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Créé le 10.13
UT vs MT pour les pièces de grue : Comprendre les méthodes d'inspection NDT
UT vs MT pour les pièces de grue : Comprendre les méthodes d'inspection NDT
Introduction
Les essais non destructifs, communément abrégés NDT, sont largement utilisés pour évaluer les composants critiques de grues sans endommager la pièce finie.
Pour les crochets de grue, roues, poulies, arbres, tambours et structures soudées, les clients spécifient souvent des exigences telles que :
- UT
- MT
- essai de dureté
- certificats de matériaux
- dossiers de traitement thermique
Cependant, UT et MT sont fréquemment mal compris.
Certains acheteurs supposent que le contrôle par ultrasons est simplement une inspection de « niveau supérieur » par rapport au contrôle par magnétoscopie.
Ce n'est pas correct.
L'UT et la MT sont des méthodes de contrôle différentes conçues pour identifier différents types et emplacements de discontinuités.
En termes simples :
- L'UT, ou contrôle par ultrasons, est principalement utilisé pour examiner les discontinuités internes.
- La MT, ou contrôle par magnétoscopie, est principalement utilisée pour identifier les discontinuités de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
Aucune des deux méthodes ne peut complètement remplacer l'autre.
La méthode de contrôle correcte dépend du composant, du matériau, de l'étape de fabrication, du type de défaut préoccupant, des exigences du plan et des critères d'acceptation applicables.
Cet article explique la différence entre UT et MT et comment ils peuvent être appliqués aux crochets de grue, roues de grue, poulies, tambours et autres composants de grue.
1. Qu'est-ce que le contrôle non destructif ?
Les essais non destructifs sont un ensemble de méthodes d'inspection utilisées pour évaluer un matériau, une soudure, une pièce forgée ou un composant fini sans le découper ni l'endommager intentionnellement.
Les END peuvent aider à identifier des discontinuités qui peuvent ne pas être visibles lors d'une inspection visuelle normale.
Selon le composant et les exigences du projet, les END peuvent être utilisés pour examiner :
- Matière première
- Pièces forgées
- Soudures
- Surfaces usinées
- Zones traitées thermiquement
- Composants finis
Différentes méthodes d'END conviennent à différents objectifs d'inspection.
L'UT et le MT sont deux méthodes courantes, mais elles fonctionnent de manière complètement différente.
2. Qu'est-ce que l'UT ?
UT signifie Ultrasonic Testing (contrôle par ultrasons).
Il utilise des ondes sonores à haute fréquence introduites dans le matériau.
Lorsque l'onde sonore traverse le composant, les changements dans la structure du matériau ou les discontinuités internes peuvent réfléchir une partie de l'énergie sonore vers la sonde.
L'inspecteur analyse ces signaux pour évaluer l'état interne du matériau.
L'UT est couramment utilisé pour :
- Pièces forgées
- Sections en acier épais
- Arbres
- Roues de grue
- Pièces forgées de crochets
- Anneaux forgés
- Certaines soudures
- Autres composants en acier appropriés
Son principal avantage est la capacité d'évaluer les zones situées sous la surface.
3. Que peut détecter l'UT ?
Selon le matériau, la géométrie, la technique d'inspection, l'orientation des défauts et la sensibilité de l'essai, l'UT peut aider à identifier des discontinuités internes telles que :
- Fissures internes
- Laminages
- Manque de fusion dans les examens de soudure appropriés
- Inclusions
- Vides
- Autres réflecteurs internes
Cependant, UT ne doit pas être décrit comme capable de trouver tous les défauts possibles.
La sensibilité d'inspection dépend de nombreux facteurs, notamment :
- Sélection de la sonde
- Direction d'inspection
- État de surface
- Géométrie du composant
- Structure du grain
- Orientation du défaut
- Étalonnage
- Critères d'acceptation
Une discontinuité mal orientée par rapport au faisceau ultrasonore peut être plus difficile à détecter.
Pour cette raison, la procédure d'inspection est aussi importante que la méthode d'inspection elle-même.
4. Qu'est-ce que le MT ?
MT signifie Magnetic Particle Testing, également communément appelé MPI.
Cette méthode est utilisée sur les matériaux ferromagnétiques.
Le composant est magnétisé, et des particules magnétiques sont appliquées sur la surface d'inspection.
Si une discontinuité de surface ou proche de la surface interrompt le champ magnétique, une fuite de flux magnétique peut se produire.
Les particules s'accumulent autour de cette zone et produisent une indication pouvant être évaluée par l'inspecteur.
La MT est couramment utilisée pour :
- Crochets de grue forgés
- Galets de grue
- Arbres
- Anneaux de réas forgés
- Gorges de câble usinées
- Structures en acier soudé
- Autres composants ferromagnétiques de grue
5. Que peut détecter le MT ?
Le MT est particulièrement utile pour identifier :
- Fissures de surface
- Fissures proches de la surface
- Fissures de meulage
- Discontinuités de surface liées au forgeage
- Fissures de traitement thermique
- Certaines discontinuités de surface ou proches de la surface liées aux soudures
Il est particulièrement efficace lorsque la discontinuité est proche de la surface.
Cependant, le MT n'est pas destiné à inspecter les zones internes profondes de la même manière que les essais par ultrasons.
C'est pourquoi l'UT et le MT sont complémentaires plutôt qu'interchangeables.
6. UT vs MT : Principales différences
Élément | UT – Essai par ultrasons | MT – Contrôle par particules magnétiques |
Zone d'inspection principale | Matériau interne | Surface et proche surface |
Utilisation typique | Pièces forgées, sections épaisses, certaines soudures | Surfaces ferromagnétiques |
Restriction matérielle | Applicable à de nombreux matériaux solides adaptés | Nécessite un matériau ferromagnétique |
Objectif principal | Évaluation des discontinuités internes | Évaluation des discontinuités de surface/proches de la surface |
État de surface | La surface de contact de la sonde doit permettre une transmission fiable du son | La surface doit permettre un examen fiable par particules magnétiques |
Peut-il remplacer l'autre méthode ? | Non | Non |
Composants typiques de grue | Crochets, roues, arbres, anneaux forgés, tambours/soudures lorsque spécifié | Crochets, roues, gorges de réa, arbres, soudures lorsque spécifié |
La méthode correcte dépend de la zone à inspecter.
7. Pourquoi l'UT n'est pas simplement « meilleur » que le MT
L'un des malentendus les plus courants est le suivant :
« Si l'UT est réalisé, la MT est inutile. »
Ce n'est pas correct.
Par exemple, une inspection ultrasonique peut montrer une qualité interne acceptable dans un crochet de grue forgé.
Cependant, une petite fissure de surface peut encore devoir être identifiée par une autre méthode appropriée telle que le MT.
L'inverse est également vrai.
Un examen par particules magnétiques peut ne montrer aucune fissure de surface, alors qu'une discontinuité interne peut encore exister plus profondément dans le matériau.
Par conséquent :
Les UT répondent principalement à la question : Que se passe-t-il à l'intérieur du composant ?
Les MT répondent principalement à la question : Y a-t-il des discontinuités pertinentes à la surface ou près de celle-ci ?
Pour les composants critiques, les deux méthodes peuvent être spécifiées à différentes étapes selon le plan de conception et d'inspection.
8. UT pour les crochets de grue forgés
Les crochets de grue sont des composants porteurs importants.
Pour les crochets forgés, des UT peuvent être spécifiés pour évaluer la qualité interne de la pièce forgée.
Selon le plan ou l'exigence du client, l'inspection peut être effectuée à une étape de fabrication spécifiée.
Les objectifs possibles incluent la vérification de la pièce forgée pour les discontinuités internes pertinentes avant que le composant ne soit accepté pour une production ultérieure.
Cependant, les UT seuls n'évaluent pas tous les aspects de la qualité du crochet.
Un plan de qualité complet du crochet peut traiter séparément :
- Matériau
- Forgeage
- Traitement thermique
- Dimensions
- État de surface
- Dureté
- CND
- Inspection finale
La portée exacte de l'inspection doit suivre les exigences du projet.
9. MT pour les crochets de grue forgés
La MT peut être utilisée pour inspecter les zones accessibles d'un crochet de grue forgé afin de détecter des discontinuités de surface ou proches de la surface.
Les emplacements d'inspection possibles peuvent inclure :
- Corps du crochet
- Selle du crochet
- Zone de la gorge
- Tête de crochet
- Zones de transition usinées
- Autres surfaces critiques spécifiées
Le moment de l'MT dépend du plan de fabrication.
Par exemple, un projet peut exiger un contrôle par magnétoscopie après certaines opérations d'usinage ou de traitement thermique.
Cependant, cela doit être défini par le dessin, la spécification ou la procédure d'inspection convenue.
Il ne faut pas supposer que chaque crochet reçoit exactement la même séquence MT.
