اللغة العربية
تم إنشاؤها 10.13
UT مقابل MT لأجزاء الرافعة: فهم طرق فحص NDT
UT مقابل MT لأجزاء الرافعات: فهم طرق فحص NDT
مقدمة
يُستخدم الاختبار غير المدمر، الذي يُختصر عادةً بـ NDT، على نطاق واسع لتقييم مكونات الرافعات الحرجة دون إتلاف الجزء النهائي.
بالنسبة لخطافات الرافعات والعجلات والبكرات والأعمدة والأسطوانات والهياكل الملحومة، غالبًا ما يحدد العملاء متطلبات مثل:
- UT
- MT
- اختبار الصلابة
- شهادات المواد
- سجلات المعالجة الحرارية
ومع ذلك، غالبًا ما يُساء فهم UT وMT.
يفترض بعض المشترين أن الفحص بالموجات فوق الصوتية هو ببساطة فحص «أعلى مستوى» من الفحص بالجسيمات المغناطيسية.
هذا غير صحيح.
الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) والفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) هما طريقتان مختلفتان للفحص مصممتان لتحديد أنواع ومواقع مختلفة من الانقطاعات.
بعبارات بسيطة:
- الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) يُستخدم بشكل أساسي لفحص الانقطاعات الداخلية.
- الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) يُستخدم بشكل أساسي لتحديد الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح في المواد الحديدية المغناطيسية.
لا يمكن لأي من الطريقتين أن تحل محل الأخرى تمامًا.
تعتمد طريقة الفحص الصحيحة على المكوّن، والمادة، ومرحلة التصنيع، ونوع العيب محل الاهتمام، ومتطلبات الرسم، ومعايير القبول المعمول بها.
تشرح هذه المقالة الفرق بين UT و MT وكيف يمكن تطبيقهما على خطافات الرافعة، وعجلات الرافعة، والبكرات، والأسطوانات، ومكونات الرافعة الأخرى.
1. ما هو الاختبار غير المدمر؟
الفحص غير المدمر هو مجموعة من طرق الفحص المستخدمة لتقييم مادة أو لحام أو طرق أو مكون نهائي دون قطعه أو إتلافه بشكل متعمد.
يمكن أن يساعد الفحص غير المدمر في تحديد العيوب التي قد لا تكون مرئية أثناء الفحص البصري العادي.
اعتمادًا على المكون ومتطلبات المشروع، قد يُستخدم الفحص غير المدمر لفحص:
- المواد الخام
- المطروقات
- اللحامات
- الأسطح المشغلة
- المناطق المعالجة حراريًا
- المكونات النهائية
طرق الفحص غير المدمر المختلفة مناسبة لأهداف فحص مختلفة.
UT و MT هما طريقتان شائعتان، لكنهما تعملان بطرق مختلفة تمامًا.
2. ما هو UT؟
UT يرمز إلى الاختبار بالموجات فوق الصوتية.
يستخدم موجات صوتية عالية التردد تُدخل إلى المادة.
عندما تنتقل الموجة الصوتية عبر المكون، يمكن للتغيرات في بنية المادة أو الانقطاعات الداخلية أن تعكس جزءًا من الطاقة الصوتية مرة أخرى إلى المسبار.
يقوم المفتش بتحليل هذه الإشارات لتقييم الحالة الداخلية للمادة.
يُستخدم UT عادةً في:
- المطروقات
- مقاطع الفولاذ السميكة
- الأعمدة
- عجلات الرافعة
- مطروقات الخطاف
- حلقات مطروقة
- لحامات معينة
- مكونات فولاذية مناسبة أخرى
ميزته الرئيسية هي القدرة على تقييم المناطق تحت السطح.
3. ما الذي يمكن أن يكشفه الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)؟
اعتمادًا على المادة والهندسة وتقنية الفحص واتجاه العيب وحساسية الاختبار، قد يساعد الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) في تحديد حالات عدم الاستمرارية الداخلية مثل:
- الشقوق الداخلية
- التقصف الصفائحي
- عدم الاندماج في فحوصات اللحام المناسبة
- الشوائب
- الفراغات
- عواكس داخلية أخرى
ومع ذلك، لا ينبغي وصف UT بأنه قادر على اكتشاف كل عيب محتمل.
تعتمد حساسية الفحص على العديد من العوامل، بما في ذلك:
- اختيار المسبار
- اتجاه الفحص
- حالة السطح
- هندسة المكون
- بنية الحبيبات
- اتجاه العيب
- المعايرة
- معايير القبول
قد يكون من الصعب اكتشاف الانقطاع ذي التوجيه غير المناسب بالنسبة لحزمة الموجات فوق الصوتية.
لهذا السبب، فإن إجراء الفحص لا يقل أهمية عن طريقة الفحص نفسها.
4. ما هو MT؟
MT اختصار لـ Magnetic Particle Testing، ويُسمى أيضًا MPI.
تُستخدم هذه الطريقة على المواد الحديدية المغناطيسية.
يتم مغنطة المكوّن، وتُطبَّق الجسيمات المغناطيسية على سطح الفحص.
إذا قام انقطاع سطحي أو قريب من السطح بقطع المجال المغناطيسي، فقد يحدث تسرب للتدفق المغناطيسي.
تتجمع الجسيمات حول هذه المنطقة وتنتج مؤشرًا يمكن للمفتش تقييمه.
يُستخدم الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) بشكل شائع من أجل:
- خطافات الرافعة المطروقة
- عجلات الرافعة
- الأعمدة
- حلقات البكرة المطروقة
- أخاديد الحبال المشغولة
- الهياكل الفولاذية الملحومة
- مكونات الرافعة المغناطيسية الحديدية الأخرى
5. ما الذي يمكن أن يكشفه الفحص بالجسيمات المغناطيسية؟
الفحص بالجسيمات المغناطيسية مفيد بشكل خاص لتحديد:
- التشققات السطحية
- التشققات القريبة من السطح
- تشققات التجليخ
- الانقطاعات السطحية المتعلقة بالطرق
- تشققات المعالجة الحرارية
- بعض الانقطاعات السطحية أو القريبة من السطح المتعلقة باللحام
يكون فعالاً بشكل خاص عندما يكون الانقطاع قريباً من السطح.
ومع ذلك، لا يُقصد بالاختبار المغناطيسي (MT) فحص المناطق الداخلية العميقة بنفس طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية.
لهذا السبب يكون الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) والاختبار المغناطيسي (MT) متكاملين وليسا قابلين للتبادل.
6. الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) مقابل الاختبار المغناطيسي (MT): الفروقات الرئيسية
البند | UT – الاختبار بالموجات فوق الصوتية | MT – اختبار الجسيمات المغناطيسية |
منطقة الفحص الرئيسية | المادة الداخلية | السطح والقريب من السطح |
الاستخدام النموذجي | المطروقات، المقاطع السميكة، بعض اللحامات | الأسطح الحديدية المغناطيسية |
تقييد المواد | قابل للتطبيق على العديد من المواد الصلبة المناسبة | يتطلب مادة حديدية مغناطيسية |
الغرض الرئيسي | تقييم عدم الاستمرارية الداخلية | تقييم عدم الاستمرارية السطحية/القريبة من السطح |
حالة السطح | يجب أن يسمح سطح تلامس المسبار بانتقال صوتي موثوق | يجب أن يسمح السطح بفحص الجسيمات المغناطيسية الموثوق |
هل يمكن أن يحل محل الطريقة الأخرى؟ | لا | لا |
مكونات الرافعة النموذجية | الخطافات، العجلات، الأعمدة، الحلقات المطروقة، الأسطوانات/اللحامات عند تحديدها | الخطافات، العجلات، أخاديد البكرات، الأعمدة، اللحامات عند تحديدها |
تعتمد الطريقة الصحيحة على المنطقة التي تحتاج إلى فحص.
7. لماذا لا يُعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية ببساطة "أفضل" من اختبار الجسيمات المغناطيسية
أحد أكثر المفاهيم الخاطئة شيوعًا هو:
«إذا تم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية، فلا حاجة للفحص بالجسيمات المغناطيسية.»
هذا غير صحيح.
على سبيل المثال، قد يُظهر الفحص بالموجات فوق الصوتية جودة داخلية مقبولة في خطاف رافعة مطروق.
ومع ذلك، قد لا يزال هناك حاجة لتحديد شق سطحي صغير بطريقة مناسبة أخرى مثل MT.
والعكس صحيح أيضًا.
قد لا يُظهر فحص الجسيمات المغناطيسية أي شقوق سطحية، بينما قد يظل هناك انقطاع داخلي موجود أعمق داخل المادة.
