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बना गयी 09.15
क्रेन शीव बेयरिंग चयन: हैवी-ड्यूटी शीव के लिए सही बेयरिंग कैसे चुनें
क्रेन शीव बेयरिंग चयन: हैवी-ड्यूटी शीव के लिए सही बेयरिंग कैसे चुनें
परिचय
बेयरिंग क्रेन शीव में महत्वपूर्ण घटक होते हैं।
हालांकि शीव स्वयं वायर रस्सी को वहन करती है, बेयरिंग सिस्टम घूमने वाली शीव को सहारा देता है और भार को शीव शाफ्ट और आसपास की संरचना में स्थानांतरित करता है।
हैवी-ड्यूटी लिफ्टिंग अनुप्रयोगों में, गलत बेयरिंग चयन से अत्यधिक गर्मी, असामान्य शोर, अत्यधिक क्लीयरेंस, शीव का डगमगाना, असमान रस्सी ग्रूव घिसाव और समय से पहले बेयरिंग विफलता हो सकती है।
इस कारण से, क्रेन शीव बेयरिंग का चयन केवल बोर व्यास या उपलब्ध स्थापना स्थान के अनुसार नहीं किया जाना चाहिए।
वास्तविक चयन में निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिए:
- रेडियल भार
- संभावित अक्षीय भार
- संचालन गति
- ड्यूटी साइकिल
- प्रभाव भारण
- शाफ्ट व्यास
- शीव हब आयाम
- स्नेहन विधि
- सीलिंग आवश्यकताएँ
- स्थापना सटीकता
- संचालन वातावरण
यह लेख बताता है कि क्रेन शीव के लिए बेयरिंग कैसे चुनें और भारी-शुल्क अनुप्रयोगों में क्या विचार किया जाना चाहिए।
क्रेन शीव बेयरिंग का कार्य क्या है?
बेयरिंग शीव को शीव शाफ्ट के चारों ओर घूमने की अनुमति देती है, साथ ही वायर रस्सी से स्थानांतरित भार का समर्थन करती है।
उठाने के दौरान, वायर रस्सी का तनाव शीव पर भार उत्पन्न करता है।
वह भार इनके माध्यम से स्थानांतरित होता है:
वायर रस्सी → शीव ग्रूव → शीव बॉडी → हब → बेयरिंग → शाफ्ट → क्रेन संरचना
इस कारण से, बेयरिंग पूर्ण भार पथ का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
एक विश्वसनीय बेयरिंग व्यवस्था इसमें मदद करती है:
- घूर्णन घर्षण कम करना
- शीव संरेखण बनाए रखना
- रेडियल भार का समर्थन करना
- जहाँ आवश्यक हो वहाँ अक्षीय गति को नियंत्रित करना
- कंपन कम करें
- रस्सी ग्रूव स्थिरता में सुधार करें
- शीव सेवा जीवन बढ़ाएं
बेयरिंग चयन क्यों महत्वपूर्ण है
एक क्रेन शीव अक्सर सामान्य घूर्णन मशीनरी से भिन्न परिस्थितियों में संचालित होता है।
विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हो सकते हैं:
- अपेक्षाकृत कम घूर्णन गति
- उच्च रेडियल भार
- बार-बार शुरू होना और रुकना
- शॉक लोडिंग
- रस्सी का तनाव बदलना
- धूल भरे या बाहरी वातावरण
- लंबी सेवा अवधि
- सीमित रखरखाव पहुंच
कुछ लिफ्टिंग सिस्टम में, भार उठाने या गिराने के साथ बेयरिंग लोड लगातार बदल सकता है।
भारी-भरकम अनुप्रयोगों में रस्सी का तनाव अचानक बदलने पर प्रभाव लोडिंग का भी अनुभव हो सकता है।
इसलिए, बेयरिंग लोड क्षमता और झटके के प्रति प्रतिरोध अक्सर केवल उच्च गति वाले बेयरिंग का चयन करने से अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।
केवल बोर व्यास के आधार पर बेयरिंग का चयन न करें
सबसे आम गलतियों में से एक है केवल इसलिए बेयरिंग का चयन करना क्योंकि उसका बोर शाफ्ट व्यास से मेल खाता है।
समान बोर वाली दो बेयरिंगों में बहुत भिन्न हो सकते हैं:
- बाहरी व्यास
- चौड़ाई
- गतिशील भार रेटिंग
- स्थिर भार रेटिंग
- रोलर व्यवस्थाएँ
- अनुमेय अक्षीय भार
- आंतरिक क्लीयरेंस
- गलत संरेखण क्षमताएँ
बेयरिंग को पूरी कार्यशील स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए।
शाफ्ट व्यास केवल एक पैरामीटर है।
क्रेन शीव में रेडियल लोड
क्रेन शीव बेयरिंग मुख्य रूप से रस्सी के तनाव से उत्पन्न रेडियल लोड वहन करते हैं।
वास्तविक बेयरिंग लोड निम्नलिखित पर निर्भर करता है:
- रस्सी का तनाव
- शीव के चारों ओर रस्सी का कोण
- शीव का व्यास
- बेयरिंग की संख्या
- बेयरिंग का अंतराल
- शीव की संरचना
- उठाने की क्षमता
जब रस्सी शीव के चारों ओर दिशा बदलती है, तो परिणामी बल शीव पर कार्य करता है और बेयरिंग तक संचारित होता है।
भारी-शुल्क शीव के लिए, अंतिम बेयरिंग चयन से पहले बेयरिंग भार गणना की जानी चाहिए।
स्थैतिक भार भी महत्वपूर्ण है
क्रेन बेयरिंग का चयन केवल गतिशील भार रेटिंग के अनुसार नहीं किया जाना चाहिए।
स्थैतिक भार क्षमता भी महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से निम्नलिखित अनुप्रयोगों में:
- उच्च उठाने वाले भार
- कम घूर्णन गति
- प्रभाव भार
- बार-बार शुरू होना और रुकना
- अस्थायी अधिभार स्थितियाँ
यदि बेयरिंग पर अत्यधिक स्थैतिक भार पड़ता है, तो रोलर और रेसवे में स्थायी विरूपण विकसित हो सकता है।
इसलिए, गतिशील और स्थैतिक दोनों बेयरिंग क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।
क्रेन शीव के लिए बेलनाकार रोलर बेयरिंग
बेलनाकार रोलर बेयरिंग आमतौर पर कई क्रेन शीव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
रोलर और रेसवे के बीच उनका रेखा संपर्क अच्छी रेडियल भार क्षमता प्रदान करता है।
विशिष्ट लाभों में शामिल हैं:
- उच्च रेडियल भार क्षमता
- अपेक्षाकृत कम घर्षण
- भारी-शुल्क अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन
- कॉम्पैक्ट बेयरिंग व्यवस्थाओं के लिए उपयुक्त
- विभिन्न अक्षीय स्थिति आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध विभिन्न आंतरिक डिजाइन
हालांकि, विभिन्न बेलनाकार रोलर बियरिंग डिजाइनों में अलग-अलग अक्षीय भार और अक्षीय विस्थापन क्षमताएं होती हैं।
इस कारण से, सटीक बियरिंग प्रकार को शाफ्ट और हाउसिंग व्यवस्था के अनुसार चुना जाना चाहिए, न कि केवल समान आकार के किसी भी बेलनाकार रोलर बियरिंग को चुनना चाहिए।
क्रेन शीव के लिए गोलाकार रोलर बियरिंग
गोलाकार रोलर बियरिंग का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां उच्च भार क्षमता और कुछ हद तक गलत संरेखण को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
उनका आंतरिक डिज़ाइन बेयरिंग को शाफ्ट और हाउसिंग के बीच एक निश्चित मात्रा में कोणीय गलत संरेखण को सहन करने की अनुमति देता है।
संभावित लाभों में शामिल हैं:
- उच्च रेडियल भार क्षमता
- उपयुक्त व्यवस्थाओं में संयुक्त भार वहन करने की क्षमता
- कुछ शाफ्ट या हाउसिंग गलत संरेखण की सहनशीलता
- भारी-शुल्क औद्योगिक उपकरणों के लिए अच्छी उपयुक्तता
हालांकि, गोलाकार रोलर बेयरिंग हर क्रेन शीव के लिए स्वचालित रूप से सबसे अच्छा विकल्प नहीं होती हैं।
अंतिम चयन में अभी भी विचार किया जाना चाहिए:
