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क्रेन पुर्जों के लिए UT बनाम MT: NDT निरीक्षण विधियों को समझना
क्रेन पुर्जों के लिए UT बनाम MT: NDT निरीक्षण विधियों को समझना
परिचय
गैर-विनाशकारी परीक्षण, जिसे आमतौर पर NDT के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, तैयार पुर्जे को नुकसान पहुंचाए बिना महत्वपूर्ण क्रेन घटकों का मूल्यांकन करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
क्रेन हुक, पहियों, शीव्स, शाफ्ट, ड्रम और वेल्डेड संरचनाओं के लिए, ग्राहक अक्सर निम्नलिखित जैसी आवश्यकताएं निर्दिष्ट करते हैं:
- UT
- MT
- कठोरता परीक्षण
- सामग्री प्रमाणपत्र
- ताप-उपचार रिकॉर्ड
हालांकि, UT और MT को अक्सर गलत समझा जाता है।
कुछ खरीदार मानते हैं कि अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण की तुलना में बस एक "उच्च-स्तरीय" निरीक्षण है।
यह सही नहीं है।
UT और MT अलग-अलग निरीक्षण विधियाँ हैं जो विभिन्न प्रकार के और स्थानों के असंततताओं की पहचान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
सरल शब्दों में:
- UT, या अल्ट्रासोनिक परीक्षण, मुख्य रूप से आंतरिक असंततताओं की जाँच के लिए उपयोग किया जाता है।
- MT, या चुंबकीय कण परीक्षण, मुख्य रूप से लौहचुंबकीय सामग्रियों में सतह और सतह के निकट की असंततताओं की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कोई भी विधि दूसरे को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकती।
सही निरीक्षण विधि घटक, सामग्री, निर्माण चरण, चिंता के दोष प्रकार, ड्राइंग आवश्यकताओं, और लागू स्वीकृति मानदंडों पर निर्भर करती है।
यह लेख UT और MT के बीच का अंतर समझाता है और यह बताता है कि इन्हें क्रेन हुक, क्रेन व्हील, शीव, ड्रम और अन्य क्रेन घटकों पर कैसे लागू किया जा सकता है।
1. गैर-विनाशकारी परीक्षण क्या है?
गैर-विनाशकारी परीक्षण निरीक्षण विधियों का एक समूह है जिसका उपयोग किसी सामग्री, वेल्ड, फोर्जिंग, या तैयार घटक का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, बिना उसे काटे या जानबूझकर नुकसान पहुंचाए।
NDT उन असंततताओं की पहचान करने में मदद कर सकता है जो सामान्य दृश्य निरीक्षण के दौरान दिखाई नहीं दे सकती हैं।
घटक और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, NDT का उपयोग निम्नलिखित की जांच के लिए किया जा सकता है:
- कच्चा माल
- फोर्जिंग
- वेल्ड
- मशीनीकृत सतहें
- ताप-उपचारित क्षेत्र
- तैयार घटक
विभिन्न NDT विधियाँ विभिन्न निरीक्षण उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हैं।
UT और MT दो सामान्य विधियाँ हैं, लेकिन वे पूरी तरह से अलग तरीकों से काम करती हैं।
2. UT क्या है?
UT का अर्थ अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग है।
यह सामग्री में प्रवेश कराए गए उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है।
जब ध्वनि तरंग घटक से होकर गुजरती है, तो सामग्री संरचना में परिवर्तन या आंतरिक असंततताएँ ध्वनि ऊर्जा का कुछ भाग प्रोब पर वापस परावर्तित कर सकती हैं।
निरीक्षक सामग्री की आंतरिक स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए इन संकेतों का विश्लेषण करता है।
UT का सामान्यतः उपयोग इनके लिए किया जाता है:
- फोर्जिंग
- मोटे स्टील अनुभाग
- शाफ्ट
- क्रेन पहिये
- हुक फोर्जिंग
- जाली रिंग्स
- कुछ वेल्ड
- अन्य उपयुक्त स्टील घटक
इसका मुख्य लाभ सतह के नीचे के क्षेत्रों का मूल्यांकन करने की क्षमता है।
3. UT क्या पता लगा सकता है?
सामग्री, ज्यामिति, निरीक्षण तकनीक, दोष अभिविन्यास और परीक्षण संवेदनशीलता के आधार पर, UT निम्नलिखित जैसी आंतरिक असंततताओं की पहचान करने में मदद कर सकता है:
- आंतरिक दरारें
- लेमिनेशन
- उपयुक्त वेल्ड परीक्षाओं में फ्यूजन की कमी
- समावेशन
- रिक्तियाँ
- अन्य आंतरिक परावर्तक
हालाँकि, यूटी को हर संभव दोष खोजने में सक्षम बताया जाना चाहिए।
निरीक्षण संवेदनशीलता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें शामिल हैं:
- प्रोब चयन
- निरीक्षण दिशा
- सतह की स्थिति
- घटक ज्यामिति
- अनाज संरचना
- दोष अभिविन्यास
- अंशांकन
- स्वीकृति मानदंड
अल्ट्रासोनिक बीम के सापेक्ष खराब दिशा में स्थित एक असंतुलन का पता लगाना अधिक कठिन हो सकता है।
इस कारण से, निरीक्षण प्रक्रिया निरीक्षण विधि की तरह ही महत्वपूर्ण है।
4. MT क्या है?
MT का अर्थ मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग है, जिसे आमतौर पर MPI भी कहा जाता है।
यह विधि फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों पर उपयोग की जाती है।
घटक को चुम्बकित किया जाता है, और निरीक्षण सतह पर चुम्बकीय कण लगाए जाते हैं।
यदि कोई सतह या सतह के निकट की असंततता चुंबकीय क्षेत्र को बाधित करती है, तो चुंबकीय प्रवाह रिसाव हो सकता है।
कण इस क्षेत्र के आसपास एकत्र हो जाते हैं और एक संकेत उत्पन्न करते हैं जिसका मूल्यांकन निरीक्षक द्वारा किया जा सकता है।
MT का उपयोग सामान्यतः इसके लिए किया जाता है:
- फोर्जित क्रेन हुक
- क्रेन के पहिये
- शाफ्ट
- फोर्ज्ड शीव रिंग्स
- मशीन किए गए रस्सी के खांचे
- वेल्डेड स्टील संरचनाएं
- अन्य फेरोमैग्नेटिक क्रेन घटक
5. MT क्या पता लगा सकता है?
MT विशेष रूप से पहचानने के लिए उपयोगी है:
- सतही दरारें
- सतह के निकट दरारें
- पीसने की दरारें
- फोर्जिंग से संबंधित सतही असंततताएं
- ताप-उपचार की दरारें
- कुछ वेल्ड से संबंधित सतही या सतह के निकट असंततताएं
यह विशेष रूप से प्रभावी होता है जब असंतुलन सतह के निकट हो।
हालाँकि, एमटी का उद्देश्य अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तरह गहरे आंतरिक क्षेत्रों का निरीक्षण करना नहीं है।
यही कारण है कि यूटी और एमटी पूरक हैं, विनिमेय नहीं।
6. यूटी बनाम एमटी: मुख्य अंतर
आइटम | यूटी – अल्ट्रासोनिक परीक्षण | एमटी – चुंबकीय कण परीक्षण |
मुख्य निरीक्षण क्षेत्र | आंतरिक सामग्री | सतह और सतह के निकट |
सामान्य उपयोग | फोर्जिंग, मोटे अनुभाग, कुछ वेल्ड | लौहचुंबकीय सतहें |
सामग्री प्रतिबंध | कई उपयुक्त ठोस सामग्रियों पर लागू | लौहचुंबकीय सामग्री की आवश्यकता होती है |
मुख्य उद्देश्य | आंतरिक असंतुलन मूल्यांकन | सतह/निकट-सतह असंतुलन मूल्यांकन |
सतह की स्थिति | प्रोब संपर्क सतह को विश्वसनीय ध्वनि संचरण की अनुमति देनी चाहिए | सतह को विश्वसनीय चुंबकीय कण परीक्षण की अनुमति देनी चाहिए |
क्या यह अन्य विधि को प्रतिस्थापित कर सकता है? | नहीं | नहीं |
विशिष्ट क्रेन घटक | हुक, पहिये, शाफ्ट, फोर्ज्ड रिंग, ड्रम/वेल्ड जब निर्दिष्ट हों | हुक, पहिये, शीव खांचे, शाफ्ट, वेल्ड जब निर्दिष्ट हों |
सही विधि इस बात पर निर्भर करती है कि किस क्षेत्र का निरीक्षण करना है।
7. UT, MT से केवल 'बेहतर' क्यों नहीं है
सबसे आम गलतफहमियों में से एक है:
"अगर UT किया जाता है, तो MT अनावश्यक है।"
यह सही नहीं है।
उदाहरण के लिए, एक अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक फोर्जित क्रेन हुक में स्वीकार्य आंतरिक गुणवत्ता दिखा सकता है।
हालांकि, एक छोटी सतह दरार को अभी भी किसी अन्य उपयुक्त विधि जैसे MT द्वारा पहचानने की आवश्यकता हो सकती है।
इसका विपरीत भी सत्य है।
चुंबकीय कण परीक्षण किसी सतही दरार को नहीं दिखा सकता, जबकि सामग्री के भीतर गहराई में आंतरिक असंतुलन अभी भी मौजूद हो सकता है।
इसलिए:
UT मुख्य रूप से उत्तर देता है: घटक के अंदर क्या हो रहा है?
