ساخته شده در 03.14
فرآیند تولید قرقره جرثقیل نورد گرم: از ورق فولادی تا قرقره تکمیل شده
فرآیند تولید قرقره جرثقیل نورد گرم: از صفحه فولادی تا قرقره نهایی
قرقرههای جرثقیل که به عنوان چرخهای قرقره نیز شناخته میشوند، اجزای ضروری در تجهیزات بالابر مانند جرثقیلها، بالابرهای برقی و وینچها هستند. آنها کابلهای سیمی را هدایت کرده و بارهای سنگین را در طول عملیات بالابر پشتیبانی میکنند.
کیفیت تولید قرقره جرثقیل مستقیماً بر ایمنی، دوام و راندمان عملیاتی سیستمهای بالابر تأثیر میگذارد. در میان روشهای مختلف تولید، قرقرههای جرثقیل نورد گرم به دلیل یکپارچگی ساختاری قوی، استحکام بالا و عملکرد قابل اعتماد، به طور گسترده در تجهیزات بالابر صنعتی استفاده میشوند.
این مقاله فرآیند تولید معمول قرقرههای جرثقیل نورد گرم را از آمادهسازی مواد اولیه تا ماشینکاری و بازرسی نهایی معرفی میکند.
انتخاب مواد اولیه
فرآیند تولید با انتخاب ورقهای فولادی مناسب بر اساس الزامات طراحی و شرایط کاربرد آغاز میشود.
مواد رایج مورد استفاده برای قرقرههای جرثقیل عبارتند از:
- Q355B
- Q355D
- Q355E
این مواد استحکام و سختی خوبی را برای کاربردهای عمومی بالابری فراهم میکنند.
برای صنایع خاص مانند تجهیزات نفت و فراساحلی، فولاد 35# نیز به دلیل عملکرد مکانیکی قابل اعتماد آن به طور گستردهای استفاده میشود.
انتخاب ماده مناسب بسیار حیاتی است زیرا مستقیماً بر ظرفیت باربری، دوام و عملکرد بلندمدت قرقره جرثقیل تأثیر میگذارد.
فرآیند گرمایش القایی
قبل از نورد، صفحه فولادی باید تا دمای مناسب برای شکلدهی گرم شود.
برخلاف روشهای گرمایش سنتی که از کورههای بزرگ استفاده میکنند، فرآیند گرمایش برای قرقرههای نورد شده معمولاً با استفاده از یک کوره گرمایش القایی با فرکانس متوسط که با دستگاه نورد یکپارچه شده است، انجام میشود.
این سیستم گرمایش القایی مزایای متعددی را ارائه میدهد:
- سرعت گرمایش سریع
- کنترل دقیق دما
- گرمایش یکنواخت ماده فولادی
- کارایی تولید بالاتر
ورق فولادی مستقیماً روی تجهیزات نورد گرم میشود و به ماده اجازه میدهد تا به دمای ایدهآل برای فرآیند نورد برسد.
شکلدهی نورد گرم
پس از گرم شدن، ورق فولادی وارد مرحله نورد میشود. تجهیزات نورد تخصصی فشار را اعمال میکنند تا به تدریج لبه بیرونی و ساختار قرقره را شکل دهند.
در طول فرآیند نورد، فولاد دچار تغییر شکل پلاستیک میشود که ساختار دانهای داخلی را تصفیه کرده و استحکام مکانیکی قطعه را بهبود میبخشد.
در مقایسه با قرقرههای ریختهگری شده، فرآیند نورد ساختار فلزی متراکمتری تولید میکند که منجر به مقاومت بهتر در برابر ضربه و عمر طولانیتر میشود.
جوشکاری هاب و صفحه
پس از اتمام فرآیند نورد، صفحه فولادی نورد شده باید با یک هاب لوله فولادی بدون درز ترکیب شود.
لوله بدون درز به صفحه نورد شده جوش داده میشود تا ساختار کامل قرقره را تشکیل دهد. این هاب بعداً بلبرینگها یا بوشهایی را در خود جای میدهد که به قرقره اجازه میدهد در حین کار به نرمی بچرخد.
جوشکاری مناسب برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری و حفظ همترازی بین هاب و بدنه قرقره ضروری است.
عملیات سطحی سندبلاست
قبل از ماشینکاری، قرقره جوش داده شده تحت عملیات سندبلاست قرار میگیرد.
