macchinari di sollevamento.
Con 20 anni di esperienza nel settore, siamo specializzati in ganci per gru, ruote per gru, pulegge, paranchi elettrici, utensili di sollevamento, benne a presa e gru a braccio.
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