10. Pourquoi un crochet peut nécessiter à la fois UT et MT
UT et MT peuvent répondre à différents risques de qualité.
Par exemple :
- L'UT peut évaluer la qualité de forgeage interne.
- Le MT peut évaluer l'état de surface et proche de la surface.
Par conséquent, un client peut spécifier les deux méthodes pour le même crochet.
Cela ne signifie pas que le premier test était insuffisant.
Cela signifie que les deux méthodes ont des objectifs d'inspection différents.
11. UT pour les roues de grue forgées
Les roues de grue forgées sont une autre application courante pour l'inspection ultrasonique.
Une roue peut contenir des sections forgées relativement épaisses.
L'UT peut être utile pour évaluer les discontinuités internes dans la pièce forgée.
Selon le projet, l'inspection peut se concentrer sur des zones telles que :
- Jante
- Moyeu
- Zones de transition
- Autres sections spécifiées
La procédure d'inspection doit prendre en compte la géométrie de la roue et les zones pouvant être examinées de manière fiable.
Une exigence d'UT doit donc définir plus que simplement « UT requis ».
La portée de l'inspection et les critères d'acceptation importent également.
12. MT pour les roues de grue
La MT peut être utilisée pour évaluer les discontinuités de surface et proches de la surface dans les roues de grue ferromagnétiques.
Selon l'étape de fabrication et les exigences du projet, les zones d'inspection possibles peuvent inclure :
- Bande de roulement
- Bride
- Moyeu
- Surfaces usinées
- Surfaces traitées thermiquement
Par exemple, après certains traitements thermiques ou opérations d'usinage, une inspection de surface peut être nécessaire pour confirmer qu'aucune fissuration pertinente ne s'est développée.
Là encore, cela dépend du plan d'inspection du projet.
13. UT et MT pour les réas de grue
Les réas de grue peuvent être fabriqués selon plusieurs structures, notamment :
- Réas laminées à chaud
- Réas forgées par anneau
- Réas fabriquées à double âme
- Autres constructions personnalisées
La méthode d'inspection doit correspondre à la structure réelle.
Pour un réa forgé par anneau, l'UT peut être spécifié pour l'anneau extérieur forgé.
Le MT peut être utilisé pour les zones de surface accessibles lorsque cela est nécessaire.
Pour les réas fabriqués, les exigences d'inspection des soudures doivent être déterminées séparément en fonction de la conception du joint et de la spécification technique.
Un réa ne doit pas simplement se voir attribuer « UT + MT » sans définir quelle partie est réellement inspectée.
14. MT avant durcissement de la gorge de câble
Pour certains projets de réas de grue, un contrôle par magnétoscopie peut être effectué sur la gorge de la réa avant le durcissement de la gorge.
Cela peut être une étape de processus importante.
L'objectif est d'inspecter la surface concernée et l'état proche de la surface avant que la gorge ne reçoive le prochain processus de traitement thermique.
Ceci est différent de l'essai de dureté.
Les deux inspections répondent à des questions différentes :
MT :
Y a-t-il une discontinuité pertinente en surface ou près de la surface ?
Essai de dureté :
Le matériau a-t-il atteint la dureté requise après le processus de trempe ?
On ne peut pas remplacer l'un par l'autre.
Si le projet exige également une inspection après trempe, cela doit être spécifié séparément.
15. Pourquoi le traitement thermique modifie le plan d'inspection
Le traitement thermique peut affecter l'état final d'un composant.
Des processus tels que :
- Trempe et revenu
- Durcissement localisé
- Durcissement par induction
- Autre traitement thermique
peut modifier les propriétés du matériau et peut également introduire ou révéler des problèmes de fabrication.
Pour cette raison, le moment de l'inspection est important.
Les étapes d'inspection possibles peuvent inclure :
- Avant traitement thermique
- Après traitement thermique
- Après usinage grossier
- Après usinage final
- Après trempe locale
La séquence correcte dépend du composant et des exigences techniques.
Il n'existe pas de séquence unique de CND adaptée à chaque pièce de grue.
16. UT pour les anneaux de poulie forgés
Pour une poulie forgée en anneau, l'anneau extérieur peut être inspecté par ultrasons lorsque cela est nécessaire.
L'objectif peut être d'évaluer la qualité interne avant que l'anneau forgé ne devienne partie intégrante de la poulie fabriquée finale.
Ceci est utile car le soudage, l'usinage et l'assemblage ultérieurs peuvent rendre certaines zones moins pratiques à examiner.
Cependant, l'étape exacte de contrôle par ultrasons et les exigences d'acceptation doivent être établies dans le plan d'inspection de fabrication.
17. MT sur les gorges de réa pour câbles
La gorge de réa est une zone de contact critique entre la réa et le câble métallique.
Si le MT est spécifié, l'inspection des gorges peut être utilisée pour vérifier la présence de discontinuités de surface ou proches de la surface.
Cela peut être particulièrement utile avant une opération ultérieure de durcissement des gorges.
La préparation de surface est importante.
La gorge doit être dans un état adapté à une inspection significative.
Une contamination importante, du calaminage ou des revêtements inappropriés peuvent réduire la qualité de l'examen.
18. UT pour les soudures de tambour de grue
Les tambours de grue utilisent souvent des structures soudées fabriquées.
Selon la conception et les exigences du projet, l'inspection ultrasonique peut être spécifiée pour certaines soudures, telles que :
- Soudures longitudinales de la coque du tambour
- Soudures de bride
- Autres joints à pleine pénétration spécifiés ou critiques
Les UT peuvent aider à évaluer les discontinuités internes de soudure qui peuvent ne pas être visibles depuis la surface.
Cependant, toutes les soudures de fût ne nécessitent pas automatiquement un contrôle par ultrasons.
La méthode d'inspection doit correspondre :
- Type de soudure
- Géométrie du joint
- Épaisseur du matériau
- Exigence du plan
- Spécification applicable
19. MT pour les composants de tambour de grue soudés
Le cas échéant, les MT peuvent également être utilisés sur des structures soudées ferromagnétiques pour évaluer les discontinuités de surface ou près de la surface pertinentes.
Il s'agit d'un objectif d'inspection différent de celui des UT sur soudures.
Par exemple :
- L'UT peut examiner le volume interne de la soudure.
- Le MT peut examiner l'état de surface des zones spécifiées.
Les deux méthodes ne doivent pas être décrites comme des doublons.
20. L'inspection des soudures n'est pas une inspection dimensionnelle
Cette distinction est importante.
Une soudure de tambour de grue peut réussir l'UT.
Cela ne signifie pas :
- Les dimensions du tambour sont automatiquement correctes.
- Le pas de la gorge de câble est correct.
- L'alignement de l'arbre est correct.
- Les dimensions de la bride sont correctes.
- Les surfaces usinées sont conformes au plan.
L'NDT évalue les conditions spécifiées du matériau ou de la soudure.
L'inspection dimensionnelle évalue la géométrie.
Les deux peuvent être requis, mais ils servent des objectifs différents.
21. Le NDT n'est pas la même chose que la certification des matériaux
Une autre erreur courante consiste à croire qu'un rapport NDT et un certificat de matériau prouvent la même chose.
Ce n'est pas le cas.
Un certificat de matériau peut fournir des informations telles que :
- Nuance du matériau
- Composition chimique
- Propriétés mécaniques
- Numéro de coulée
- Autres données matérielles selon le certificat
Un rapport NDT documente une inspection spécifique réalisée sur le matériau ou le composant.
Il peut inclure :
- Identification du composant
- Méthode d'inspection
- 11. UT pour les roues de grue forgées
- Équipement ou technique
- Critères d'acceptation
- Résultat d'inspection
- Informations sur l'inspecteur
Par conséquent :
Certificat de matériau = informations sur le matériau.
Rapport CND = informations sur une inspection spécifique.
L'un ne doit pas être utilisé comme substitut de l'autre.
22. « UT Réussi » signifie-t-il que la pièce n'a aucun défaut ?
Non.
Cette formulation doit être comprise avec attention.
Un résultat UT réussi signifie que le composant ou la zone examinée satisfaisait aux critères d'acceptation spécifiés dans les conditions d'inspection définies.
Cela ne signifie pas que la pièce est théoriquement exempte de toute imperfection microscopique.
Le résultat dépend de :
- Zone examinée
- Technique d'inspection
- Étalonnage
- Sensibilité
- Géométrie
- Accessibilité
- Critères d'acceptation
Une déclaration professionnelle devrait donc être :
La zone inspectée satisfaisait aux exigences d'acceptation UT spécifiées.
Plutôt que :
Le composant ne présente absolument aucun défaut interne.
Le même principe s'applique au MT.
23. Que signifie réellement « MT réussi » ?
Un résultat MT acceptable signifie que la surface ou la zone inspectée satisfaisait aux critères spécifiés de l'examen par particules magnétiques.
Cela ne signifie pas que :
- Le composant entier ne présente aucune discontinuité interne.