لذلك:
يجيب الفحص بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي على: ما الذي يحدث داخل المكوّن؟
يجيب فحص الجسيمات المغناطيسية بشكل أساسي على: هل توجد انقطاعات ذات صلة عند السطح أو بالقرب منه؟
بالنسبة للمكونات الحرجة، قد يتم تحديد كلتا الطريقتين في مراحل مختلفة اعتمادًا على التصميم وخطة الفحص.
8. الفحص بالموجات فوق الصوتية لخطافات الرافعة المطروقة
خطافات الرافعة هي مكونات حاملة للحمل مهمة.
بالنسبة للخطافات المطروقة، قد يتم تحديد الفحص بالموجات فوق الصوتية لتقييم الجودة الداخلية للطَرق.
اعتمادًا على الرسم أو متطلبات العميل، قد يتم إجراء الفحص في مرحلة تصنيع محددة.
قد تشمل الأهداف المحتملة فحص الطَرق بحثًا عن الانقطاعات الداخلية ذات الصلة قبل قبول المكون لمزيد من الإنتاج.
ومع ذلك، لا يقيّم الفحص بالموجات فوق الصوتية وحده كل جانب من جوانب جودة الخطاف.
قد تتناول خطة جودة الخطاف الكاملة بشكل منفصل:
- المادة
- الطرق
- المعالجة الحرارية
- الأبعاد
- حالة السطح
- الصلابة
- الاختبار غير الإتلافي
- الفحص النهائي
يجب أن يتبع نطاق الفحص الدقيق متطلبات المشروع.
9. اختبار الجسيمات المغناطيسية لخطافات الرافعة المطروقة
يمكن استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) لفحص المناطق التي يمكن الوصول إليها في خطاف رافعة مطروق بحثًا عن عدم استمرارية سطحية أو قريبة من السطح.
قد تشمل مواقع الفحص المحتملة ما يلي:
- جسم الخطاف
- سرج الخطاف
- منطقة الحلق
- رأس الخطاف
- مناطق الانتقال المشغّلة آليًا
- الأسطح الحرجة المحددة الأخرى
يعتمد توقيت الفحص بالجسيمات المغناطيسية على خطة التصنيع.
على سبيل المثال، قد يتطلب مشروع ما فحص الجسيمات المغناطيسية بعد عمليات تشغيل آلي أو معالجة حرارية معينة.
ومع ذلك، يجب تحديد ذلك من خلال الرسم أو المواصفات أو إجراء الفحص المتفق عليه.
لا ينبغي افتراض أن كل خطاف يتلقى نفس تسلسل MT بالضبط.
10. لماذا قد يتطلب الخطاف كلاً من UT و MT
يمكن أن يعالج UT و MT مخاطر جودة مختلفة.
على سبيل المثال:
- قد يقيّم الفحص بالموجات فوق الصوتية جودة الطرق الداخلية.
- قد يقيّم الفحص بالجسيمات المغناطيسية حالة السطح والمنطقة القريبة من السطح.
لذلك، قد يحدد العميل كلتا الطريقتين لنفس الخطاف.
هذا لا يعني أن الاختبار الأول كان غير كافٍ.
بل يعني أن للطريقتين أغراض فحص مختلفة.
11. الفحص بالموجات فوق الصوتية لعجلات الرافعات المطروقة
تُعد عجلات الرافعات المطروقة تطبيقًا شائعًا آخر للفحص بالموجات فوق الصوتية.
قد تحتوي العجلة على مقاطع مطروقة سميكة نسبيًا.
يمكن أن يكون الفحص بالموجات فوق الصوتية مفيدًا في تقييم الانقطاعات الداخلية داخل المطروقة.
اعتمادًا على المشروع، قد يركز الفحص على مناطق مثل:
- الحافة
- الصرة
- مناطق الانتقال
- أقسام أخرى محددة
يجب أن يراعي إجراء الفحص هندسة العجلة والمناطق التي يمكن فحصها بشكل موثوق.
لذلك، يجب أن يحدد متطلب الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) أكثر من مجرد "مطلوب فحص UT".
كما تهم نطاق الفحص ومعايير القبول.
12. الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) لعجلات الرافعة
يمكن استخدام الفحص بالجسيمات المغناطيسية (MT) لتقييم الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح في عجلات الرافعة الحديدية المغناطيسية.
اعتمادًا على مرحلة التصنيع ومتطلبات المشروع، قد تشمل مناطق الفحص المحتملة:
- سطح التدوير
- الحافة
- المحور
- الأسطح المشغولة
- الأسطح المعالجة حراريًا
على سبيل المثال، بعد某些 عمليات المعالجة الحرارية أو التشغيل الآلي، قد يكون فحص السطح مطلوبًا للتأكد من عدم تطور أي تشققات ذات صلة.
مرة أخرى، يعتمد ذلك على خطة فحص المشروع.
13. الفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالجسيمات المغناطيسية لبكرات الرافعة
يمكن تصنيع بكرات الرافعة باستخدام عدة هياكل، بما في ذلك:
- بكرات مدرفلة على الساخن
- بكرات مطروقة حلقياً
- بكرات مصنّعة مزدوجة الجدار
- إنشاءات مخصصة أخرى
يجب أن تتوافق طريقة الفحص مع البنية الفعلية.
بالنسبة للبكرة المطروقة حلقياً، يمكن تحديد الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للحلقة الخارجية المطروقة.
يمكن استخدام الاختبار المغناطيسي (MT) للمناطق السطحية التي يمكن الوصول إليها عند الحاجة.
بالنسبة للبكرات المصنّعة، يجب تحديد متطلبات فحص اللحام بشكل منفصل وفقاً لتصميم الوصلة والمواصفات الفنية.
لا ينبغي ببساطة تعيين "UT + MT" للبكرة دون تحديد الجزء الذي يتم فحصه فعلياً.
14. الاختبار المغناطيسي (MT) قبل تقسية مجرى الحبل
في بعض مشاريع بكرات الرافعات، قد يتم إجراء فحص الجسيمات المغناطيسية على مجرى الحبل قبل تقسية المجرى.
قد تكون هذه خطوة عملية مهمة.
الغرض هو فحص السطح ذي الصلة والحالة القريبة من السطح قبل أن تتلقى الحزّة عملية المعالجة الحرارية التالية.
هذا يختلف عن اختبار الصلادة.
يجيب الفحصان على سؤالين مختلفين:
MT:
هل يوجد عدم استمرارية ذو صلة على السطح أو قريب من السطح؟
اختبار الصلادة:
هل وصلت المادة إلى الصلابة المطلوبة بعد عملية التقسية؟
لا يمكن لأحدهما أن يحل محل الآخر.
إذا كان المشروع يتطلب أيضًا فحصًا بعد التقسية، فيجب تحديد ذلك بشكل منفصل.
15. لماذا تغيّر المعالجة الحرارية خطة الفحص
يمكن أن تؤثر المعالجة الحرارية على الحالة النهائية للمكوّن.
عمليات مثل:
- التقسية والمراجعة (Quenching and tempering)
- التصليد الموضعي
- التصليد بالحث
- معالجة حرارية أخرى
يمكن أن يغير خصائص المادة وقد يقدم أو يكشف أيضًا عن مشكلات في التصنيع.
لهذا السبب، فإن توقيت الفحص مهم.
قد تشمل مراحل الفحص المحتملة:
- قبل المعالجة الحرارية
- بعد المعالجة الحرارية
- بعد التشغيل الخشن
- بعد التشغيل النهائي
- بعد التقسية الموضعية
يعتمد التسلسل الصحيح على المكون والمتطلبات الفنية.
لا يوجد تسلسل واحد للاختبار غير المدمر (NDT) مناسب لكل جزء من أجزاء الرافعة.
16. UT لحلقات البكرة المطروقة
بالنسبة لبكرة مطروقة حلقية، يمكن فحص الحلقة الخارجية بالموجات فوق الصوتية عند الحاجة.
قد يكون الهدف هو تقييم الجودة الداخلية قبل أن تصبح الحلقة المطروقة جزءًا من البكرة المصنعة النهائية.
هذا مفيد لأن اللحام والتشغيل والتركيب اللاحق قد تجعل بعض المناطق أقل ملاءمة للفحص.
ومع ذلك، يجب تحديد مرحلة الفحص بالموجات فوق الصوتية الدقيقة ومتطلبات القبول في خطة فحص التصنيع.
17. اختبار الجسيمات المغناطيسية على أخاديد حبال البكرات
يُعد أخدود الحبل منطقة تلامس حرجة بين البكرة والحبل السلكي.