سند بلاست زنگ، پوسته اکسید و ناخالصیهای سطحی را از سطح فولاد پاک میکند. همزمان، زبری سطح را افزایش میدهد که چسبندگی پوششهای محافظ یا رنگ را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
این مرحله برای بهبود کیفیت ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی محصول نهایی مهم است.
ماشینکاری دقیق
پس از سند بلاست، قرقره وارد مرحله ماشینکاری میشود.
عملیات معمول ماشینکاری شامل موارد زیر است:
ماشینکاری قطر خارجی
قطر خارجی قرقره بر روی تراش برای اطمینان از دقت ابعادی و گردی پردازش میشود.
ماشینکاری محفظه بلبرینگ
نشیمنگاه بلبرینگ (محفظه بلبرینگ) به دقت ماشینکاری میشود تا از نصب صحیح و چرخش روان قرقره اطمینان حاصل شود.
تنظیم ارتفاع موقعیت بلبرینگ
ارتفاع نصب برای موقعیت بلبرینگ باید به دقت ماشینکاری شود تا همترازی مناسب در مجموعه قرقره حفظ شود.
ماشینکاری شیار طناب
برای قرقرههای نورد گرم، شیار طناب معمولاً مستقیماً در طول فرآیند نورد با استفاده از قالبهای نورد تخصصی شکل میگیرد.
از آنجایی که شیار از طریق نورد ایجاد میشود، معمولاً بسیار صاف و خوشفرم است، بنابراین ماشینکاری اضافی معمولاً ضروری نیست.
در مقابل، قرقرههای ریختهگری نیاز به ماشینکاری شیار طناب برای دستیابی به پرداخت سطح و هندسه مورد نیاز دارند.
با این حال، اگر مشتریان الزامات خاصی برای ابعاد یا تلرانس شیار داشته باشند، شیار طناب قرقرههای نورد شده نیز میتواند در مرحله پرداخت ماشینکاری شود.
بازرسی نهایی
پس از ماشینکاری و پرداخت، هر قرقره جرثقیل تحت رویههای بازرسی دقیق برای اطمینان از کیفیت و عملکرد قرار میگیرد.
بازرسیهای معمول شامل موارد زیر است:
- تأیید ابعاد
- بازرسی نشیمنگاه بلبرینگ
- بازرسی شیار طناب
- اندازهگیری هممرکزی
- بازرسی کیفی بصری
تنها محصولاتی که تمام الزامات فنی را برآورده میکنند، به مرحله پوشش نهایی و تحویل میرسند.
نتیجهگیری
فرآیند تولید قرقره جرثقیل نورد گرم، گرمایش القایی، نورد، جوشکاری، عملیات سطحی و ماشینکاری دقیق را برای تولید اجزای قرقره بادوام و قابل اعتماد ترکیب میکند.
به دلیل ساختار فلزی متراکم و عملکرد مکانیکی قوی، قرقره جرثقیل نورد گرم به طور گسترده در جرثقیلها، بالابرها، وینچها و سایر تجهیزات بالابر استفاده میشود.
این روش تولید استحکام بالا، عملکرد پایدار و عمر طولانی را تضمین میکند و آن را به یکی از قابل اعتمادترین راهحلها برای کاربردهای بالابری صنعتی تبدیل کرده است.
تماس
اطلاعات خود را وارد کنید تا با شما تماس بگیریم.
WEILINKCRANE و MAIBANGCRANE تولید کننده حرفه ای قطعات جرثقیل و تجهیزات بالابر هستند که در شهر چانگ یوان، استان هنان، چین واقع شده اند - پایگاه شناخته شده تولید ماشین آلات بالابر.
با 16 سال تجربه در صنعت، ما در قلاب جرثقیل، چرخ جرثقیل، قرقره، بالابر برقی، ابزار بالابر، سطل چنگکی و جرثقیل بازویی تخصص داریم.
ما محصولات با کیفیت بالا و راه حل های سفارشی برای جرثقیل های سقفی، جرثقیل های دروازه ای، کارخانه های فولاد، بنادر، کشتی سازی ها و صنایع سنگین در سراسر جهان ارائه می دهیم.
واتساپ
وی چت
مرکز محصولات
مرکز محصولات
با ما تماس بگیرید
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp