তৈরী হয় 03.14
হট রোল্ড ক্রেন শিভ উৎপাদন প্রক্রিয়া: স্টিল প্লেট থেকে ফিনিশড পুলি পর্যন্ত
হট রোল্ড ক্রেন শিভ উৎপাদন প্রক্রিয়া: ইস্পাত প্লেট থেকে ফিনিশড পুলি পর্যন্ত
ক্রেন শিভ, যা পুলি হুইল নামেও পরিচিত, ক্রেন, ইলেকট্রিক হোইস্ট এবং উইঞ্চের মতো উত্তোলন সরঞ্জামের অপরিহার্য উপাদান। এগুলি তারের দড়ি পরিচালনা করে এবং উত্তোলন অপারেশনের সময় ভারী বোঝা সমর্থন করে।
একটি ক্রেন শিভের উৎপাদন গুণমান সরাসরি উত্তোলন সিস্টেমের নিরাপত্তা, স্থায়িত্ব এবং অপারেশনাল দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে, হট রোল্ড ক্রেন শিভগুলি তাদের শক্তিশালী কাঠামোগত অখণ্ডতা, উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার কারণে শিল্প উত্তোলন সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এই নিবন্ধটি হট রোল করা ক্রেন শ্যাফটের সাধারণ উৎপাদন প্রক্রিয়া, কাঁচামাল প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত মেশিনিং এবং পরিদর্শন পর্যন্ত আলোচনা করে।
কাঁচামাল নির্বাচন
উৎপাদন প্রক্রিয়া নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগের শর্তাবলী অনুসারে উপযুক্ত ইস্পাত প্লেট নির্বাচন করার মাধ্যমে শুরু হয়।
ক্রেন শ্যাফটের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- Q355B
- Q355D
- Q355E
এই উপকরণগুলি সাধারণ উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা সরবরাহ করে।
For special industries such as petroleum and offshore equipment, 35# steel is also commonly used due to its reliable mechanical performance.
Selecting the proper material is crucial because it directly affects the load-bearing capacity, durability, and long-term performance of the crane sheave.
Induction Heating Process
Before rolling, the steel plate must be heated to a suitable temperature for forming.
Unlike traditional heating methods that use large furnaces, the heating process for rolled sheaves is typically carried out using a medium-frequency induction heating furnace integrated with the rolling machine.
এই ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে:
- দ্রুত গরম করার গতি
- তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
- ইস্পাত উপাদানের অভিন্ন গরম
- উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা
রোলিং সরঞ্জামের উপর সরাসরি ইস্পাত প্লেট গরম করা হয়, যা উপাদানটিকে রোলিং প্রক্রিয়ার জন্য আদর্শ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে দেয়।
হট রোলিং ফর্মিং
গরম করার পরে, ইস্পাত প্লেটটি রোলিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। বিশেষায়িত রোলিং সরঞ্জামগুলি শ্যাফটের বাইরের রিম এবং কাঠামোকে ধীরে ধীরে তৈরি করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে।
রোলিং প্রক্রিয়ার সময়, ইস্পাত প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা অভ্যন্তরীণ শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করে এবং উপাদানের যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে।
ঢালাই করা পুলিগুলির সাথে তুলনা করলে, রোলিং প্রক্রিয়া একটি ঘন ধাতব কাঠামো তৈরি করে, যার ফলে উন্নত প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন পাওয়া যায়।
হাব এবং প্লেটের ওয়েল্ডিং
রোলিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, রোল করা ইস্পাত প্লেটটি একটি সিমলেস স্টিল পাইপ হাবের সাথে একত্রিত করতে হবে।
সিমলেস পাইপটি রোল করা প্লেটের সাথে ওয়েল্ড করা হয় যাতে সম্পূর্ণ পুলি কাঠামো তৈরি হয়। এই হাবটি পরে বিয়ারিং বা বুশিংগুলিকে ধারণ করবে যা অপারেশনের সময় পুলিকে মসৃণভাবে ঘুরতে দেয়।
কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে এবং হাব এবং পুলি বডির মধ্যে অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখতে সঠিক ওয়েল্ডিং অপরিহার্য।
শট ব্লাস্টিং সারফেস ট্রিটমেন্ট
মেশিনিংয়ের আগে, ওয়েল্ড করা পুলি শট ব্লাস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