- L'UT n'est pas nécessaire.
- La composition chimique du matériau est correcte.
- Le traitement thermique est correct.
- Les dimensions sont correctes.
Chaque inspection ne vérifie que les caractéristiques qu'elle est conçue pour évaluer.
24. Pourquoi les critères d'acceptation sont importants
Écrire simplement « UT requis » ou « MT requis » sur une demande d'achat peut ne pas suffire.
Le fabricant doit également comprendre :
- Quelle pièce doit être inspectée ?
- Quelle surface ou quel volume ?
- À quel stade de fabrication ?
- Selon quelle procédure ou spécification ?
- Quels critères d'acceptation s'appliquent ?
- Un rapport formel est-il requis ?
Différents critères d'acceptation peuvent produire différents résultats d'inspection pour la même indication.
Par conséquent, les exigences d'inspection devraient idéalement être définies avant le devis et la production.
25. Inspection avant ou après usinage ?
Cela dépend de l'objectif de l'inspection.
Avant l'usinage final
Une inspection à un stade antérieur peut aider à identifier un matériau inadapté avant que des coûts d'usinage supplémentaires ne soient engagés.
Après usinage
L'usinage peut exposer les surfaces critiques finales et éliminer le calaminage, ce qui rend certaines inspections de surface plus pertinentes.
Pour certaines pièces, les deux étapes peuvent avoir des objectifs différents.
La séquence correcte doit donc être définie en fonction du processus de fabrication.
26. Inspection avant ou après traitement thermique ?
Là encore, il n'y a pas de réponse universelle.
Une inspection avant le traitement thermique peut évaluer l'état avant le processus thermique.
Une inspection après traitement thermique peut être destinée à identifier les discontinuités pertinentes associées au processus ou révélées après celui-ci.
Certains projets peuvent nécessiter une inspection aux deux étapes.
Le dessin technique et le plan d'inspection doivent déterminer la séquence.
27. État de surface et MT
La performance du MT dépend en partie de l'état de surface.
La zone d'inspection doit être adaptée à un examen fiable.
Les problèmes possibles incluent :
- Rouille épaisse
- Calamine épaisse
- Contamination par l'huile
- Surfaces rugueuses
- Peinture épaisse
- Dommages de surface
La préparation de surface doit suivre la procédure d'inspection applicable.
Pour cette raison, le moment de la peinture doit également être coordonné avec les END de surface requis.
28. État de surface et UT
L'UT nécessite également des conditions d'inspection appropriées.
La sonde doit pouvoir transmettre l'énergie sonore dans le matériau.
Cela nécessite souvent :
- Surface de contact appropriée
- Couplant
- Zone de balayage accessible
- Sonde appropriée
- Étalonnage fiable
Une géométrie très rugueuse ou un accès restreint peut rendre l'inspection par ultrasons plus difficile.
La conception du composant et l'accessibilité pour l'inspection doivent donc être considérées ensemble.
29. L'importance de la qualification des opérateurs
Les END ne sont pas simplement une machine produisant un résultat automatique de réussite ou d'échec.
La qualité de l'examen dépend fortement de :
- Procédure d'inspection
- Équipement
- Étalonnage
- Compétence de l'opérateur
- Interprétation des indications
- Documentation
Pour les projets critiques, les spécifications du client peuvent exiger du personnel CND qualifié et des procédures d'inspection documentées.
Ces exigences doivent être confirmées avant la production.
30. Réflexion CND typique pour différents composants de grue
Crochet de grue forgé
Approche d'inspection possible selon la spécification :
- UT pour l'état interne de la forge
- MT pour les zones de surface et proches de la surface sélectionnées
Roue de grue forgée
Approche d'inspection possible :
- UT pour les sections forgées internes
- MT pour les surfaces usinées ou traitées thermiquement spécifiées
Réa forgé en anneau
Approche d'inspection possible :
- UT pour la bague extérieure forgée
- MT pour les rainures ou autres surfaces spécifiées
Tambour de grue soudé
Approche d'inspection possible :
- UT pour l'examen interne spécifié des soudures
- MT pour l'examen de surface spécifié des soudures, le cas échéant
Ce sont des exemples de logique d'inspection, et non des plans d'inspection obligatoires pour chaque produit.