- उपलब्ध स्थान
- शाफ्ट संरचना
- हब आयाम
- घूर्णन गति
- भार दिशा
- स्नेहन
- स्थापना सटीकता
बेलनाकार रोलर बेयरिंग बनाम गोलाकार रोलर बेयरिंग
सही चुनाव अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
बेलनाकार रोलर बेयरिंग
इन स्थितियों में पसंद किया जा सकता है:
- रेडियल भार प्रमुख है
- संरेखण अच्छी तरह नियंत्रित है
- एक कॉम्पैक्ट उच्च-भार बेयरिंग की आवश्यकता है
- कम घर्षण महत्वपूर्ण है
- शाफ्ट और हाउसिंग व्यवस्था बेयरिंग डिज़ाइन से मेल खाती है
गोलाकार रोलर बेयरिंग
पसंद किया जा सकता है जब:
- भारी रेडियल भार मौजूद है
- कुछ गलत संरेखण हो सकता है
- संयुक्त भारण पर विचार करने की आवश्यकता है
- संरचना बड़े बेयरिंग ज्यामिति की अनुमति देती है
कोई भी प्रकार सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।
बेयरिंग चयन इंजीनियरिंग गणनाओं और वास्तविक शीव संरचना का पालन करना चाहिए।
सिंगल-बेयरिंग शीव डिज़ाइन
कुछ छोटी या विशेष रूप से डिज़ाइन की गई शीव एकल बेयरिंग या एकल बेयरिंग इकाई का उपयोग कर सकती हैं।
यह व्यवस्था प्रदान कर सकती है:
- सरल संरचना
- संक्षिप्त आयाम
- कम घटक
- आसान असेंबली
हालांकि, एकल बेयरिंग व्यवस्था को अभी भी पर्याप्त भार क्षमता और स्थिरता प्रदान करनी चाहिए।
बड़े शीव या भारी भार के लिए, एकल बेयरिंग उचित रूप से डिज़ाइन की गई दोहरी-बेयरिंग व्यवस्था के समान घूर्णी स्थिरता प्रदान नहीं कर सकती है।
डबल-बेयरिंग शीव डिज़ाइन
भारी-शुल्क क्रेन शीव अक्सर दो बेयरिंग का उपयोग करते हैं।
एक डबल-बेयरिंग व्यवस्था मदद कर सकती है:
- भार वितरित करें
- शीव स्थिरता में सुधार करें
- झुकाव कम करें
- बड़े शीव का समर्थन करें
- घूर्णन सटीकता में सुधार करें
- सिस्टम की कठोरता बढ़ाएं
दो बेयरिंग शीव हब के अंदर एक निश्चित दूरी पर स्थित हो सकते हैं।
बेयरिंग की दूरी भार वितरण और झुकाव के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है।
हालांकि, केवल एक दूसरा बेयरिंग जोड़ने से स्वतः ही बेहतर डिज़ाइन नहीं बन जाता।
शाफ्ट, हब, बेयरिंग सीट, स्पेसिंग, प्रीलोड या क्लीयरेंस व्यवस्था, और अक्षीय स्थिति सभी को सही ढंग से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
बेयरिंग स्पेसिंग क्यों महत्वपूर्ण है
जब दो बेयरिंग का उपयोग किया जाता है, तो उनके बीच की दूरी शीव स्थिरता को प्रभावित करती है।
यदि बेयरिंग बहुत करीब हों, तो व्यवस्था झुकाव क्षणों के प्रति कम प्रतिरोध प्रदान कर सकती है।
उचित रूप से डिज़ाइन किया गया बेयरिंग अंतराल सुधार कर सकता है:
- घूर्णन स्थिरता
- भार वितरण
- शाफ्ट समर्थन
- शीव संरेखण
हालाँकि, बेयरिंग की दूरी बढ़ाने से हब की लंबाई भी बढ़ जाती है और यह शीव की समग्र चौड़ाई को प्रभावित कर सकती है।
अंतिम व्यवस्था को मजबूती, स्थिरता और स्थापना स्थान को संतुलित करना चाहिए।
बेयरिंग आंतरिक क्लीयरेंस
बेयरिंग का आंतरिक क्लीयरेंस एक महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर अनदेखा किया जाने वाला पैरामीटर है।
स्थापना और संचालन के दौरान, बेयरिंग क्लीयरेंस निम्नलिखित कारणों से बदल सकता है:
- इंटरफेरेंस फिट
- शाफ्ट का विस्तार