শট ব্লাস্টিং ইস্পাতের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, অক্সাইড স্কেল এবং পৃষ্ঠের অশুদ্ধি দূর করে। একই সময়ে, এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে, যা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা রঙের আঠালোতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই উন্নত করার জন্য এই ধাপটি গুরুত্বপূর্ণ।
সূক্ষ্ম মেশিনিং
শট ব্লাস্টিংয়ের পরে, পুলি মেশিনিং পর্যায়ে প্রবেশ করে।
সাধারণ মেশিনিং ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে:
বাইরের ব্যাস মেশিনিং
পলির বাইরের ব্যাস একটি লেথে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গোলাকারতা নিশ্চিত করা যায়।
বিয়ারিং হাউজিং মেশিনিং
বিয়ারিং সিট (বিয়ারিং চেম্বার) সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং পুলির মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুলভাবে মেশিনিং করা হয়।
বিয়ারিং পজিশন উচ্চতা সমন্বয়
পলি অ্যাসেম্বলির মধ্যে সঠিক অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখার জন্য বিয়ারিং অবস্থানের ইনস্টলেশন উচ্চতা নির্ভুলভাবে মেশিনিং করতে হবে।
রোপ গ্রুভ মেশিনিং
গরম রোল করা পুলিগুলির জন্য, বিশেষ রোলিং ডাই ব্যবহার করে রোলিং প্রক্রিয়ার সময় সাধারণত দড়ির খাঁজ তৈরি করা হয়।
যেহেতু খাঁজটি রোলিংয়ের মাধ্যমে তৈরি হয়, তাই এটি সাধারণত খুব মসৃণ এবং সুগঠিত হয়, তাই অতিরিক্ত মেশিনিং সাধারণত অপ্রয়োজনীয়।
বিপরীতে, ঢালাই করা পুলিগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস এবং জ্যামিতি অর্জনের জন্য দড়ির খাঁজ মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়।
তবে, যদি গ্রাহকদের খাঁজের মাত্রা বা সহনশীলতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তবে রোল করা পুলিগুলির দড়ির খাঁজ ফিনিশিং পর্যায়েও মেশিনিং করা যেতে পারে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন
মেশিনিং এবং ফিনিশিংয়ের পরে, প্রতিটি ক্রেন পুলি গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়।
সাধারণ পরিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে:
- মাত্রিক যাচাইকরণ
- বেয়ারিং সিট পরিদর্শন
- দড়ির খাঁজ পরিদর্শন
- এককেন্দ্রিকতা পরিমাপ
- Visual quality inspection
Only products that meet all technical requirements proceed to final coating and delivery.
Conclusion
The hot rolled crane sheave manufacturing process combines induction heating, rolling, welding, surface treatment, and precision machining to produce durable and reliable pulley components.
এর ঘন ধাতব কাঠামো এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার কারণে, হট রোল্ড ক্রেন শিভ ক্রেন, হোইস্ট, উইঞ্চ এবং অন্যান্য উত্তোলন সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এই উৎপাদন পদ্ধতি উচ্চ শক্তি, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, যা শিল্প উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধানগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
যোগাযোগ
আপনার তথ্য দিন এবং আমরা আপনার সাথে যোগাযোগ করব।
WEILINKCRANE & MAIBANGCRANE হল ক্রেন কম্পোনেন্ট এবং লিফটিং সরঞ্জামের একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, যা চীনের হেনান প্রদেশের চাংইউয়ান সিটিতে অবস্থিত — যা লিফটিং মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং বেস হিসেবে সুপরিচিত।
শিল্পে ১৬ বছরের অভিজ্ঞতা সহ, আমরা ক্রেন হুক, ক্রেন হুইল, পুলি, ইলেকট্রিক হোইস্ট, লিফটিং টুলস, গ্র্যাব বাকেট এবং জিব ক্রেনগুলিতে বিশেষজ্ঞ।
আমরা বিশ্বব্যাপী ওভারহেড ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন, স্টিল প্ল্যান্ট, বন্দর, শিপইয়ার্ড এবং ভারী শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের পণ্য এবং কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করি।
পণ্য কেন্দ্র
পণ্য কেন্দ্র
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
WhatsApp