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Créé le 08.28
Comment remplacer un crochet de grue ancien sans le dessin d'origine Introduction
Comment remplacer un crochet de grue ancien sans le dessin d'origine
Introduction
De nombreux ponts roulants, portiques, grues d'aciérie, grues portuaires et systèmes de levage lourds restent en service pendant de nombreuses années.
À mesure que l'équipement vieillit, les crochets de grue peuvent s'user, se déformer, s'endommager ou ne plus être adaptés à une utilisation continue. Cependant, un problème courant est que le dessin d'origine du crochet de grue n'est plus disponible.
Le fabricant d'origine peut avoir cessé sa production, les documents techniques peuvent avoir été perdus, ou la grue peut avoir été modifiée plusieurs fois au cours de sa durée de vie.
Dans ces cas, le remplacement du crochet ne consiste pas simplement à copier sa forme extérieure.
Le corps du crochet, la tige, le filetage, l'écrou, la traverse, le bloc de crochet, le matériau, le traitement thermique, la charge de travail et les dimensions d'installation doivent tous être évalués avec soin.
Cet article explique comment remplacer un ancien crochet de grue lorsque le dessin de fabrication d'origine n'est pas disponible.
Pourquoi le remplacement d'un ancien crochet de grue peut être difficile
Un crochet de grue fait partie d'un ensemble de levage complet.
Même si le profil visible du crochet peut être mesuré, la connexion supérieure et l'assemblage interne peuvent contenir des dimensions critiques pour l'installation et le fonctionnement en toute sécurité.
Les interfaces importantes peuvent inclure :
- diamètre de la tige du crochet
- diamètre du filetage
- pas de vis
- longueur du filetage
- dimensions de l'écrou du crochet
- dimensions de la traverse
- position du palier
- structure de retenue
- jeu interne du crochet de moufle
Un crochet de remplacement qui semble correct à l'extérieur peut néanmoins être impossible à installer si ces dimensions ne sont pas confirmées.
Par conséquent, le remplacement doit commencer par une collecte complète des données techniques plutôt que par une fabrication directe.
Étape 1 : Collecter les informations existantes sur la grue
La première étape consiste à rassembler autant d'informations que possible sur la grue et l'ancien crochet.
Les informations utiles comprennent :
- capacité nominale de la grue
- capacité nominale du crochet de moufle
- crochet simple ou crochet double
- fabricant de la grue
- modèle du pont roulant
- année de fabrication si disponible
- service de travail
- environnement de levage
- marquages du crochet d'origine
- numéro du crochet s'il est visible
- marquage du matériau si disponible
- anciens plans ou manuels
- photos du bloc crochet complet
Même des informations incomplètes peuvent aider à identifier la conception d'origine.
Étape 2 : Identifier le type de crochet
Avant de mesurer le crochet, il est utile de déterminer si l'ancien crochet suit une conception standardisée ou une géométrie entièrement personnalisée.
Les types de crochets courants incluent :
- crochets simples forgés
- crochets doubles forgés
- crochets simples de type DIN
- crochets doubles de type DIN
- crochets robustes personnalisés
- crochets intégrés dans des moufles spéciales
Pour certains crochets de pont roulant de style européen, la forme externe et les dimensions peuvent correspondre étroitement aux séries de crochets standard.
Cela peut fournir une référence utile lors de la reconstruction.
Cependant, le corps de crochet standard ne garantit pas que les dimensions de connexion supérieures sont également standard.
La tige, le filetage, l'écrou et la traverse peuvent avoir été personnalisés par le fabricant d'origine de la grue.
Étape 3 : Mesurer le crochet existant
La mesure précise est l'une des parties les plus importantes d'un projet de remplacement.
L'ancien crochet doit être mesuré soigneusement avant de préparer un nouveau plan de fabrication.
Les dimensions importantes peuvent inclure :
Corps du crochet
- hauteur totale du crochet
- largeur du crochet
- ouverture du crochet
- dimensions de la gorge du crochet
- position de la pointe du crochet
- dimensions principales de la section transversale
- rayon de transition
- diamètre de la tige
connexion supérieure
- longueur de la tige
- diamètre nominal du filetage
- pas de vis
- longueur du filetage
- section non filetée
- dimensions de l'épaulement
Écrou de crochet
- diamètre extérieur
- hauteur totale
- spécification du filetage
- dispositif de retenue
- structure de verrouillage
Traverse
- dimensions centrales
- trou de montage du crochet
- position d'appui
- largeur totale
- hauteur d'installation
- liaison avec les plaques latérales du bloc de crochet
Les mesures doivent être prises à plusieurs endroits car les anciens crochets peuvent déjà présenter une usure ou une déformation.