- hub expansion
- संचालन तापमान
- भार
यदि शेष क्लीयरेंस बहुत कम हो जाता है, तो बेयरिंग गर्म चल सकती है।
यदि क्लीयरेंस बहुत अधिक हो, तो शीव में कंपन या अत्यधिक गति हो सकती है।
इस कारण से, सही आंतरिक क्लीयरेंस निम्नलिखित के अनुसार चुना जाना चाहिए:
- बेयरिंग फिट
- संचालन तापमान
- लोड
- शाफ्ट और हाउसिंग सामग्री
- निर्माता की सिफारिशें
शाफ्ट और बेयरिंग फिट
बेयरिंग और शाफ्ट या बेयरिंग और हब के बीच फिट महत्वपूर्ण है।
गलत फिट के कारण हो सकता है:
- बेयरिंग क्रीप
- अधिक गर्म होना
- अत्यधिक क्लीयरेंस
- रेसवे क्षति
- शाफ्ट घिसाव
- हब घिसाव
सही फिट इस बात पर निर्भर करता है कि भार के सापेक्ष कौन सी बेयरिंग रिंग घूमती है और बेयरिंग कैसे स्थापित की जाती है।
क्रेन शीव परियोजनाओं के लिए, बेयरिंग सीटों को चयनित बेयरिंग और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार मशीन किया जाना चाहिए।
शीव हब डिज़ाइन
शीव हब बेयरिंग के लिए स्थापना स्थान प्रदान करता है।
महत्वपूर्ण हब पैरामीटर में शामिल हैं:
- बेयरिंग सीट व्यास
- बेयरिंग सीट चौड़ाई
- शोल्डर आयाम
- बेयरिंग के बीच की दूरी
- अवधारण संरचना
- स्नेहन मार्ग
- सील स्थिति
हब में पर्याप्त मजबूत होना चाहिए ताकि अत्यधिक विरूपण के बिना बियरिंग भार का समर्थन कर सके।
वेल्डेड या निर्मित शीव के लिए, हब और शीव बॉडी के बीच के कनेक्शन को भी सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।
शीव शाफ्ट डिजाइन
शीव शाफ्ट बियरिंग प्रतिक्रियाओं को वहन करता है और भार को हुक ब्लॉक, लिफ्टिंग बीम, या सहायक संरचना में स्थानांतरित करता है।
महत्वपूर्ण शाफ्ट पैरामीटर शामिल हैं:
- शाफ्ट व्यास
- बेयरिंग सीट व्यास
- बेयरिंग अंतराल
- शोल्डर स्थान
- अवधारण विधि
- सतह परिष्करण
- ताप उपचार
- सामग्री
शाफ्ट में पर्याप्त प्रतिरोध होना चाहिए:
- बंकन
- अपरूपण
- थकान
- स्थानीय बेयरिंग प्रतिबल
भारी-शुल्क उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए, शाफ्ट की मजबूती की जाँच बेयरिंग लोड के साथ की जानी चाहिए।
क्रेन शीव बेयरिंग का स्नेहन
बेयरिंग के जीवन के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है।
कई क्रेन शीव अनुप्रयोगों में, ग्रीस स्नेहन आमतौर पर उपयोग किया जाता है क्योंकि:
- संचालन गति अपेक्षाकृत कम होती है
- सीलिंग को सरल बनाया जा सकता है
- रखरखाव सुविधाजनक है
- ग्रीस संदूषकों को प्रवेश करने से रोकने में मदद कर सकता है
स्नेहन प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:
- ग्रीस फिटिंग
- आंतरिक ग्रीस मार्ग
- सील
- बेयरिंग कवर
सही ग्रीस प्रकार और स्नेहन अंतराल परिचालन स्थितियों पर निर्भर करते हैं।
यदि स्नेहन अपर्याप्त हो तो क्या होता है?
अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है:
- उच्च घर्षण
- बेयरिंग का तापमान बढ़ना
- असामान्य शोर
- रोलर और रेसवे का घिसाव
- जंग
- बेयरिंग की आयु कम होना
- गंभीर मामलों में जाम होना
बाहरी, धूल भरे, आर्द्र या भारी-शुल्क वाले वातावरण में नियमित स्नेहन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
क्या बहुत अधिक ग्रीस समस्याएँ पैदा कर सकती है?