إذا تم تحديد اختبار الجسيمات المغناطيسية، يمكن استخدام فحص الأخدود للتحقق من وجود عدم استمرارية سطحية أو قريبة من السطح.
يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص قبل عملية تقسية الأخدود اللاحقة.
تحضير السطح مهم.
يجب أن يكون الأخدود في حالة مناسبة لإجراء فحص ذي معنى.
يمكن أن يؤدي التلوث الشديد أو القشور أو الطلاءات غير المناسبة إلى تقليل جودة الفحص.
18. UT لحامات أسطوانة الرافعة
غالبًا ما تستخدم أسطوانات الرافعة هياكل ملحومة مصنعة.
اعتمادًا على التصميم ومتطلبات المشروع، قد يتم تحديد الفحص بالموجات فوق الصوتية لحامات معينة، مثل:
- لحامات غلاف الأسطوانة الطولية
- لحامات الحافة
- وصلات أخرى محددة كاملة الاختراق أو حرجة
يمكن أن يساعد الفحص بالموجات فوق الصوتية في تقييم الانقطاعات الداخلية في اللحامات التي قد لا تكون مرئية من السطح.
ومع ذلك، ليس كل لحام أسطواني يتطلب تلقائيًا فحصًا بالموجات فوق الصوتية.
يجب أن تتوافق طريقة الفحص مع:
- نوع اللحام
- هندسة الوصلة
- سماكة المادة
- متطلبات الرسم
- المواصفات المعمول بها
19. الفحص بالجسيمات المغناطيسية لمكونات أسطوانة الرافعة الملحومة
عند الاقتضاء، يمكن أيضًا استخدام الفحص بالجسيمات المغناطيسية على الهياكل الملحومة المغناطيسية الحديدية لتقييم الانقطاعات السطحية أو القريبة من السطح ذات الصلة.
هذا هدف فحص مختلف عن الفحص بالموجات فوق الصوتية للحام.
على سبيل المثال:
- قد يفحص UT الحجم الداخلي للحام.
- قد يفحص MT حالة سطح المناطق المحددة.
لا ينبغي وصف الطريقتين على أنهما مكررتان.
20. فحص اللحامات ليس فحصًا للأبعاد
هذا التمييز مهم.
قد يجتاز لحام أسطوانة الرافعة اختبار الموجات فوق الصوتية.
هذا لا يعني:
- أبعاد الأسطوانة صحيحة تلقائيًا.
- خطوة أخدود الحبل صحيحة.
- محاذاة العمود صحيحة.
- أبعاد الشفة صحيحة.
- الأسطح المشغلة تتوافق مع الرسم.
يقيّم الاختبار غير المدمر (NDT) حالة المادة أو اللحام المحددة.
يقيّم الفحص الأبعادي الهندسة.
قد يكون كلاهما مطلوبًا، لكنهما يخدمان أغراضًا مختلفة.
21. الفحص غير التدميري ليس مثل شهادة المواد
من الأخطاء الشائعة الأخرى الاعتقاد بأن تقرير الفحص غير التدميري وشهادة المواد يثبتان الشيء نفسه.
إنهما لا يفعلان ذلك.
قد توفر شهادة المواد معلومات مثل:
- درجة المادة
- التركيب الكيميائي
- الخصائص الميكانيكية
- رقم الصهر
- بيانات مواد أخرى حسب الشهادة
يوثّق تقرير الاختبار غير الإتلافي فحصًا محددًا تم إجراؤه على المادة أو المكوّن.
قد يتضمن:
- تحديد المكوّن
- طريقة الفحص
- المنطقة المفحوصة
- المعدات أو التقنية
- معايير القبول
- نتيجة الفحص
- معلومات المفتش
لذلك:
شهادة المادة = معلومات عن المادة.
تقرير NDT = معلومات عن فحص محدد.
لا ينبغي استخدام أحدهما كبديل عن الآخر.
22. هل يعني "اجتياز UT" أن الجزء لا يحتوي على عيوب؟
لا.
يجب فهم هذه الصياغة بعناية.
تعني نتيجة الفحص الناجح بالموجات فوق الصوتية (UT) أن المكون أو المنطقة المفحوصة استوفت معايير القبول المحددة تحت ظروف الفحص المحددة.
لا يعني أن الجزء خالٍ نظريًا من كل عيب مجهري.