Étape 4 : Ne pas copier l'usure et la déformation
L'un des plus grands risques lors de la rétro-ingénierie d'un ancien crochet de grue est de copier les dommages comme s'ils faisaient partie de la conception d'origine.
Un ancien crochet peut présenter :
- ouverture du crochet augmentée
- zones portantes usées
- section transversale réduite
- pointe du crochet déformée
- filetage endommagé
- corrosion de surface
- déformation locale
Si ces dimensions usées sont copiées directement, le nouveau crochet peut reproduire l'état de la pièce endommagée plutôt que la géométrie d'origine.
Les mesures doivent donc être comparées avec :
- les dimensions standard disponibles
- conceptions de crochets similaires
- dessins historiques
- zones symétriques opposées lorsque possible
- données d'équipement d'origine
- calculs d'ingénierie si nécessaire
L'objectif est de reconstruire la géométrie fonctionnelle d'origine, et non de simplement dupliquer le composant usé.
Étape 5 : Confirmer le numéro de crochet ou la référence standard
Si l'ancien crochet ressemble à un crochet forgé de type DIN, ses dimensions peuvent être comparées aux profils de crochets standardisés.
Les crochets simples sont généralement associés aux conceptions de type DIN 15401, tandis que les crochets doubles sont généralement associés aux conceptions de type DIN 15402.
Un numéro de crochet possible peut parfois être identifié en comparant :
- dimension du corps du crochet
- diamètre de la tige
- ouverture du crochet
- proportions générales
- capacité de la grue
Cependant, l'identification du crochet ne doit pas être basée sur une seule dimension.
Plusieurs dimensions et l'application de levage réelle doivent être examinées ensemble.
Étape 6 : Confirmer le matériau d'origine
Le choix du matériau est essentiel pour le remplacement du crochet de grue.
Parfois, le dessin d'origine inclut une nuance de matériau. Dans d'autres cas, l'ancien crochet peut ne porter qu'une classe de matériau ou un marquage d'identification.
Si le matériau d'origine ne peut pas être confirmé, plusieurs approches peuvent être envisagées :
- examiner la documentation d'équipement d'origine
- vérifier les marquages sur le crochet
- effectuer une analyse de matériau sur l'ancien composant lorsque cela est approprié
- comparer avec la norme de conception applicable
- sélectionner un matériau équivalent par évaluation technique
Pour les crochets de grue forgés sur mesure, on utilise couramment des aciers alliés présentant une résistance, une ténacité, une résistance à la fatigue et des performances de traitement thermique appropriées.
Le remplacement du matériau ne doit jamais être basé uniquement sur une composition chimique similaire.
Les propriétés mécaniques, l'état du traitement thermique, la ténacité et les exigences de conception doivent également être pris en compte.
Étape 7 : Examiner les conditions de travail
Le crochet de remplacement ne doit pas être conçu uniquement selon l'ancienne géométrie.
Les conditions de travail réelles doivent également être examinées.
Les informations importantes comprennent :
- capacité de levage nominale
- plage de charge réelle
- classe de service du pont roulant
- fréquence de levage
- charges d'impact
- température de fonctionnement
- environnement intérieur ou extérieur
- environnement corrosif
- conditions industrielles spéciales
Dans certains cas, la grue peut désormais fonctionner dans des conditions différentes de celles de la fabrication d'origine.
Si les conditions de travail ont changé, la conception du crochet de remplacement peut également nécessiter un examen technique.
Étape 8 : Reconstituer le dessin de production
Après avoir collecté les dimensions et les informations techniques nécessaires, un nouveau dessin de production peut être préparé.
Le dessin doit inclure :
- géométrie complète du crochet
- dimensions critiques
- dimensions de la tige du crochet
- spécification du filetage
- dimensions de l'écrou du crochet
- matériau
- exigences de traitement thermique
- exigences de surface
- exigences d'inspection
- notes pertinentes
Pour les projets de remplacement, il est important que le client et le fabricant confirment le dessin avant la production.
Ce dessin devient la base technique pour la fabrication et l'inspection finale.
Étape 9 : Vérifier l'assemblage complet du bloc de crochet
Un crochet de grue de remplacement doit être vérifié avec le bloc de crochet complet.
Le crochet peut interagir avec :
- traverse
- écrou de crochet
- butée à billes
- poulies
- arbre de poulie
- plaques latérales
- entretoises
- plaques de retenue
Même si les nouvelles dimensions du crochet sont correctes, les modifications de la connexion supérieure peuvent affecter l'assemblage.
La hauteur d'installation et l'espace interne disponible doivent donc être confirmés avant la fabrication.
Pour les grues anciennes avec des dossiers limités, des photographies et des mesures dimensionnelles du bloc de crochet complet peuvent être très utiles.
Étape 10 : Forgeage du crochet de remplacement
Pour les crochets de grue à usage intensif, le forgeage est largement utilisé car il peut fournir un flux de matériau favorable et des performances mécaniques fiables lorsqu'il est correctement contrôlé.
Un processus de fabrication typique peut inclure :
- préparation des matières premières
- heating
- forgeage
- ébarbage ou préformage
- traitement thermique
- usinage
- contrôle non destructif
- inspection dimensionnelle
- finition
Les grands crochets peuvent nécessiter plusieurs opérations de forgeage pour atteindre la forme et la répartition de matière requises.
Étape 11 : Traitement thermique
Le traitement thermique est une partie importante de la fabrication des crochets de grue forgés.
Selon le matériau sélectionné et les exigences techniques, le crochet peut subir une trempe et un revenu ou un autre processus de traitement thermique spécifié.
L'objectif est d'obtenir un équilibre approprié entre :
- résistance
- ténacité
- résistance à la fatigue
- résistance aux chocs
Pour les grands crochets de grue, le contrôle de la température et des enregistrements appropriés du traitement thermique sont particulièrement importants.
Si nécessaire, le fabricant peut fournir les enregistrements du processus de traitement thermique ou les courbes de température dans le cadre de la documentation qualité.
Étape 12 : Usinage du crochet
Après le traitement thermique, l'usinage est effectué conformément au dessin confirmé.
Les zones d'usinage importantes peuvent inclure :
- tige du crochet
- filetage
- surfaces d'appui ou d'épaulement
- surfaces d'accouplement de l'écrou
- autres zones de connexion requises
Le corps du crochet lui-même peut nécessiter différents niveaux d'usinage selon la conception et les exigences du client.
La précision du filetage est particulièrement importante car l'écrou du crochet et la traverse doivent s'ajuster correctement.
Étape 13 : Contrôle non destructif
Les essais non destructifs constituent une étape importante de contrôle qualité pour les crochets de grue de remplacement.
Selon les exigences du projet, l'inspection peut inclure :
Contrôle par magnétoscopie
Le contrôle par magnétoscopie peut être utilisé pour détecter les discontinuités de surface et de subsurface dans les crochets en acier forgé appropriés.
Les zones critiques doivent faire l'objet d'une attention particulière.
Contrôle par ultrasons
Le contrôle par ultrasons peut être utilisé lorsqu'une inspection interne est requise.
Il peut aider à identifier certaines discontinuités internes dans le matériau forgé.
La portée finale de l'inspection doit être confirmée en fonction de la conception du crochet, des exigences du client et des spécifications techniques applicables.
Étape 14 : Inspection dimensionnelle
Avant la livraison, le crochet fini doit être vérifié par rapport au dessin approuvé.
Les dimensions importantes peuvent inclure :
- ouverture du crochet
- taille globale du crochet
- diamètre de la tige
- longueur de la tige
- diamètre du filetage
- pas de vis
- longueur du filetage
- ajustement de l'écrou
- dimensions d'installation
Pour les projets de remplacement, la compatibilité d'assemblage est tout aussi importante que la géométrie externe du crochet.
Étape 15 : Assemblage d'essai lorsque possible
Si l'écrou du crochet, la tête de croisillon ou les composants associés sont également fabriqués, un montage d'essai avant expédition peut réduire le risque d'installation.
Le fabricant peut vérifier si :
- le filetage du crochet correspond à l'écrou
- le crochet s'adapte à la tête de croisillon
- les positions de palier sont correctes
- les pièces de retenue peuvent être installées
- les dimensions d'assemblage final correspondent au dessin
Pour les projets de remplacement complexes, le montage d'essai offre un niveau de confiance supplémentaire avant que les pièces n'arrivent sur le site du client.
Que faire si seules des photos sont disponibles ?
Parfois, un client ne dispose que de photographies de l'ancien crochet et ne peut pas fournir de dessin.
Les photos sont utiles pour une identification préliminaire, mais elles ne suffisent généralement pas pour la fabrication finale.
Au minimum, plusieurs dimensions de référence doivent être fournies afin que l'échelle du crochet puisse être établie.
Les photos utiles comprennent :
- vue de face
- vue de côté
- raccordement supérieur
- zone de filetage
- écrou de crochet
- traverse
- bloc de crochet complet
- marquages du crochet
Une règle, un pied à coulisse ou une dimension de référence connue sur la photographie peut également aider lors de l'évaluation préliminaire.
Cependant, la production ne devrait normalement commencer qu'après confirmation des dimensions critiques.
Le matériau du crochet peut-il être amélioré ?
Dans certains projets de remplacement, les clients peuvent souhaiter utiliser un matériau de résistance supérieure à celui du crochet d'origine.
Une amélioration du matériau est possible dans certaines situations, mais elle ne doit pas être traitée comme une simple substitution de matériau.
Le changement de matériau peut affecter :
- traitement thermique
- dureté
- ténacité
- usinage
- répartition des contraintes
- capacité de conception
Les exigences techniques complètes doivent donc être examinées avant de modifier la nuance de matériau.
Une résistance plus élevée ne signifie pas automatiquement un crochet plus sûr.
Pour les crochets de levage, la ténacité et la résistance à la rupture fragile sont également très importantes.
Erreurs courantes dans les projets de crochets de remplacement
Les erreurs courantes incluent :
- copier uniquement le contour du crochet
- ignorer l'usure du crochet
- copier une ouverture de crochet déformée
- estimer le filetage au lieu de le mesurer
- ignorer l'écrou du crochet
- ne pas mesurer la traverse
- changer le matériau sans confirmation technique
- sélectionner un crochet uniquement selon la capacité de la grue
- ne pas vérifier le bloc de crochet complet
- commencer la production avant l'approbation du dessin final
Éviter ces erreurs peut réduire considérablement le risque de problèmes d'installation ou de reprise.
Informations à fournir lors d'une demande de crochet de grue de remplacement
Pour une soumission plus rapide et plus précise, les clients doivent fournir autant d'informations que possible parmi les suivantes :
- capacité de levage de la grue
- capacité du bloc de crochet
- crochet simple ou double
- photos de l'ancien crochet
- plan de l'ancien crochet si disponible
- dimensions complètes du crochet
- dimensions de la tige du crochet
- spécification du filetage
- dimensions de l'écrou de crochet
- dimensions de la traverse
- informations sur le matériau
- classe de service
- température de fonctionnement
- exigences d'inspection
- quantité requise
Si certaines informations ne sont pas disponibles, le fabricant peut d'abord examiner les données existantes et identifier les mesures supplémentaires requises.
Conclusion
Remplacer un crochet de grue ancien sans le dessin d'origine est possible, mais le processus exige bien plus que de simplement copier la forme visible du crochet.
La géométrie d'origine du crochet, l'état d'usure, la tige, le filetage, l'écrou de crochet, la traverse, le matériau, le régime de travail, l'espace d'installation et la configuration complète du bloc de crochet doivent tous être évalués.
Un processus de remplacement fiable comprend normalement :
- inspection de l'ancien composant
- mesure dimensionnelle
- identification du type de crochet
- confirmation du matériau
- reconstruction du dessin
- approbation du dessin par le client
- forgeage
- traitement thermique
- usinage
- contrôle non destructif
- inspection dimensionnelle finale
Lorsque ces étapes sont correctement contrôlées, un crochet de grue de remplacement peut être fabriqué pour s'adapter à un système de levage existant, même si le dessin de production d'origine a été perdu.
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