MT मुख्य रूप से उत्तर देता है: क्या सतह पर या उसके निकट प्रासंगिक असंतुलन हैं?
महत्वपूर्ण घटकों के लिए, डिज़ाइन और निरीक्षण योजना के आधार पर विभिन्न चरणों में दोनों विधियों को निर्दिष्ट किया जा सकता है।
8. फोर्ज्ड क्रेन हुक के लिए UT
क्रेन हुक महत्वपूर्ण भार-वहन करने वाले घटक हैं।
फोर्ज्ड हुक के लिए, फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए UT निर्दिष्ट किया जा सकता है।
ड्राइंग या ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर, निरीक्षण निर्दिष्ट निर्माण चरण में किया जा सकता है।
संभावित उद्देश्यों में घटक को आगे के उत्पादन के लिए स्वीकार किए जाने से पहले फोर्जिंग में प्रासंगिक आंतरिक असंततताओं की जाँच करना शामिल है।
हालाँकि, अकेले UT हुक की गुणवत्ता के हर पहलू का मूल्यांकन नहीं करता है।
एक पूर्ण हुक गुणवत्ता योजना अलग से निम्नलिखित को संबोधित कर सकती है:
- सामग्री
- फोर्जिंग
- ताप उपचार
- आयाम
- सतह की स्थिति
- कठोरता
- NDT
- अंतिम निरीक्षण
सटीक निरीक्षण क्षेत्र परियोजना आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
9. फोर्जित क्रेन हुक के लिए MT
जाली क्रेन हुक के सुलभ क्षेत्रों का निरीक्षण सतह या सतह के निकट की असंततताओं के लिए MT का उपयोग करके किया जा सकता है।
संभावित निरीक्षण स्थानों में शामिल हो सकते हैं:
- हुक बॉडी
- हुक सैडल
- गले का क्षेत्र
- हुक सिरा
- मशीन किए गए संक्रमण क्षेत्र
- अन्य निर्दिष्ट महत्वपूर्ण सतहें
MT का समय विनिर्माण योजना पर निर्भर करता है।
उदाहरण के लिए, एक परियोजना में कुछ मशीनिंग या ताप-उपचार प्रक्रियाओं के बाद चुंबकीय कण निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
हालाँकि, इसे ड्राइंग, विशिष्टता, या सहमत निरीक्षण प्रक्रिया द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए।
यह नहीं माना जाना चाहिए कि प्रत्येक हुक को बिल्कुल समान एमटी अनुक्रम प्राप्त होता है।
10. एक हुक को यूटी और एमटी दोनों की आवश्यकता क्यों हो सकती है
यूटी और एमटी विभिन्न गुणवत्ता जोखिमों को संबोधित कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए:
- यूटी आंतरिक फोर्जिंग गुणवत्ता का मूल्यांकन कर सकता है।
- एमटी सतह और सतह के निकट की स्थिति का मूल्यांकन कर सकता है।
इसलिए, एक ग्राहक एक ही हुक के लिए दोनों विधियों को निर्दिष्ट कर सकता है।
इसका मतलब यह नहीं है कि पहला परीक्षण अपर्याप्त था।
इसका मतलब है कि दोनों विधियों के निरीक्षण उद्देश्य अलग-अलग हैं।
11. फोर्ज्ड क्रेन व्हील्स के लिए यूटी
फोर्ज्ड क्रेन व्हील्स अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के लिए एक और सामान्य अनुप्रयोग है।
एक व्हील में अपेक्षाकृत मोटे फोर्ज्ड सेक्शन हो सकते हैं।
यूटी फोर्जिंग के भीतर आंतरिक असंततताओं का मूल्यांकन करने के लिए उपयोगी हो सकता है।
परियोजना के आधार पर, निरीक्षण निम्नलिखित क्षेत्रों पर केंद्रित हो सकता है:
- रिम
- हब
- संक्रमण क्षेत्र
- अन्य निर्दिष्ट अनुभाग
निरीक्षण प्रक्रिया में पहिये की ज्यामिति और उन क्षेत्रों पर विचार किया जाना चाहिए जिनकी विश्वसनीय रूप से जाँच की जा सकती है।
इसलिए एक UT आवश्यकता को केवल “UT आवश्यक” से अधिक परिभाषित करना चाहिए।
निरीक्षण का दायरा और स्वीकृति मानदंड भी मायने रखते हैं।
12. क्रेन पहियों के लिए MT
MT का उपयोग फेरोमैग्नेटिक क्रेन पहियों में सतह और सतह के निकट की असंततताओं का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।
निर्माण चरण और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, संभावित निरीक्षण क्षेत्रों में शामिल हो सकते हैं:
- ट्रेड
- फ्लैंज
- हब
- मशीन की गई सतहें
- ताप-उपचारित सतहें
उदाहरण के लिए, कुछ ताप-उपचार या मशीनिंग कार्यों के बाद, यह पुष्टि करने के लिए सतह निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है कि कोई प्रासंगिक दरार विकसित नहीं हुई है।
फिर, यह परियोजना निरीक्षण योजना पर निर्भर करता है।
13. क्रेन शीव्स के लिए UT और MT
क्रेन शीव्स को कई संरचनाओं का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
- हॉट-रोल्ड शीव्स
- रिंग-फोर्ज्ड शीव्स
- डबल-वेब फैब्रिकेटेड शीव्स
- अन्य कस्टम निर्माण
निरीक्षण विधि वास्तविक संरचना से मेल खानी चाहिए।
रिंग-फोर्ज्ड शीव के लिए, फोर्ज्ड बाहरी रिंग के लिए यूटी निर्दिष्ट किया जा सकता है।
आवश्यक होने पर सुलभ सतह क्षेत्रों के लिए एमटी का उपयोग किया जा सकता है।
फैब्रिकेटेड शीव्स के लिए, जोड़ डिजाइन और तकनीकी विनिर्देश के अनुसार वेल्ड निरीक्षण आवश्यकताओं को अलग से निर्धारित किया जाना चाहिए।
किसी शीव को वास्तव में किस भाग का निरीक्षण किया जा रहा है, यह परिभाषित किए बिना केवल "यूटी + एमटी" नहीं सौंपा जाना चाहिए।
14. रस्सी खांचा कठोरीकरण से पहले एमटी
कुछ क्रेन शीव परियोजनाओं के लिए, रस्सी खांचे पर ग्रूव हार्डनिंग से पहले चुंबकीय कण निरीक्षण किया जा सकता है।
यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरण हो सकता है।
इसका उद्देश्य ग्रूव के अगले ताप-उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने से पहले संबंधित सतह और निकट-सतह की स्थिति का निरीक्षण करना है।
यह कठोरता परीक्षण से भिन्न है।
दोनों निरीक्षण अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं:
MT:
क्या कोई संबंधित सतह या निकट-सतह असंतुलन है?
कठोरता परीक्षण:
क्या सामग्री ने कठोरीकरण प्रक्रिया के बाद आवश्यक कठोरता प्राप्त की?
एक दूसरे का स्थान नहीं ले सकता।
यदि परियोजना के लिए कठोरीकरण के बाद निरीक्षण की भी आवश्यकता है, तो उसे अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
15. ऊष्मा उपचार निरीक्षण योजना को क्यों बदलता है
ऊष्मा उपचार किसी घटक की अंतिम स्थिति को प्रभावित कर सकता है।
प्रक्रियाएँ जैसे:
- शमन और टेम्परिंग
- स्थानीयकृत सख्तीकरण
- प्रेरण सख्तीकरण
- अन्य ताप उपचार
सामग्री के गुणों को बदल सकता है और निर्माण संबंधी समस्याओं को भी उत्पन्न या प्रकट कर सकता है।
इस कारण से, निरीक्षण का समय महत्वपूर्ण है।
संभावित निरीक्षण चरणों में शामिल हो सकते हैं:
- ऊष्मा उपचार से पहले
- ऊष्मा उपचार के बाद
- किसी न किसी मशीनिंग के बाद
- अंतिम मशीनिंग के बाद
- स्थानीय कठोरण के बाद
सही क्रम घटक और तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
हर क्रेन भाग के लिए कोई एकल NDT क्रम उपयुक्त नहीं है।
16. फोर्ज्ड शीव रिंग्स के लिए UT
रिंग-फोर्ज्ड शीव के लिए, आवश्यकता पड़ने पर बाहरी रिंग का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जा सकता है।
उद्देश्य फोर्ज्ड रिंग के अंतिम निर्मित शीव का हिस्सा बनने से पहले आंतरिक गुणवत्ता का मूल्यांकन करना हो सकता है।
यह उपयोगी है क्योंकि बाद में वेल्डिंग, मशीनिंग और असेंबली कुछ क्षेत्रों की जांच को कम सुविधाजनक बना सकती है।
हालांकि, सटीक UT चरण और स्वीकृति आवश्यकताओं को विनिर्माण निरीक्षण योजना में स्थापित किया जाना चाहिए।
17. शीव रस्सी खांचों पर MT
रस्सी का खांचा शीव और तार रस्सी के बीच एक महत्वपूर्ण संपर्क क्षेत्र है।
यदि MT निर्दिष्ट है, तो खांचे का निरीक्षण सतह या सतह के निकट की असंततताओं की जाँच के लिए किया जा सकता है।
यह विशेष रूप से बाद के खांचा-कठोरीकरण संचालन से पहले उपयोगी हो सकता है।
सतह की तैयारी महत्वपूर्ण है।
खांचा सार्थक निरीक्षण के लिए उपयुक्त स्थिति में होना चाहिए।
भारी संदूषण, स्केल, या अनुपयुक्त कोटिंग्स परीक्षण की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं।
18. क्रेन ड्रम वेल्ड के लिए UT
क्रेन ड्रम अक्सर निर्मित वेल्डेड संरचनाओं का उपयोग करते हैं।
डिज़ाइन और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ वेल्ड के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है, जैसे:
- अनुदैर्ध्य ड्रम शेल वेल्ड
- फ्लैंज वेल्ड
- अन्य निर्दिष्ट पूर्ण-प्रवेश या महत्वपूर्ण जोड़
UT उन आंतरिक वेल्ड असंतुलनों का मूल्यांकन करने में मदद कर सकता है जो सतह से दिखाई नहीं दे सकते।
हालांकि, हर ड्रम वेल्ड को स्वचालित रूप से अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।
निरीक्षण विधि का मेल होना चाहिए:
- वेल्ड प्रकार
- जोड़ की ज्यामिति
- सामग्री की मोटाई
- ड्राइंग आवश्यकता
- लागू विनिर्देश
19. वेल्डेड क्रेन ड्रम घटकों के लिए MT
जहाँ उपयुक्त हो, फेरोमैग्नेटिक वेल्डेड संरचनाओं पर प्रासंगिक सतह या निकट-सतह असंततताओं का मूल्यांकन करने के लिए MT का भी उपयोग किया जा सकता है।
यह वेल्ड UT से एक अलग निरीक्षण उद्देश्य है।
उदाहरण के लिए:
- UT वेल्ड के आंतरिक आयतन की जाँच कर सकता है।
- MT निर्दिष्ट क्षेत्रों की सतह की स्थिति की जाँच कर सकता है।
दोनों विधियों को दोहराव के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
20. वेल्ड निरीक्षण आयामी निरीक्षण नहीं है
यह अंतर महत्वपूर्ण है।
एक क्रेन ड्रम वेल्ड UT पास कर सकता है।
इसका मतलब यह नहीं है:
- ड्रम के आयाम स्वचालित रूप से सही हैं।
- रस्सी नाली की पिच सही है।
- शाफ्ट संरेखण सही है।
- फ्लैंज आयाम सही हैं।
- मशीनीकृत सतहें ड्राइंग के अनुरूप हैं।
NDT निर्दिष्ट सामग्री या वेल्ड स्थितियों का मूल्यांकन करता है।
आयामी निरीक्षण ज्यामिति का मूल्यांकन करता है।
दोनों की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं।
21. NDT सामग्री प्रमाणन के समान नहीं है
वे नहीं करते।
वे नहीं करते।
एक सामग्री प्रमाणपत्र निम्नलिखित जैसी जानकारी प्रदान कर सकता है:
- सामग्री ग्रेड
- रासायनिक संरचना
- यांत्रिक गुण
- हीट नंबर
- प्रमाणपत्र के आधार पर अन्य सामग्री डेटा
एक एनडीटी रिपोर्ट सामग्री या घटक पर की गई विशिष्ट निरीक्षण का दस्तावेजीकरण करती है।
इसमें शामिल हो सकते हैं:
- घटक की पहचान
- निरीक्षण विधि
- जांच किया गया क्षेत्र
- उपकरण या तकनीक
- स्वीकृति मानदंड
- निरीक्षण परिणाम
- निरीक्षक जानकारी
इसलिए:
सामग्री प्रमाणपत्र = सामग्री के बारे में जानकारी।
NDT रिपोर्ट = किसी विशिष्ट निरीक्षण के बारे में जानकारी।
एक का उपयोग दूसरे के विकल्प के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।
22. क्या "UT पास" का अर्थ है कि भाग में कोई दोष नहीं है?
नहीं।
इस शब्दावली को ध्यानपूर्वक समझा जाना चाहिए।
एक सफल UT परिणाम का अर्थ है कि जाँच किए गए घटक या क्षेत्र ने निर्धारित निरीक्षण स्थितियों के अंतर्गत निर्दिष्ट स्वीकृति मानदंडों को पूरा किया।
इसका अर्थ यह नहीं है कि भाग सैद्धांतिक रूप से हर सूक्ष्म अपूर्णता से मुक्त है।
परिणाम निर्भर करता है:
- जाँचा गया क्षेत्र
- निरीक्षण तकनीक
- अंशांकन
- संवेदनशीलता
- ज्यामिति
- पहुँच
- स्वीकृति मानदंड
इसलिए एक पेशेवर कथन होना चाहिए:
निरीक्षित क्षेत्र निर्दिष्ट UT स्वीकृति आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इसके बजाय:
घटक में बिल्कुल कोई आंतरिक दोष नहीं है।
यही सिद्धांत MT पर भी लागू होता है।
23. "MT पास" का वास्तव में क्या अर्थ है?
एक स्वीकार्य MT परिणाम का अर्थ है कि निरीक्षित सतह या क्षेत्र निर्दिष्ट चुंबकीय कण परीक्षण मानदंडों को पूरा करता है।
इसका अर्थ यह नहीं है कि:
- पूरे घटक में कोई आंतरिक असंतुलन नहीं है।
- UT अनावश्यक है।
- सामग्री रसायन विज्ञान सही है।
- ताप उपचार सही है।
- आयाम सही हैं।
प्रत्येक निरीक्षण केवल उन विशेषताओं को सत्यापित करता है जिनका मूल्यांकन करने के लिए इसे डिज़ाइन किया गया है।
24. स्वीकृति मानदंड क्यों मायने रखते हैं
केवल खरीद अनुरोध पर "UT आवश्यक" या "MT आवश्यक" लिखना पर्याप्त नहीं हो सकता है।
निर्माता को यह भी समझने की आवश्यकता है:
- किस भाग का निरीक्षण किया जाना चाहिए?
- कौन सी सतह या आयतन?
- किस निर्माण चरण में?
- किस प्रक्रिया या विनिर्देश के अनुसार?
- कौन से स्वीकृति मानदंड लागू होते हैं?
- क्या औपचारिक रिपोर्ट आवश्यक है?
विभिन्न स्वीकृति मानदंड एक ही संकेत के लिए अलग-अलग निरीक्षण परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं।
इसलिए, निरीक्षण आवश्यकताओं को आदर्श रूप से उद्धरण और उत्पादन से पहले परिभाषित किया जाना चाहिए।
25. मशीनिंग से पहले या बाद में निरीक्षण?
यह निरीक्षण उद्देश्य पर निर्भर करता है।
अंतिम मशीनिंग से पहले
पहले चरण में निरीक्षण अतिरिक्त मशीनिंग लागत जोड़ने से पहले अनुपयुक्त सामग्री की पहचान करने में मदद कर सकता है।
मशीनिंग के बाद
मशीनिंग अंतिम महत्वपूर्ण सतहों को उजागर कर सकती है और स्केल हटा सकती है, जिससे कुछ सतह निरीक्षण अधिक सार्थक हो जाते हैं।
कुछ भागों के लिए, दोनों चरणों के अलग-अलग उद्देश्य हो सकते हैं।
इसलिए सही क्रम को निर्माण प्रक्रिया के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।
26. ऊष्मा उपचार से पहले या बाद में निरीक्षण?
फिर से, कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है।
ताप उपचार से पहले एक निरीक्षण तापीय प्रक्रिया से पहले की स्थिति का मूल्यांकन कर सकता है।
ताप उपचार के बाद एक निरीक्षण प्रक्रिया से जुड़ी या प्रक्रिया के बाद प्रकट हुई प्रासंगिक असंततताओं की पहचान करने के लिए हो सकता है।
कुछ परियोजनाओं में दोनों चरणों में निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
तकनीकी ड्राइंग और निरीक्षण योजना को क्रम निर्धारित करना चाहिए।
27. सतह की स्थिति और MT
MT प्रदर्शन आंशिक रूप से सतह की स्थिति पर निर्भर करता है।
निरीक्षण क्षेत्र विश्वसनीय परीक्षण के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
संभावित समस्याओं में शामिल हैं:
- भारी जंग
- मोटी परत
- तेल संदूषण
- खुरदरी सतहें
- मोटा पेंट
- सतह की क्षति
सतह की तैयारी लागू निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करनी चाहिए।
इस कारण, पेंटिंग का समय भी आवश्यक सतह NDT के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।
28. सतह की स्थिति और UT
UT के लिए उपयुक्त निरीक्षण स्थितियों की भी आवश्यकता होती है।
प्रोब को सामग्री में ध्वनि ऊर्जा संचारित करने में सक्षम होना चाहिए।
इसके लिए अक्सर आवश्यक होता है:
- उपयुक्त संपर्क सतह
- कपलिंग
- सुलभ स्कैनिंग क्षेत्र
- उपयुक्त प्रोब
- विश्वसनीय अंशांकन
बहुत खुरदरी ज्यामिति या प्रतिबंधित पहुंच अल्ट्रासोनिक निरीक्षण को अधिक कठिन बना सकती है।
इसलिए घटक डिजाइन और निरीक्षण पहुंच पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
29. ऑपरेटर योग्यता मायने रखती है
NDT केवल एक मशीन नहीं है जो स्वचालित रूप से पास या फेल परिणाम उत्पन्न करती है।
परीक्षण की गुणवत्ता मुख्य रूप से निम्नलिखित पर निर्भर करती है:
- निरीक्षण प्रक्रिया
- उपकरण
- अंशांकन
- ऑपरेटर की योग्यता
- संकेतों की व्याख्या
- दस्तावेज़ीकरण
महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, ग्राहक विनिर्देशों में योग्य NDT कर्मियों और प्रलेखित निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
इन आवश्यकताओं की पुष्टि उत्पादन से पहले की जानी चाहिए।
30. विभिन्न क्रेन घटकों के लिए विशिष्ट NDT सोच
फोर्जित क्रेन हुक
विनिर्देश के अनुसार संभावित निरीक्षण दृष्टिकोण:
- आंतरिक फोर्जिंग स्थिति के लिए UT
- चयनित सतह और सतह के निकट क्षेत्रों के लिए MT
फोर्जित क्रेन व्हील
संभावित निरीक्षण दृष्टिकोण:
- आंतरिक जाली अनुभागों के लिए UT
- निर्दिष्ट मशीनीकृत या ताप-उपचारित सतहों के लिए MT
रिंग-फोर्ज्ड शीव
संभावित निरीक्षण दृष्टिकोण:
- फोर्जित बाहरी रिंग के लिए UT
- ग्रूव या अन्य निर्दिष्ट सतहों के लिए MT
एक अन्य सामान्य भ्रांति यह है कि NDT रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र एक ही चीज़ सिद्ध करते हैं।
संभावित निरीक्षण दृष्टिकोण:
- निर्दिष्ट आंतरिक वेल्ड परीक्षण के लिए UT
- जहाँ उपयुक्त हो, निर्दिष्ट सतह वेल्ड परीक्षण के लिए MT
ये निरीक्षण तर्क के उदाहरण हैं, हर उत्पाद के लिए अनिवार्य निरीक्षण योजनाएँ नहीं।
31. सामान्य एनडीटी खरीद गलतियाँ
सामान्य गलतियों में शामिल हैं:
- यह मान लेना कि UT स्वचालित रूप से MT से बेहतर है
- यह मान लेना कि MT गहरे आंतरिक असंततताओं का पता लगा सकता है
- यह मान लेना कि UT सभी सतह निरीक्षण को प्रतिस्थापित कर सकता है
- विधि निर्दिष्ट किए बिना "NDT" का अनुरोध करना
- निरीक्षण क्षेत्र को परिभाषित न करना
- निर्माण चरण को परिभाषित न करना
- स्वीकृति आवश्यकताएं प्रदान न करना
- NDT रिपोर्ट को सामग्री प्रमाणपत्रों के साथ भ्रमित करना
- यह मानते हुए कि एक स्वीकार्य परीक्षण उत्पाद गुणवत्ता के हर पहलू को सिद्ध करता है
- पहले से निरीक्षण आवश्यकताओं को शामिल किए बिना उत्पादन के बाद रिपोर्ट का अनुरोध करना
ये समस्याएँ तकनीकी गलतफहमियाँ, अतिरिक्त लागत और उत्पादन में देरी का कारण बन सकती हैं।
32. NDT का अनुरोध करते समय खरीदारों को क्या निर्दिष्ट करना चाहिए?
क्रेन पार्ट्स के लिए पूछताछ भेजते समय, उपयोगी जानकारी में शामिल है:
- घटक का नाम
- सामग्री
- ड्राइंग
- मात्रा
- आवश्यक NDT विधि
- निरीक्षण स्थान
- निरीक्षण चरण
- लागू तकनीकी विनिर्देश
- स्वीकृति मानदंड
- रिपोर्टिंग आवश्यकता
- क्या तीसरे पक्ष का निरीक्षण आवश्यक है
- कोई विशेष अंकन या ट्रेसबिलिटी आवश्यकताएँ
यदि ग्राहक को यह नहीं पता कि कौन सी NDT विधि उपयुक्त है, तो पहले इच्छित निरीक्षण उद्देश्य को स्पष्ट किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए:
"हमें फोर्ज्ड व्हील का आंतरिक निरीक्षण करना है।"
केवल यह लिखने से कहीं अधिक उपयोगी है:
"NDT आवश्यक है।"
33. उत्पादन से पहले NDT की योजना बनाई जानी चाहिए
निरीक्षण आवश्यकताएँ प्रभावित कर सकती हैं:
- निर्माण क्रम
- सतह की तैयारी
- ऊष्मा उपचार
- मशीनिंग भत्ता
- निरीक्षण पहुँच
- उत्पादन लीड समय
- लागत
इस कारण से, NDT को आदर्श रूप से तकनीकी समीक्षा के दौरान परिभाषित किया जाना चाहिए, न कि भाग तैयार होने के बाद जोड़ा जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, यदि बाद में MT निरीक्षण का अनुरोध किया जाता है, तो अंतिम कोटिंग से पहले से ढकी सतह को अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता हो सकती है।
इसी तरह, सर्वोत्तम UT पहुँच अंतिम असेंबली से पहले मौजूद हो सकती है।
निरीक्षण अनुक्रम की पहले से योजना बनाने से अनावश्यक पुनः कार्य से बचने में मदद मिलती है।
34. NDT और ट्रेसबिलिटी
अनुकूलित क्रेन भागों के लिए, निरीक्षण रिकॉर्ड अधिक उपयोगी होते हैं जब उन्हें वास्तविक घटक से स्पष्ट रूप से जोड़ा जा सके।
परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, ट्रेसबिलिटी में शामिल हो सकते हैं:
- ड्राइंग संख्या
- घटक संख्या
- हीट संख्या
- उत्पादन बैच
- निरीक्षण रिपोर्ट संख्या
- सामग्री प्रमाणपत्र
- ऊष्मा-उपचार रिकॉर्ड
आवश्यक ट्रेसबिलिटी स्तर को ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।
35. WEILINK CRANE से अनुकूलित क्रेन घटकों के लिए NDT
WEILINK CRANE ग्राहक के चित्रों और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित क्रेन हुक, पहिये, शीव, ड्रम, हुक ब्लॉक और अन्य क्रेन घटकों का निर्माण करता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, UT, MT, या अन्य निर्दिष्ट निरीक्षणों की व्यवस्था पुष्टि की गई निर्माण और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती है।
वास्तविक निरीक्षण विधि, स्थान, चरण, स्वीकृति मानदंड और आवश्यक दस्तावेज़ीकरण की पुष्टि उत्पादन से पहले की जानी चाहिए।
यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि निरीक्षण परियोजना के तकनीकी उद्देश्य से मेल खाता है, न कि इसे एक सामान्य गुणवत्ता लेबल के रूप में माना जाए।
निष्कर्ष
UT और MT दोनों महत्वपूर्ण गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ हैं जिनका उपयोग क्रेन घटक निर्माण में किया जाता है।
हालाँकि, वे परस्पर विनिमेय नहीं हैं।
UT का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक असंततताओं का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
MT का उपयोग मुख्य रूप से लौहचुंबकीय सामग्रियों में सतह और सतह के निकट की असंततताओं का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
क्रेन हुक, पहियों, शीव्स, ड्रम, शाफ्ट और अन्य घटकों के लिए, सही विधि सामग्री, ज्यामिति, निर्माण चरण, चिंता के दोष प्रकार और तकनीकी विनिर्देश पर निर्भर करती है।
एक सफल UT या MT परीक्षण का मतलब यह नहीं है कि घटक की हर संभव गुणवत्ता विशेषता सत्यापित हो गई है।
NDT को उपयुक्त सामग्री नियंत्रण, ताप उपचार, आयामी निरीक्षण, विनिर्माण रिकॉर्ड और अन्य परियोजना-विशिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ संयोजित किया जाना चाहिए।
सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांत सरल है:
दोष स्थान और निरीक्षण उद्देश्य के अनुसार निरीक्षण विधि चुनें—न कि इस आधार पर कि कौन सी विधि अधिक उन्नत लगती है।
WEILINK CRANE ग्राहक के चित्रों और पुष्ट तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार अनुकूलित क्रेन घटक निर्माण और परियोजना-विशिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं का समर्थन करता है।
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WEILINK CRANE क्रेन घटकों और उठाने वाले उपकरणों का एक पेशेवर निर्माता है, जो चीन के हेनान प्रांत के चांगयुआन शहर में स्थित है — जो प्रसिद्ध उठाने वाली मशीनरी निर्माण का आधार है।
20 वर्षों के उद्योग अनुभव के साथ, हम क्रेन हुक, क्रेन व्हील, पुली, इलेक्ट्रिक होइस्ट, उठाने वाले उपकरण, ग्रैब बकेट और जिब क्रेन में विशेषज्ञता रखते हैं।
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