31. Erreurs courantes dans l'achat de CND
Les erreurs courantes incluent :
- Supposer que UT est automatiquement meilleur que MT
- Supposer que MT peut détecter des discontinuités internes profondes
- Supposer que UT peut remplacer toute inspection de surface
- Demander « NDT » sans spécifier la méthode
- Ne pas définir la zone d'inspection
- Ne pas définir l'étape de fabrication
- Ne pas fournir d'exigences d'acceptation
- Confondre les rapports NDT avec les certificats de matériaux
- Supposer qu'un seul essai acceptable prouve tous les aspects de la qualité du produit
- Demander des rapports après production sans inclure au préalable les exigences d'inspection
Ces problèmes peuvent entraîner des malentendus techniques, des coûts supplémentaires et des retards de production.
32. Que doivent spécifier les acheteurs lorsqu'ils demandent un CND ?
Lors de l'envoi d'une demande de renseignements pour des pièces de grue, les informations utiles comprennent :
- Nom du composant
- Matériau
- Dessin
- Quantité
- Méthode CND requise
- Lieu d'inspection
- Étape d'inspection
- Spécification technique applicable
- Critères d'acceptation
- Exigence de rapport
- Si une inspection par un tiers est requise
- Toute exigence particulière de marquage ou de traçabilité
Si le client ne sait pas quelle méthode CND est appropriée, l'objectif d'inspection visé doit d'abord être clarifié.
Par exemple :
« Nous avons besoin d'une inspection interne de la roue forgée. »
est bien plus utile que d'écrire simplement :
« CND requis. »
33. Les CND doivent être planifiés avant la production
Les exigences d'inspection peuvent affecter :
- Séquence de fabrication
- Préparation de surface
- Traitement thermique
- Surépaisseur d'usinage
- Accès pour l'inspection
- Délai de production
- Coût
Pour cette raison, les CND devraient idéalement être définis lors de la revue technique plutôt qu'ajoutés après la finition de la pièce.
Par exemple, une surface déjà recouverte d'un revêtement final peut nécessiter une préparation supplémentaire si une inspection MT est demandée ultérieurement.
De même, le meilleur accès pour l'UT peut exister avant l'assemblage final.
Planifier la séquence d'inspection à l'avance permet d'éviter des reprises inutiles.
34. CND et traçabilité
Pour les pièces de grue personnalisées, les enregistrements d'inspection sont plus utiles lorsqu'ils peuvent être clairement liés au composant réel.
Selon les exigences du projet, la traçabilité peut impliquer :
- Numéro de plan
- Numéro de composant
- Numéro de coulée
- Lot de production
- Numéro de rapport d'inspection
- Certificat de matériau
- Enregistrement de traitement thermique
Le niveau de traçabilité requis doit être défini en fonction des exigences de qualité du client.
35. NDT pour les composants de grue personnalisés de WEILINK CRANE
WEILINK CRANE fabrique des crochets de grue, des roues, des poulies, des tambours, des moufles et d'autres composants de grue personnalisés selon les dessins et les exigences techniques du client.
Pour les projets nécessitant des essais non destructifs, des inspections UT, MT ou autres inspections spécifiées peuvent être organisées conformément aux exigences de fabrication et d'inspection confirmées.
La méthode d'inspection réelle, l'emplacement, l'étape, les critères d'acceptation et la documentation requise doivent être confirmés avant la production.
Cela permet de garantir que l'inspection correspond à l'objectif technique du projet plutôt que d'être traitée comme un label de qualité général.
Conclusion
UT et MT sont deux méthodes importantes de contrôle non destructif utilisées dans la fabrication de composants de grues.
Cependant, elles ne sont pas interchangeables.
UT est principalement utilisé pour évaluer les discontinuités internes.
Le MT est principalement utilisé pour évaluer les discontinuités de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
Pour les crochets de grue, les roues, les poulies, les tambours, les arbres et autres composants, la méthode correcte dépend du matériau, de la géométrie, de l'étape de fabrication, du type de défaut concerné et de la spécification technique.
Un examen UT ou MT réussi ne signifie pas que toutes les caractéristiques de qualité possibles du composant ont été vérifiées.
Les CND doivent être combinés avec un contrôle approprié des matériaux, un traitement thermique, une inspection dimensionnelle, des enregistrements de fabrication et d'autres exigences de qualité spécifiques au projet.
Le principe le plus important est simple :
Choisissez la méthode d'inspection en fonction de l'emplacement du défaut et de l'objectif de l'inspection—pas en fonction de la méthode qui semble la plus avancée.
WEILINK CRANE prend en charge la fabrication personnalisée de composants de grues et les exigences d'inspection spécifiques au projet selon les dessins du client et les spécifications techniques confirmées.
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