हाँ।
अति-स्नेहन भी समस्याएँ पैदा कर सकता है।
अतिरिक्त ग्रीस निम्न कारण बन सकती है:
- बढ़ी हुई मंथन प्रतिरोध
- उच्च बेयरिंग तापमान
- सील दबाव
- ग्रीस रिसाव
उद्देश्य बेयरिंग गुहा को अनावश्यक रूप से भरे बिना पर्याप्त स्नेहन बनाए रखना है।
रखरखाव बेयरिंग और उपकरण आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
बेयरिंग सीलिंग
सीलिंग बेयरिंग को इनसे बचाने में मदद करती है:
- धूल
- पानी
- स्केल
- धातु के कण
- अन्य संदूषक
सीलिंग विधि का चयन परिचालन वातावरण के अनुसार किया जाना चाहिए।
इनडोर स्वच्छ वातावरण के लिए, सीलिंग आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सरल हो सकती हैं।
स्टील प्लांट, बंदरगाह, आउटडोर क्रेन, खनन उपकरण, या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, मजबूत सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
सीलिंग डिज़ाइन को आवश्यकता पड़ने पर स्नेहन और रखरखाव की भी अनुमति देनी चाहिए।
बेयरिंग कवर
बेयरिंग कवर अतिरिक्त सुरक्षा और अक्षीय स्थिति प्रदान कर सकते हैं।
डिज़ाइन के आधार पर, कवर मदद कर सकते हैं:
- बेयरिंग की रक्षा करें
- स्नेहन बनाए रखें
- संदूषकों को प्रवेश करने से रोकें
- सीलिंग घटकों का समर्थन करें
- अक्षीय असेंबली स्थिति को नियंत्रित करें
अनुकूलित शीव के लिए, कवर डिज़ाइन को हब, शाफ्ट और बेयरिंग व्यवस्था से मेल खाना चाहिए।
बेयरिंग विफलता शीव वॉबल का कारण क्यों बन सकती है
जब कोई बेयरिंग घिस जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो आंतरिक क्लीयरेंस बढ़ सकता है।
यह शीव को शाफ्ट के सापेक्ष झुकने या हिलने की अनुमति दे सकता है।
संभावित लक्षणों में शामिल हैं:
- शीव डगमगाना
- असामान्य शोर
- कंपन
- अनियमित घूर्णन
- असमान रस्सी नाली संपर्क
- असामान्य रस्सी घिसाव
यदि ये लक्षण दिखाई दें, तो शीव को सेवा में वापस लाने से पहले बेयरिंग का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
बेयरिंग विफलता और रस्सी ग्रूव घिसाव
बेयरिंग की समस्याएँ अप्रत्यक्ष रूप से वायर रस्सी के जीवनकाल को प्रभावित कर सकती हैं।
यदि कोई शीव सही ढंग से नहीं घूमता या गलत संरेखित हो जाता है, तो रस्सी खाँचे के साथ असमान रूप से संपर्क कर सकती है।
इससे निम्नलिखित हो सकता है:
- एकतरफा खाँचे का घिसाव
- रस्सी का बढ़ा हुआ घर्षण
- abnormal rope bending
- रस्सी की सतह का घिसाव
इसलिए, असामान्य रस्सी खाँचे का घिसाव हमेशा खाँचे के कारण नहीं होता।
बेयरिंग, शाफ्ट और शीव के संरेखण की भी जाँच की जानी चाहिए।
शीव बेयरिंग विफलता के सामान्य कारण
सामान्य कारणों में शामिल हैं:
- अपर्याप्त लोड क्षमता
- गलत बेयरिंग प्रकार
- खराब स्नेहन
- संदूषण
- गलत फिट
- गलत संरेखण
- शाफ्ट विरूपण
- हब विरूपण
- अत्यधिक क्लीयरेंस
- अनुचित स्थापना
- प्रभाव लोडिंग
- दीर्घकालिक अधिभार
जब कोई बेयरिंग समय से पहले खराब हो जाती है, तो उसे उसी बेयरिंग से बदल देना मूल कारण का समाधान नहीं हो सकता।
पूरी शीव असेंबली की समीक्षा की जानी चाहिए।
पुरानी शीव बेयरिंग बदलते समय क्या जांचें
बेयरिंग बदलने से पहले, जांचें:
बेयरिंग
- बेयरिंग मॉडल
- घिसाव की स्थिति
- आंतरिक क्षति
- स्नेहन स्थिति
शाफ्ट
- बेयरिंग सीट घिसाव
- शाफ्ट व्यास
- सतह क्षति
- झुकना
- शोल्डर की स्थिति
शीव हब
- बेयरिंग सीट व्यास
- सीट घिसाव
- विरूपण
- दरारें
- स्नेहन मार्ग
सील और कवर
- घिसाव
- क्षति
- संदूषण
- ग्रीस रिसाव
क्षतिग्रस्त शाफ्ट या हब को छोड़कर बेयरिंग बदलने से एक और जल्दी विफलता हो सकती है।
क्या बेयरिंग को शीव के साथ बदला जाना चाहिए?
हमेशा नहीं।
यदि बेयरिंग अभी भी अच्छी स्थिति में है और नई शीव समान बेयरिंग व्यवस्था का उपयोग करती है, तो बेयरिंग का पुनः उपयोग केवल तकनीकी रूप से स्वीकार्य होने पर किया जा सकता है।
हालांकि, प्रतिस्थापन की सिफारिश की जा सकती है जब:
- बेयरिंग लंबे समय से सेवा में है
- पुरानी शीव बेयरिंग समस्याओं के कारण विफल हो गई
- बेयरिंग क्लीयरेंस अत्यधिक है
- बेयरिंग शोर मौजूद है
- संदूषण दिखाई दे रहा है
- बेयरिंग सीट क्षतिग्रस्त हो गई है
- ग्राहक एक पूर्ण तैयार-से-स्थापित असेंबली चाहता है
महत्वपूर्ण उठाने वाले उपकरणों के लिए, पुन: उपयोग से पहले बेयरिंग की स्थिति का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
बड़े-व्यास वाली शीव के लिए बेयरिंग चयन
बड़े व्यास की शीव अक्सर उच्च रस्सी तनाव और भारी रेडियल भार के तहत काम करती हैं।
महत्वपूर्ण विचारों में शामिल हैं:
- बेयरिंग गतिशील भार रेटिंग
- बेयरिंग स्थिर भार रेटिंग
- शाफ्ट कठोरता
- बेयरिंग अंतराल
- हब शक्ति
- गलत संरेखण
- स्नेहन
- सीलिंग
जैसे-जैसे शीव का आकार और भार बढ़ता है, पूरा शाफ्ट-बेयरिंग-हब सिस्टम अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
भौतिक रूप से फिट होने वाली सबसे बड़ी बेयरिंग आवश्यक रूप से सही बेयरिंग नहीं होती।
इंजीनियरिंग गणना आवश्यक है।
बेयरिंग आयु गणना
बेयरिंग की आयु का अनुमान बेयरिंग निर्माता की भार रेटिंग और मानक बेयरिंग आयु गणना विधियों का उपयोग करके लगाया जा सकता है।
गणना में विचार किया जाना चाहिए:
- समतुल्य गतिशील बेयरिंग भार
- बेयरिंग गतिशील भार रेटिंग
- घूर्णन गति
- आवश्यक सेवा जीवन
- संचालन स्थितियाँ
कम गति वाले भारी-शुल्क क्रेन अनुप्रयोगों के लिए, स्थिर सुरक्षा और आघात भारण पर भी सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए।
सैद्धांतिक बेयरिंग जीवन को स्नेहन, संदूषण, संरेखण और रखरखाव जैसे व्यावहारिक विचारों के साथ संयोजित किया जाना चाहिए।
प्रतिस्थापन शीव के लिए बेयरिंग चयन
प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, मूल बेयरिंग मॉडल उपयोगी जानकारी है।
हालाँकि, यह स्वतः नहीं मान लेना चाहिए कि मूल बेयरिंग अभी भी सर्वोत्तम विकल्प है।
यदि मौजूदा शीव ने अनुभव किया है:
- बार-बार बेयरिंग विफलता
- क्रेन भार में वृद्धि
- कार्य कर्तव्य में परिवर्तन
- गंभीर संदूषण
- शाफ्ट संशोधन
- पिछले डिजाइन परिवर्तन
प्रतिस्थापन शीव का निर्माण करने से पहले बेयरिंग व्यवस्था की समीक्षा की जानी चाहिए।
क्रेन शीव बेयरिंग चयन के लिए आवश्यक जानकारी
तकनीकी मूल्यांकन के लिए, उपयोगी जानकारी में शामिल हैं:
- शीव बाहरी व्यास
- रस्सी ग्रूव व्यास
- तार रस्सी का व्यास
- उठाने की क्षमता
- रस्सी का तनाव यदि उपलब्ध हो
- रस्सी भागों की संख्या
- शीव शाफ्ट का व्यास
- बेयरिंग मॉडल यदि ज्ञात हो
- बेयरिंग की मात्रा
- बेयरिंग की दूरी
- हब आयाम
- संचालन गति
- कार्य शुल्क
- संचालन वातावरण
- स्नेहन विधि
- सीलिंग आवश्यकता