تعتمد النتيجة على:
- المنطقة المفحوصة
- تقنية الفحص
- المعايرة
- الحساسية
- الشكل الهندسي
- إمكانية الوصول
- معايير القبول
لذلك يجب أن يكون البيان المهني:
استوفت المنطقة المفحوصة متطلبات القبول المحددة للفحص بالموجات فوق الصوتية.
بدلاً من:
لا توجد عيوب داخلية في المكون على الإطلاق.
ينطبق المبدأ نفسه على الاختبار بالجسيمات المغناطيسية.
23. ماذا يعني "اجتياز الاختبار بالجسيمات المغناطيسية" فعلياً؟
تعني نتيجة الاختبار بالجسيمات المغناطيسية المقبولة أن السطح أو المنطقة المفحوصة استوفت معايير فحص الجسيمات المغناطيسية المحددة.
وهذا لا يعني أن:
- المكوّن بأكمله لا يحتوي على انقطاعات داخلية.
- الفحص بالموجات فوق الصوتية غير ضروري.
- كيمياء المادة صحيحة.
- المعالجة الحرارية صحيحة.
- الأبعاد صحيحة.
كل فحص يتحقق فقط من الخصائص المصمم لتقييمها.
24. لماذا تهم معايير القبول
مجرد كتابة "UT مطلوب" أو "MT مطلوب" على طلب الشراء قد لا يكون كافياً.
تحتاج الشركة المصنعة أيضاً إلى فهم:
- أي جزء يجب فحصه؟
- أي سطح أو حجم؟
- في أي مرحلة تصنيع؟
- وفقاً لأي إجراء أو مواصفة؟
- ما معايير القبول المطبقة؟
- هل مطلوب تقرير رسمي؟
يمكن أن تؤدي معايير القبول المختلفة إلى نتائج فحص مختلفة لنفس المؤشر.
لذلك، يُفضّل تحديد متطلبات الفحص قبل التسعير والإنتاج.
25. الفحص قبل التصنيع أم بعده؟
يعتمد ذلك على هدف الفحص.
قبل التشغيل النهائي
قد يساعد الفحص في مرحلة مبكرة على تحديد المواد غير المناسبة قبل إضافة تكاليف تشغيل إضافية.
بعد التشغيل
قد يكشف التشغيل عن الأسطح الحرجة النهائية ويزيل القشور، مما يجعل بعض فحوصات الأسطح أكثر جدوى.
بالنسبة لبعض الأجزاء، قد يكون لكلتا المرحلتين أغراض مختلفة.
لذلك يجب تحديد التسلسل الصحيح وفقًا لعملية التصنيع.
26. الفحص قبل المعالجة الحرارية أم بعدها؟
مرة أخرى، لا توجد إجابة عالمية.
قد يُقيّم الفحص قبل المعالجة الحرارية الحالة قبل العملية الحرارية.
قد يهدف الفحص بعد المعالجة الحرارية إلى تحديد حالات عدم الاستمرارية ذات الصلة المرتبطة بالعملية أو التي كُشفت بعدها.
قد تتطلب بعض المشاريع الفحص في كلتا المرحلتين.
يجب أن يحدد الرسم الفني وخطة التفتيش التسلسل.
27. حالة السطح و MT
يعتمد أداء MT جزئيًا على حالة السطح.
يجب أن تكون منطقة الفحص مناسبة للفحص الموثوق.
تشمل المشكلات المحتملة:
- صدأ شديد
- قشور سميكة
- تلوث بالزيت
- أسطح خشنة
- طلاء سميك
- تلف سطحي
يجب أن يتبع تحضير السطح إجراء الفحص المعمول به.
لهذا السبب، يجب أيضًا تنسيق توقيت الطلاء مع اختبارات عدم التدمير السطحية المطلوبة.
28. حالة السطح والفحص بالموجات فوق الصوتية
يتطلب UT أيضًا ظروف فحص مناسبة.
يجب أن يكون المسبار قادرًا على نقل الطاقة الصوتية إلى المادة.
غالبًا ما يتطلب هذا:
- سطح تلامس مناسب
- مادة اقتران
- منطقة المسح التي يمكن الوصول إليها
- مسبار مناسب
- معايرة موثوقة
يمكن أن يؤدي الشكل الهندسي الخشن جدًا أو الوصول المقيّد إلى جعل الفحص بالموجات فوق الصوتية أكثر صعوبة.
لذلك ينبغي النظر في تصميم المكوّن وإمكانية الوصول للفحص معًا.
29. مؤهلات المشغل مهمة
الفحص غير المدمر ليس مجرد جهاز ينتج نتيجة نجاح أو فشل تلقائية.
تعتمد جودة الفحص بشكل كبير على:
- إجراءات الفحص
- المعدات
- المعايرة
- كفاءة المشغل
- تفسير الدلالات
- التوثيق
بالنسبة للمشاريع الحرجة، قد تتطلب مواصفات العملاء موظفي NDT مؤهلين وإجراءات فحص موثقة.
يجب تأكيد هذه المتطلبات قبل الإنتاج.
30. التفكير النموذجي للاختبار غير الإتلافي لمكونات الرافعة المختلفة
خطاف الرافعة المطروق
نهج الفحص المحتمل وفقًا للمواصفات:
- الموجات فوق الصوتية لحالة الطرق الداخلية
- اختبار الجسيمات المغناطيسية للمناطق السطحية وشبه السطحية المختارة
عجلة الرافعة المطروقة
نهج الفحص المحتمل:
- الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) للأجزاء المطروقة الداخلية
- اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للأسطح المشغلة أو المعالجة حرارياً المحددة
بكرة مطروقة حلقية
نهج الفحص المحتمل:
- الفحص بالموجات فوق الصوتية للحلقة الخارجية المطروقة
- الفحص بالجسيمات المغناطيسية للأخدود أو الأسطح المحددة الأخرى
أسطوانة الرافعة الملحومة
نهج الفحص المحتمل:
- الفحص بالموجات فوق الصوتية لفحص اللحام الداخلي المحدد
- الفحص بالجسيمات المغناطيسية لفحص لحام السطح المحدد حيثما كان ذلك مناسبًا
هذه أمثلة على منطق الفحص، وليست خطط فحص إلزامية لكل منتج.
31. أخطاء الشراء الشائعة في الاختبارات غير المدمرة
تشمل الأخطاء الشائعة:
- افتراض أن UT أفضل تلقائيًا من MT
- افتراض أن MT يمكنها اكتشاف العيوب الداخلية العميقة
- افتراض أن UT يمكنها استبدال جميع عمليات فحص السطح
- طلب "NDT" دون تحديد الطريقة
- عدم تحديد منطقة الفحص
- عدم تحديد مرحلة التصنيع
- عدم تقديم متطلبات القبول
- الخلط بين تقارير NDT وشهادات المواد
- افتراض أن اختبارًا واحدًا مقبولًا يثبت كل جوانب جودة المنتج
- طلب تقارير بعد الإنتاج دون تضمين متطلبات الفحص مسبقًا
يمكن أن تسبب هذه المشكلات سوء فهم فني وتكاليف إضافية وتأخيرات في الإنتاج.
32. ما الذي يجب على المشترين تحديده عند طلب الاختبار غير المدمر (NDT)؟
عند إرسال استفسار عن قطع الرافعة، تشمل المعلومات المفيدة:
- اسم المكون
- المادة
- الرسم
- الكمية
- طريقة الاختبار غير المدمر المطلوبة
- موقع الفحص
- مرحلة الفحص
- المواصفة الفنية المعمول بها
- معايير القبول
- متطلبات إعداد التقارير
- ما إذا كان فحص طرف ثالث مطلوبًا
- أي متطلبات خاصة للوسم أو التتبع
إذا لم يكن العميل على علم بطريقة الاختبار غير الإتلافي المناسبة، فيجب أولاً توضيح هدف الفحص المقصود.
على سبيل المثال:
"نحتاج إلى فحص داخلي للعجلة المطروقة."
أكثر فائدة بكثير من مجرد كتابة:
"مطلوب اختبار غير إتلافي."
33. يجب التخطيط للاختبار غير الإتلافي قبل الإنتاج
يمكن أن تؤثر متطلبات الفحص على:
- تسلسل التصنيع
- تحضير السطح
- المعالجة الحرارية
- سماحية التشغيل الآلي
- منفذ الفحص
- مدة الإنتاج
- التكلفة
لهذا السبب، يُفضّل تحديد الاختبارات غير التدميرية أثناء المراجعة الفنية بدلاً من إضافتها بعد الانتهاء من القطعة.
على سبيل المثال، قد يتطلب سطح مغطى بالفعل بطلاء نهائي تحضيرًا إضافيًا إذا طُلب فحص الجسيمات المغناطيسية لاحقًا.
وبالمثل، قد يكون أفضل منفذ للفحص بالموجات فوق الصوتية متاحًا قبل التجميع النهائي.
التخطيط لتسلسل الفحص مسبقًا يساعد على تجنب إعادة العمل غير الضرورية.
34. الاختبارات غير التدميرية والتتبع
بالنسبة لأجزاء الرافعات المخصصة، تكون سجلات الفحص أكثر فائدة عندما يمكن ربطها بوضوح بالمكوّن الفعلي.
اعتماداً على متطلبات المشروع، قد يشمل التتبع:
- رقم الرسم
- رقم المكوّن
- رقم الحزمة
- دفعة الإنتاج
- رقم تقرير الفحص
- شهادة المادة
- سجل المعالجة الحرارية
يجب تحديد مستوى التتبع المطلوب وفقًا لمتطلبات الجودة لدى العميل.
35. الاختبار غير التدميري (NDT) لمكونات الرافعات المخصصة من WEILINK CRANE
تقوم WEILINK CRANE بتصنيع خطافات الرافعات والعجلات والبكرات والأسطوانات وكتل الخطافات ومكونات الرافعات الأخرى حسب رسومات العملاء والمتطلبات الفنية.
بالنسبة للمشاريع التي تتطلب اختبارات غير تدميرية، يمكن ترتيب اختبارات UT أو MT أو غيرها من الفحوصات المحددة وفقًا لمتطلبات التصنيع والفحص المؤكدة.
يجب تأكيد طريقة الفحص الفعلية والموقع والمرحلة ومعايير القبول والوثائق المطلوبة قبل الإنتاج.
يساعد هذا في ضمان أن الفحص يتوافق مع الغرض الفني للمشروع بدلاً من التعامل معه كعلامة جودة عامة.
الخلاصة
يُعد كل من UT و MT من طرق الاختبار غير المدمر المهمة المستخدمة في تصنيع مكونات الرافعات.
ومع ذلك، فهما غير قابلين للتبادل.
يُستخدم UT بشكل أساسي لتقييم العيوب الداخلية.
يُستخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) بشكل رئيسي لتقييم عدم الاستمرارية السطحية والقريبة من السطح في المواد الحديدية المغناطيسية.
بالنسبة لخطافات الرافعات والعجلات والبكرات والأسطوانات والأعمدة والمكونات الأخرى، تعتمد الطريقة الصحيحة على المادة والهندسة ومرحلة التصنيع ونوع العيب محل الاهتمام والمواصفات الفنية.
لا يعني نجاح فحص الموجات فوق الصوتية (UT) أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أنه تم التحقق من كل خاصية جودة محتملة للمكوّن.
يجب دمج الاختبار غير المدمر (NDT) مع التحكم المناسب في المواد، والمعالجة الحرارية، وفحص الأبعاد، وسجلات التصنيع، وغيرها من متطلبات الجودة الخاصة بالمشروع.
المبدأ الأهم بسيط:
اختر طريقة الفحص وفقًا لموقع العيب وهدف الفحص - وليس وفقًا للطريقة التي تبدو أكثر تقدمًا.
تدعم WEILINK CRANE تصنيع مكونات الرافعات حسب الطلب ومتطلبات الفحص الخاصة بالمشروع وفقًا لرسومات العملاء والمواصفات الفنية المؤكدة.
اتصل
اترك معلوماتك وسنتواصل معك.
شركة WEILINK CRANE هي شركة مصنعة محترفة لمكونات الرافعات ومعدات الرفع، وتقع في مدينة تشانغيوان، مقاطعة خنان، الصين — قاعدة تصنيع آلات الرفع المعروفة.
بفضل خبرة تمتد لـ 20 عامًا في هذا المجال، نحن متخصصون في خطافات الرافعات، وعجلات الرافعات، والبكرات، والرافعات الكهربائية، وأدوات الرفع، ودلاء الإمساك، والرافعات الذراعية.
نقدم منتجات عالية الجودة وحلولًا مخصصة للرافعات العلوية، والرافعات الجسرية، ومصانع الصلب، والموانئ، وأحواض بناء السفن، والصناعات الثقيلة في جميع أنحاء العالم.
واتساب
وي شات
مركز المنتجات
مركز المنتجات
اتصل بنا
+86 15736992224
sales@weilinkcranes.com
واتساب