Warmgewalzte Kranseilscheibe

Die Warmgewalzte Kranrolle ist eine kritische Komponente, die in Hakenflaschen von Brückenkränen und Hebesystemen verwendet wird.

Hergestellt durch ein Warmwalzformverfahren, bietet diese Rolle überlegene strukturelle Festigkeit, Maßhaltigkeit und lange Lebensdauer bei kontinuierlichen Hebevorgängen.

Es wird häufig in Schwerlast-Kransystemen, Hakenflaschen und industrieller Hebeausrüstung eingesetzt.

Hauptmerkmale

Warmwalz-Umformungsprozess

Die Seilscheibe wird durch Warmwalzen hergestellt, was Folgendes gewährleistet:

• Dichte innere Kornstruktur

• Hohe strukturelle Integrität

• Reduzierte interne Defekte

• Verbesserte Schlagfestigkeit

Im Vergleich zu geschweißten oder gegossenen Seilscheiben bieten warmgewalzte Seilscheiben überlegene mechanische Eigenschaften.

Präzisionsbearbeitete Seilrille

Die Seilrille wird präzise bearbeitet, um dem Drahtseildurchmesser zu entsprechen, und gewährleistet:

• Reibungsloser Seillauf

• Reduzierte Reibung

• Minimierter Seilverschleiß

• Verlängerte Lebensdauer des Drahtseils

Hohe Verschleißfestigkeit

Die Rillenoberfläche kann wärmebehandelt (gehärtet) werden, um die Härte zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit bei Schwerlastanwendungen zu verbessern.

Ausgewogene und stabile Rotation

Konstruiert für reibungslose Rotation bei Montage mit hochwertigen Lagern und Wellen.

Schwere industrielle Beschichtung

Der Oberflächenschutz gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in rauen Arbeitsumgebungen.

Technische Spezifikationen

• Typ: Warmgewalzte Kranrolle

• Material: Hochfester Kohlenstoffstahl / Legierter Stahl

• Herstellungsprozess: Warmwalzen + Präzisionsbearbeitung

• Rillentyp: Kundenspezifisch nach Seildurchmesser

• Wärmebehandlung: Optionale Oberflächenhärtung

• Anwendung: Hakenflasche / Hubwerk

Anwendungen

• Hakenflaschen für Brückenkrane

• Portalkransysteme

• Hebezeug-Antriebssysteme

• Stahlwerkskrane

• Schwere industrielle Hebeausrüstung

Vorteile warmgewalzter Rollen

Im Vergleich zu Gussrollen:

• Besserer interner Faserverlauf

• Höhere Schlagfestigkeit

• Geringeres Risiko interner Risse

• Längere Lebensdauer unter dynamischer Belastung

Im Vergleich zu geschweißten Seilscheiben:

• Höhere strukturelle Zuverlässigkeit

• Bessere Maßhaltigkeit

• Reduzierte Spannungskonzentration

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