- स्थापना चित्र
- मौजूदा शीव तस्वीरें
जितनी अधिक पूर्ण जानकारी होगी, बेयरिंग व्यवस्था को उतनी ही सटीकता से चुना जा सकेगा।
बेयरिंग चयन में सामान्य गलतियाँ
सामान्य गलतियों में शामिल हैं:
- केवल शाफ्ट व्यास के आधार पर चयन करना
- स्थैतिक भार क्षमता की उपेक्षा करना
- प्रभाव भार की उपेक्षा करना
- जहां स्थिरता के लिए दो की आवश्यकता हो वहां एक बेयरिंग का उपयोग करना
- स्वचालित रूप से सभी समस्याओं को हल करने वाले डबल बेयरिंग मानना
- आंतरिक क्लीयरेंस की अनदेखी करना
- बेयरिंग फिट की अनदेखी करना
- शाफ्ट कठोरता की अनदेखी करना
- स्नेहन की अनदेखी करना
- सीलिंग की अनदेखी करना
- हब की जाँच किए बिना बेयरिंग बदलना
- क्षतिग्रस्त शाफ्ट का पुनः उपयोग करना
क्रेन शीव बेयरिंग को हमेशा पूर्ण शीव असेंबली के भाग के रूप में चुना जाना चाहिए।
क्रेन शीव बेयरिंग का जीवन कैसे बढ़ाएँ
अनुशंसित प्रथाओं में शामिल हैं:
- पर्याप्त बेयरिंग क्षमता का उपयोग करें
- सही बेयरिंग व्यवस्था का उपयोग करें
- सही फिट बनाए रखें
- शाफ्ट और हब मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करें
- उचित स्नेहन का उपयोग करें
- बेयरिंग को संदूषण से बचाएं
- बेयरिंग तापमान का निरीक्षण करें
- असामान्य शोर की निगरानी करें
- शीव वॉबल का निरीक्षण करें
- ग्रीस प्रणाली का रखरखाव करें
- ओवरहॉल के दौरान शाफ्ट की स्थिति जांचें
- क्षतिग्रस्त सील बदलें
विश्वसनीय बेयरिंग प्रदर्शन अच्छे डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और रखरखाव पर निर्भर करता है।
निष्कर्ष
क्रेन शीव डिज़ाइन के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों में से एक बेयरिंग चयन है।
एक उपयुक्त बेयरिंग को आवश्यक रेडियल लोड का समर्थन करना चाहिए, वास्तविक परिचालन स्थितियों का सामना करना चाहिए, शाफ्ट और हब व्यवस्था के भीतर सही ढंग से फिट होना चाहिए, और बार-बार उठाने के चक्रों के तहत विश्वसनीय सेवा प्रदान करनी चाहिए।
बेलनाकार रोलर बेयरिंग और गोलाकार रोलर बेयरिंग दोनों का उपयोग क्रेन शीव अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, लेकिन उनकी उपयुक्तता भार, संरेखण, स्थान और पूर्ण यांत्रिक व्यवस्था पर निर्भर करती है।
भारी-शुल्क शीव के लिए, उचित रूप से इंजीनियर किए जाने पर दोहरी-बेयरिंग डिज़ाइन स्थिरता और भार वितरण में सुधार कर सकते हैं।
स्नेहन, सीलिंग, बेयरिंग क्लीयरेंस, शाफ्ट सटीकता और हब की स्थिति समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।
प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, बेयरिंग का मूल्यांकन शीव, हब और शाफ्ट से अलग नहीं किया जाना चाहिए।
उचित रूप से डिज़ाइन किया गया बेयरिंग सिस्टम सुचारू शीव रोटेशन सुनिश्चित करने, वायर रस्सी घिसाव को कम करने, उठाने की विश्वसनीयता में सुधार करने और पूर्ण उठाने प्रणाली की सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
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